專利名稱：一種垃圾微波裂解處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及垃圾處理技術，具體指一種基于微波加熱使垃圾高溫裂解為氣體、液體、固體殘余物的處理技術，屬于垃圾處理與資源化利用的技術領域。
背景技術：
隨著城鎮(zhèn)化水平越來越高，城市生活垃圾處理已成為世界性難題。現(xiàn)有處理垃圾的方式主要有填埋法、焚燒法及堆肥法三種。填埋法最大優(yōu)勢是處理成本相對較低，因污染環(huán)境、占用大量土地資源，實用價值逐漸降低；堆肥法處理成本低，但堆肥過程難以控制，對壞境的二次污染風險較大；對有機物的利用不完全，肥料成份復雜，減量化較小等因素，將逐步被淘汰；焚燒法具有許多獨特優(yōu)點逐步成為城市生活垃圾無害化處理的主流， 主要表現(xiàn)在I)垃圾經(jīng)焚燒處理后，垃圾中的病原體徹底消滅，燃燒過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵經(jīng)處理后達到排放要求；2)垃圾經(jīng)焚燒后可減重80%，減容90%以上，減量效果好，節(jié)約大量土地；3)尾氣、熱能可充分回收和利用。但是生活垃圾焚燒技術正處于發(fā)展和研究階段，技術成熟程度相對較低，設備運行效果差，運行平均垃圾電能熱回收率在5% 8%，最高為10%，垃圾的減容率為60% 80%，各項指標長期達不到設計要求。但是，目前焚燒法的缺陷也日益凸顯，如二噁英排放量長期不達標；爐渣中可燃物含量> 5%，爐渣熱灼減率> 3%，受垃圾水分和熱值限制，長期添加大量的助燃物質(zhì)煤或重油，添加量高達30% 60%，大幅提高運行處理成本；尾氣中飄浮物和重金屬高價氧化物含量較高，長期不能達標排放；投資大，資金回收周期長，即使政府補貼費用90 120元/噸， 仍處于虧損運行，阻礙了整個技術發(fā)展和推廣應用。總之，我國垃圾處理技術還停留在“碳消納”模式下的填埋、堆肥處理和焚燒的階段，存在占地面積大、環(huán)境污染嚴重、資源回收利用率低的缺陷。因此，只有大力發(fā)展“碳固定”模式下的城市生活垃圾處理與資源化技術，才能有效的解決城市垃圾處理問題，實現(xiàn)城市生活垃圾徹底的無害化。近年來雖然引進了一些國外的處理方法，但并不適合我國“高濕、高櫥余物”的垃圾特點。因此，迫切需要開發(fā)一種適合我國城市垃圾特點的無害化、資源化的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種垃圾微波裂解處理方法，本工藝具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡單、垃圾減容率高、可顯著降低垃圾對環(huán)境所造成的危害等特點，真正實現(xiàn)垃圾無害化處理。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的垃圾微波裂解處理方法，其處理過程為
I)垃圾預處理--先將固體原始垃圾進行分選，只留下有機物，廚余及殘渣通過發(fā)酵得到有機物，上述有機物經(jīng)過脫水和粉碎處理得到水分含量< 13%、粒度< IOOmm的適合微波裂解的結構化垃圾；
2)垃圾微波裂解一將第I)步預處理得到的結構化垃圾通過垃圾進料口連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，在頻率2450±50MHz、單源功率I 100KW的微波輻照下，結構化垃圾升溫至350 650°C進行裂解，控制微波裂解裝置內(nèi)壓力不大于I. 6Mpa ;裂解過程中，產(chǎn)生的裂解氣從微波裂解裝置的裂解氣出口引出；裂解固體產(chǎn)物通過微波裂解裝置上的裂解固體殘余物出料口連續(xù)輸出；除了垃圾進料口、裂解固體殘余物出料口和裂解氣出口外，微波裂解裝置其余部位均進行密封處理以防止裂解氣泄漏并阻止外部空氣進入，使裂解氣自身作為裂解反應的保護氣體；
第2)步微波輻照過程中最好不斷攪拌以使結構化垃圾在微波裂解裝置內(nèi)均勻分布。3)裂解產(chǎn)物回收利用一根據(jù)裂解產(chǎn)物分別進行處理
3-1)裂解氣體產(chǎn)物回收及利用
裂解氣從裂解氣出口引出后經(jīng)水噴淋冷卻，冷凝得到的液體(主要是裂解產(chǎn)生的液體焦油)隨噴淋水、不能冷凝的裂解氣一起進入水汽分離器，分離出液體部分和氣體部分；氣體部分主體為可燃氣體，用于燃氣發(fā)電或經(jīng)進一步處理后作為化工原料；液體部分經(jīng)油水分離器分離出焦油和水，水處理后作為噴淋水循環(huán)利用；焦油經(jīng)蒸餾得到低沸點燃料油及化工原料；
3-2)裂解固體產(chǎn)物回收及利用
裂解固體產(chǎn)物主要成分為裂解炭和無機質(zhì)灰分，裂解炭用于制備活性炭，無機質(zhì)灰分作為填料或直接填埋處理。進一步地，由于塑料熔融時容易粘結，并且塑料吸收微波的能力很低，要靠熱傳遞升溫，所以微波裂解所用垃圾最好是纖維料和塑料混合進料。故第I)步固體原始垃圾分選得到的有機物中包含纖維料和塑料，且纖維料和塑料的質(zhì)量比為I : O. 8 I. 2。對垃圾預處理和微波裂解過程中產(chǎn)生的廢水依次經(jīng)過預處理、厭氧處理、好氧處理和三級深度處理后作為達標水排放；
預處理通過酸堿液的加入，使廢水pH值保持在6 9 ;再用氣浮裝置將廢水中的油份去除，控制氣浮溫度60±2°C，氣浮時間10±0. 5min ;關閉電源，沉降1±0. Ih ;最后將除去油份的廢水通入沉降過濾池，按每立方廢水6. 5±0. 2Kg的標準添加絮凝劑沉降過濾；控制混凝反應溫度75 ± 2°C，反應時間30 土 2min ；
厭氧處理將預處理后廢水通入?yún)捬趿骰玻瑓捬趿骰驳妮d體采用顆粒活性炭；厭氧流化床反應器的運行參數(shù)為處理溫度30±2°C，pH值6. 8±0.2，水力停留時間8±O. 5h， 回流比1:6 7，床層膨脹率36±2%，有機容積負荷24. 3±0· 5 KgCODcr/ Cm3 · d)；
好氧處理好氧處理的設備是SBR反應器，SBR反應器工藝條件進水2. 0±0. 2h，曝氣
12.0±0. 5h，閑置6. 0±0. 2h ;沉淀時間、排水時間分別為1±0. 2h和O. 5±0. lh，系統(tǒng)運行期間，反應器中活性污泥的濃度在4. 5±0. 3g/L左右，SVI值在100 140mL/g之間。三級深度處理三級深度處理采用活性炭吸附技術，活性炭粒徑為O. 2 O. 6mm, 載體比為1:10 12。所述垃圾進料口和裂解氣出口位于微波裂解裝置上端，裂解固體殘余物出料口位于微波裂解裝置下端，結構化垃圾在垃圾進料口通過螺旋輸送機構連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，然后從上往下輸送，在輸送過程完成微波輻照。
本發(fā)明利用微波加熱預處理后的塑料、纖維等可高溫裂解有機物垃圾成分，使其在高溫下裂解，然后分別回收利用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I.微波裂解垃圾原料連續(xù)進料、裂解產(chǎn)物連續(xù)出料，裂解過程連續(xù)運行，提高了生產(chǎn)效率，適用于規(guī)模化垃圾處理。裂解處理過程產(chǎn)氣平穩(wěn)，無劇烈分解，保證工業(yè)化實施連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運行。2.微波裂解過程在高溫環(huán)境下進行，裂解氣主要是甲烷、乙烷等可燃氣體，裂解氣隔絕氧氣，以免發(fā)生燃燒、爆炸等危險。本發(fā)明用裂解氣自身作為保護氣體，克服了垃圾微波裂解處理時需要氮氣吹掃、保護的缺點，簡化了微波處理工藝；可以在真空和正壓操作條件下裂解垃圾，保障裂解體系安全；裂解氣中不含氮氣，提高了裂解氣中可燃氣體濃度，有利于裂解氣的回收、凈化處理和資源化利用。3.垃圾微波處理及回收利用率高，綜合回收利用率和垃圾減容率> 96%，遠高于傳統(tǒng)垃圾處理方式。4.采用水噴淋冷卻、回收、氣液分離器分離裂解氣和裂解液體產(chǎn)物，油水分離器分離焦油和水。回收的焦油蒸餾可得到低沸點燃料油；裂解氣干燥、除塵后作為燃料氣直接用于燃料氣發(fā)電；裂解固體產(chǎn)物經(jīng)多級篩選、酸洗、浮選工藝、水蒸汽活化制備粉末活性炭； 真正實現(xiàn)了垃圾的資源化利用。
具體實施例方式本發(fā)明垃圾微波裂解處理方法具體如下
I)垃圾預處理--先將固態(tài)原始垃圾進行分選，除去金屬、電池、玻璃、建筑無機物等， 使其只留下塑料、纖維等有機物；廚余及殘渣通過發(fā)酵、脫水和粉碎處得到有機物。處理后的有機物水分含量< 13%、粒度< 100_，作為微波裂解處理的垃圾物料；
由于塑料熔融時容易粘結，并且塑料吸收微波的能力很低，要靠熱傳遞升溫，所以微波裂解所用垃圾最好是纖維料和塑料混合進料，且纖維料和塑料的質(zhì)量比為I : O. 8 I. 2。2)垃圾微波裂解一將第I)步預處理得到的結構化垃圾通過垃圾進料口連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，在頻率2450 ± 50MHz、單源功率I 100KW的微波輻照下，結構化垃圾升溫至350 650°C進行裂解，控制微波裂解裝置內(nèi)壓力不大于I. 6Mpa ;裂解過程中，產(chǎn)生的裂解氣從微波裂解裝置的裂解氣出口引出；裂解固體產(chǎn)物通過微波裂解裝置上的裂解固體殘余物出料口連續(xù)輸出；除了垃圾進料口、裂解固體殘余物出料口和裂解氣出口外，微波裂解裝置其余部位均進行密封處理以防止裂解氣泄漏并阻止外部空氣進入，使裂解氣自身作為裂解反應的保護氣體；微波裂解裝置外筒體采用金屬材料，封閉以避免微波及裂解氣泄漏并可承受真空和高壓。第2)步微波輻照過程中最好不斷攪拌以使結構化垃圾在微波裂解裝置內(nèi)均勻分布。微波裂解裝置為立式結構，所述垃圾進料口和裂解氣出口位于微波裂解裝置上端，裂解固體殘余物出料口位于微波裂解裝置下端，結構化垃圾在垃圾進料口通過螺旋輸送(送料)機構連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，然后通過攪拌器從上往下輸送，在輸送過程完成微波輻照。攪拌的同時延長垃圾滯留時間，使垃圾得到充分的輻照。裂解固體殘余物出料口也設有與進料口相同的螺旋出料機構，螺旋出料機構為由電機帶動的螺旋軸，螺旋軸在旋轉的過程中將垃圾不斷輸出，實現(xiàn)了連續(xù)進出料。3)裂解產(chǎn)物回收利用一裂解產(chǎn)物最初體現(xiàn)為氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物，根據(jù)不同的裂解產(chǎn)物分別進行處理
3-1)裂解氣體產(chǎn)物回收及利用
裂解氣從裂解氣出口引出后經(jīng)水噴淋冷卻，冷凝得到的液體(主要是裂解產(chǎn)生的液體焦油)隨噴淋水、不能冷凝的裂解氣一起進入水汽分離器，分離出液體部分和氣體部分；氣體部分主體為可燃氣體，用于燃氣發(fā)電或經(jīng)進一步處理后作為化工原料；液體部分經(jīng)油水分離器分離出焦油和水，水處理后作為噴淋水循環(huán)利用；焦油經(jīng)蒸餾得到低沸點燃料油及化工原料。3-2)裂解固體產(chǎn)物回收及利用
裂解固體產(chǎn)物主要成分為裂解炭和無機質(zhì)灰分，裂解炭用于制備活性炭，無機質(zhì)灰分作為填料或直接填埋處理。裂解炭制備活性炭的方法為
3-2-1)首先對裂解后的固體產(chǎn)物用橡膠輥碾壓(工業(yè)化時可以在傳送帶上加裝多組橡膠輥)，用橡膠輥可以將炭粉團壓碎，而不會壓碎沙石粒或玻璃渣等物料，以利于下一步篩選;
3-2-2)壓碾后的物料用多級機械震動篩篩選，篩選出的篩下物留待后用。針對每批不同的垃圾原料和裂解爐的參數(shù)不同，篩選到的粒度大小也會有所不同。根據(jù)現(xiàn)場前期的工藝產(chǎn)品情況具體確定。篩選出的篩下物含碳較高稱為原炭料。篩上物一般為含硅鈣較多的物料。篩上物可以做建筑填料。3-2-3)原炭料用少許洗潔精等能去油污的洗劑除油后烘干或晾曬脫水，最后用高壓電選機多次電選分離，分離得到純度進一步提高的炭料部分，以進入下一步浮選。電選參數(shù)電壓60kv 100kv,氣體流量O. 4"O. 5m3/s,極板距35 40mm。分離出的非炭料部分粒度較細較均勻，可以做建筑填料。3-2-4)對電選分離得到的炭料部分進行浮選得到純度進一步提高的炭料；
浮選用捕收劑為煤油或柴油，發(fā)泡劑為仲辛醇。煤油或柴油的用量為O. 7 I千克
/噸炭料部分，仲辛醇用量為O. 04 O. 08千克/每噸炭料部分，浮選機葉片轉速1000 2000r / min0每次浮選都以無泡漂浮為標準。浮選分粗選和精選兩步，將粗選得到的泡沫按粗選條件在水中懸浮、添加仲辛醇發(fā)泡劑進行一次精選，還可以根據(jù)原炭料中硅的含量加入少許氫氧化鈉做絮凝用，用來沉淀含硅化合物。精選結果發(fā)現(xiàn)溶液底層有明顯的灰白色絮狀沉積物，經(jīng)XRD檢測主要為硅酸鹽類物質(zhì)。以上的相關參數(shù)可以根據(jù)不同批次的原料特點做適當?shù)母淖儭８∵x后的下層物料可做高檔的建筑輔料。3-2-5)對浮選得到的炭料進行鹽酸等強酸酸洗(對炭料做灰分實驗，鹽酸為濃鹽酸，按濃鹽酸與炭料中灰分的質(zhì)量比為3:10的比例浸泡炭料)，酸洗的目的是去除浮選得到的炭料中的鈣質(zhì)類雜質(zhì)，強酸多次循環(huán)浸泡使用后酸度下降，再將酸液稀釋后做成低檔的廁衛(wèi)洗液。酸洗后的物料水洗為中性后用氫氧化鈉堿液浸泡(氫氧化鈉與炭料質(zhì)量比為 2:1 3:1，然后水稀釋到能浸濕所有炭料為止，在室溫下浸泡6小時并充分攪拌以使堿與炭料中含硅雜質(zhì)充分接觸)，再將物料放入隔絕氧的爐內(nèi)在400 500°C的溫度下加熱反應30分鐘，以使浮選得到的炭料中的硅質(zhì)類雜質(zhì)與堿高溫下充分反應，同時可以一定程度上對炭料進行開孔活化的作用。再用水洗掉反應生成的含硅的鹽類物質(zhì)，得到純度進一步提聞的炭料；碳含量一般可達到90%左右。3-2-6)最后對第5)步得到的炭料進行活化，活化方式最好用物理水蒸氣法。因為前面經(jīng)過微波裂解炭化，后面又經(jīng)過高溫堿處理，炭料具有一定的開孔作用，所以最后蒸汽活化時溫度不需要很高，大約600 700°C左右即可。活化后制備的活性炭具有一定的吸附效果，具有相當?shù)氖袌鰞r值。本發(fā)明對原炭料依次通過篩選、電選、浮選和酸堿處理，目的是一步步將炭料的純度提高，最后的碳含量一般可達到90%左右，從而能夠制備得到具有一定吸附效果的活性炭。3-3)裂解液體產(chǎn)物回收及利用
在垃圾預處理(主要指脫水過程)和微波裂解過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水成分復雜，含有幾十種無機和有機化合物，而有機物除含有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物及含氮、 硫、氧的雜環(huán)化合物，需要對之進行處理，使其達標后才能排放。這些廢水依次經(jīng)過預處理、 厭氧處理、好氧(SBR法)處理和三級深度處理后作為達標水排放。以下為一個具體處理實施例。3-3-1)預處理過程通過酸堿中和，使廢水pH值保持在6 9 ;再用氣浮裝置將廢水中的油份去除，控制氣浮溫度60°C，氣浮時間IOmin ;關閉電源，沉降Ih ;最后將除去油份的廢水通入沉降過濾池，按每立方廢水6. 5Kg的標準添加絮凝劑聚合硫酸鐵沉降過濾；控制混凝反應溫度75°C，反應時間30min ;通過預處理可有效去除廢水中油份，降低廢水中部分有機物含量，改善廢水的可生化性，有利于后面厭氧-好氧結合法二級生物處理；
3-3-2)厭氧處理是通過厭氧流化床進行的針對微波裂解垃圾廢水的C0D&較高的特點，首先使用厭氧流化床(AFB)進行厭氧處理，載體采用顆粒活性炭(GAC)。將預處理后廢水通入?yún)捬趿骰玻瑓捬趿骰卜磻鞯倪\行參數(shù)為處理溫度30°C，pH值6. 8，水力停留時間8h，回流比1:6，床層膨脹率36%，有機容積負荷24. 3 KgCODcr/ (m3 · d)。通過厭氧處理，廢水中大部分抑制性有機物首先被吸附在GAC上，從而降低了對厭氧微生物的抑制作用。在這種反應器內(nèi)，載體和微生物保持互相接觸，厭氧微生物被固定在載體上，形成具有生物膜結構的活性污泥，能夠有效降低廢水中有機物含量。3-3-3)好氧處理好氧處理的設備是SBR反應器(序批式反應器，Sequencing Batch Reactor ),其突出特點是可根據(jù)反應器中底物的降解情況靈活的改變反應時間，從而可靈活地控制好氧、缺氧和厭氧的環(huán)境條件，是近年來在國內(nèi)外引起廣泛重視和研究日趨增多的一種污水生物處理技術。它去除污染物的機理與傳統(tǒng)活性污泥工藝完全一致，只是運行方式不同。SBR反應器工藝條件進水2. 0h，曝氣12. Oh,閑置6. Oh ;沉淀時間、排水時間分別為Ih和O. 5h，相應的出水CODc,為236mg/L，B0D5S54mg/L，去除率分別達到82. 6% 和89. 7% ;系統(tǒng)運行期間，反應器中活性污泥的濃度在4. 5g/L左右，SVI值在100 140mL/ g之間，無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生。3-3-4)三級深度處理為了實現(xiàn)處理廢水達到GB8978-1996標準，好氧處理后，最后通過三級深度處理，采用活性炭吸附技術，活性炭粒徑為O. 2 O. 6mm，載體比(活性炭 廢水體積)為1:10。進一步去除二級生物處理后殘留有機物，可以得到吸附后的出水COD值在20 60mg/L，從而有效降低廢水色度，可以降到40倍以下。本垃圾微波裂解處理方法具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡單、垃圾減容率高、可顯著降低垃圾對環(huán)境所造成的危害等特點，真正實現(xiàn)垃圾無害化處理。
權利要求
1.一種垃圾微波裂解處理方法，其特征在于，本方法處理過程為1)垃圾預處理--先將固體原始垃圾進行分選，只留下有機物，廚余及殘渣通過發(fā)酵得到有機物，上述有機物經(jīng)過脫水和粉碎處理得到水分含量< 13%、粒度< IOOmm的適合微波裂解的結構化垃圾；2)垃圾微波裂解一將第I)步預處理得到的結構化垃圾通過垃圾進料口連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，在頻率2450±50MHz的微波輻照下，結構化垃圾升溫至350 650°C進行裂解， 控制微波裂解裝置內(nèi)壓力不大于I. 6Mpa ;裂解過程中，產(chǎn)生的裂解氣從微波裂解裝置的裂解氣出口引出；裂解固體產(chǎn)物通過微波裂解裝置上的裂解固體殘余物出料口連續(xù)輸出；除了垃圾進料口、裂解固體殘余物出料口和裂解氣出口外，微波裂解裝置其余部位均進行密封處理以防止裂解氣泄漏并阻止外部空氣進入，使裂解氣自身作為裂解反應的保護氣體；3)裂解產(chǎn)物回收利用一根據(jù)裂解產(chǎn)物分別進行處理3-1)裂解氣體產(chǎn)物回收及利用裂解氣從裂解氣出口引出后經(jīng)水噴淋冷卻，冷凝得到的液體隨噴淋水、不能冷凝的裂解氣一起進入水汽分離器，分離出液體部分和氣體部分；氣體部分主體為可燃氣體，用于燃氣發(fā)電或經(jīng)進一步處理后作為化工原料；液體部分經(jīng)油水分離器分離出焦油和水，水處理后作為噴淋水循環(huán)利用；焦油經(jīng)蒸餾得到低沸點燃料油及化工原料；3-2)裂解固體產(chǎn)物回收及利用裂解固體產(chǎn)物主要成分為裂解炭和無機質(zhì)灰分，裂解炭用于制備活性炭，無機質(zhì)灰分作為填料使用或直接填埋處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的垃圾微波裂解處理方法，其特征在于 第I)步固體原始垃圾分選得到的有機物中包含纖維料和塑料，纖維料和塑料的質(zhì)量比為I : O. 8 I. 2。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的垃圾微波裂解處理方法，其特征在于對垃圾預處理和微波裂解過程中產(chǎn)生的廢水依次經(jīng)過預處理、厭氧處理、好氧處理和三級深度處理后作為達標水排放；預處理通過酸堿液的加入，使廢水pH值保持在6 9 ;再用氣浮裝置將廢水中的油份去除，控制氣浮溫度60±2°C，氣浮時間10±0. 5min ;關閉電源，沉降1±0. Ih ;最后將除去油份的廢水通入沉降過濾池，按每立方廢水6. 5±0. 2Kg的標準添加絮凝劑沉降過濾；控制混凝反應溫度75 ± 2°C，反應時間30 土 2min ；厭氧處理將預處理后廢水通入?yún)捬趿骰玻瑓捬趿骰驳妮d體采用顆粒活性炭；厭氧流化床反應器的運行參數(shù)為處理溫度30 ± 2 °C，pH值6. 8 ± O. 2，水力停留時間8 ± O. 5h， 回流比1:6 7，床層膨脹率36±2%，有機容積負荷24. 3±0· 5 KgCODcr/ Cm3 · d)；好氧處理好氧處理的設備是SBR反應器，SBR反應器工藝條件進水2. 0±0. 2h，曝氣 12. 0±0. 5h，閑置6. 0±0. 2h ;沉淀時間、排水時間分別為1±0. 2h和O. 5±0. lh，系統(tǒng)運行期間，反應器中活性污泥的濃度在4. 5±0. 3g/L左右，SVI值在100 140mL/g之間；三級深度處理三級深度處理采用活性炭吸附技術，活性炭粒徑為O. 2 O. 6mm，載體比為1:10 12。
4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾微波裂解處理方法，其特征在于所述垃圾進料口和裂解氣出口位于微波裂解裝置上端，裂解固體殘余物出料口位于微波裂解裝置下端，結構化垃圾在垃圾進料口通過螺旋輸送機構連續(xù)送入微波裂解裝置內(nèi)，然后從上往下輸送，在輸送過程完成微波輻照。
5.根據(jù)權利要求4所述的垃圾微波裂解處理方法，其特征在于 第2)步微波輻照過程中不斷攪拌以使結構化垃圾在微波裂解裝置內(nèi)均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾微波裂解處理方法，其處理過程為1)垃圾預處理得到適合微波裂解的結構化垃圾；2)垃圾微波裂解--裂解氣從微波裂解裝置的裂解氣出口引出；裂解固體產(chǎn)物通過微波裂解裝置上的裂解固體殘余物出料口連續(xù)輸出；除了垃圾進料口、裂解固體殘余物出料口和裂解氣出口外，微波裂解裝置其余部位均進行密封處理以防止裂解氣泄漏并阻止外部空氣進入，使裂解氣自身作為裂解反應的保護氣體；3)裂解產(chǎn)物回收利用—根據(jù)裂解產(chǎn)物分別進行處理。本發(fā)明具有快速高效、能耗少、成本低、資源利用率高、操作簡單、垃圾減容率高、可顯著降低垃圾對環(huán)境所造成的危害等特點，真正實現(xiàn)垃圾無害化處理。
文檔編號B09B3/00GK102585860SQ20121000449
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者李新躍, 楊啟才, 楊虎, 王長友, 顏杰 申請人:四川理工學院, 深圳市兗能環(huán)保科技有限公司