專利名稱：污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統的制作方法
技術領域：
污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統技術領域[0001]本實用新型涉及一種固體廢物(污泥)安全處置及資源化利用的節能環保裝備，尤其與污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統有關。
背景技術：
[0002]“十一五”以來，我國的污水處理產業得到了快速發展，日處理能力已超過億噸。污水處理能力及處理率的迅速增長，也帶來了污泥產量的迅速增加。據統計，我國目前僅城市污水處理廠每年的污泥產量已超過了 3000萬噸，還有大量的工業污泥存在，這些污泥不僅數量巨大，而且每年還以10: 13% 的速度增長。[0003]污泥是污水處理過程中產生的沉淀物，它是一種固液混合體，由有機殘片、細菌菌體、病毒、寄生生物、無機顆粒、膠體等復雜的非均質體所組成，被稱為生物固體，是公認的一種可以回收再利用的初級有機固體產品。由于污泥中含有大量的有機物質， 使得污泥具有較高的熱值。一般城市污泥有機物含量在30: 49% ,污泥熱值(30%含水量時)在1200: 2500fcaiftg之間；工業污泥的有機物含量在50: 70%，污泥熱值在 2000: 3600Acdi//Ag之間。由于污泥的含水率高且體積龐大，并含有多種有毒有害物質，因此，污泥是一類危害性極大的固體廢物，如果不加以徹底的安全處理與控制，將會對環境造成嚴重的二次污染。[0004]傳統的污泥處理方法很多，如填埋、堆肥、土地利用、制造建材、干化焚燒、發電廠摻燒等，但由于受法規、政策、土地和費用等安全性、經濟性因素制約，傳統的污泥處理技術在實施過程中均遭遇到瓶頸。如填埋，不僅浪費土地，還增加了運輸費用及污泥滲漏液處理的困難；堆肥，因污泥中含有鋅、銅、鉛和鎘等重金屬元素，被限制使用；發電廠，水泥廠摻燒或制造建材，污泥摻入量僅10% ,影響鍋爐、窯爐燃燒，且運行成本高；而污泥干化焚燒， 除干化工藝能源消耗大外，焚燒后的煙氣、飛灰、爐渣等二次污染十分嚴重。發明內容[0005]本實用新型的目的是提供一種安全可靠、節能減排、低碳環保、運行成本低、減量化、穩定化、無害化、資源化處置的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統。[0006]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，包括燃燒系統、干燥系統、熱解氣化系統及煙氣凈化系統，燃燒系統包括煤氣發生器及焚燒爐，煤氣發生器通過管道與焚燒爐連接，在煤氣發生器上方設有進煤口，下方設有煤渣輸送機，干燥系統包括風機及1-5級干燥機，風機的進氣端與煙氣出氣管連接，風機的出氣端分別與各級干燥機的進氣口連接，在第一級干燥機的端部設有污泥入口及污泥輸送機，各級干燥機的煙氣出口通過煙氣連接管直接與煙氣凈化系統連接，各級干燥機之間設有中間污泥送料裝置，末級干燥機的污泥出口通過末級輸送機與熱解氣化系統連接，熱解氣化系統包括熱解氣化爐及分離器，熱解氣化爐與分離器連接，熱解氣化爐的可燃氣通過可燃氣出氣管經管道及循環風機與焚燒爐連接，熱解氣化爐的煙氣通過煙氣出氣管經管道及風機與第一級干燥機的進氣口連接，熱解氣化爐下端還設有經處理后的污泥即生物有機碳的出口，在出口下方設有處理后的污泥即生物有機碳的輸送機，煙氣凈化系統包括除塵脫硫器、引風機及煙 ，除塵脫硫器、引風機及煙 均通過管道一一分別連接。[0007]所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其熱解氣化爐包括夾層外殼、煙氣管、螺旋輸送板、管板、處理后的污泥即生物有機碳的出料口、密封裝置及支撐隔板，分離器包括可燃氣出氣管及煙氣出氣管，夾層外殼的夾層及煙氣管內通煙氣，螺旋輸送板呈螺旋狀設于熱解氣化爐的內壁，支撐隔板直立間隔安裝于熱解氣化爐的內壁上，煙氣管穿入支撐隔板中，管板設于夾層外殼的兩端，可燃氣出氣管與夾層外殼的內腔連通，夾層外殼的夾層及煙氣管與煙氣出氣管連通，處理后的污泥即生物有機碳的出料口設于夾層外殼上， 密封裝置設于旋轉的夾層外殼與不旋轉的可燃氣出氣管、煙氣出氣管及進氣管外殼之間。[0008]所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其煙氣凈化系統還包括二惡英處理器，二惡英處理器二端通過管道分別與除塵脫硫器及引風機連接。[0009]所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其煙氣凈化系統還包括除塵器， 除塵器二端通過管道分別與除塵脫硫器及二惡英處理器連接。[0010]本實用新型與現有技術相比具有如下優點(一)是以廢治廢，利用熱解氣化爐的煙氣余熱來干燥污泥，使煙氣中的酸性物質和污泥中的堿性物質發生中和反應，能有效除去煙氣中的SO3 , H2SO1等有害氣體和污泥中的堿性物質，達到以廢治廢的目的；(二)高效節能，因污泥干燥所需的熱量全部來自熱解氣化爐的煙氣余熱，所以不消耗煤炭、燃油、天然氣等一次性能源，節能效果顯著；(三)是該系統及裝備結構簡單，不易故障，機械化程度高，電力消耗省，投資小，干燥效果好，污泥處理量大；(四)是變廢為寶，利用污泥中的有機物質在缺氧或無氧和一定溫度的條件下進行化學反應，包括氣化、熱解、脫氫、熱縮合、碳化等反應，最終成為可燃氣、油、生物質有機碳等物質，使污泥成分價值最大化，并在處理過程中產生剩余價值，如可燃氣、油可作為能源回收使用，而有機碳統一回收，可作土壤改良劑， 具有很高的附加值；(五)是環保效果相當好，由于熱解氣化爐還原工況及產生的煙塵量少，從而抑制了含α嚴等二噁英生成促媒的產生和有效抑制夏^.生成的特殊功能，解決了污泥直接焚燒產生的大量二噁英和氮氧化物(AZDi)等有毒氣體難以治理的難題；能有效控制污泥中的重金屬排放，特別是Ig、 ，污泥的重金屬被鈍化，所以污泥熱解氣化焚燒一體化技術是目前全球范圍內最為先進、安全的固體廢物處理工藝，是國內外最為推崇的新型污泥處理技術裝備。


[0011]圖I是本實用新型污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統的總體結構示意圖。[0012]圖2是本實用新型污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統熱解氣化系統的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。[0014]實施例I :如圖I所示，污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，包括燃燒系統I、 干燥系統2、熱解氣化系統3及煙氣凈化系統4,燃燒系統I包括煤氣發生器5及焚燒爐6, 煤氣發生器5通過管道7與焚燒爐6連接，在煤氣發生器5上方設有進煤口 8，下方設有煤渣輸送機9，干燥系統2包括風機10及1-5級干燥機11，風機10的進氣端40與煙氣出氣管 23連接，風機10的出氣端41分別與各級干燥機的進氣口 24連接，在第一級干燥機12的端部設有污泥入口 13及污泥輸送機14，各級干燥機的煙氣出口 42通過煙氣連接管15直接與煙氣凈化系統4連接，各級干燥機之間設有中間污泥送料裝置16，末級干燥機17的污泥出口通過末級輸送機18與熱解氣化系統3連接，熱解氣化系統3包括熱解氣化爐19及分離器 20，熱解氣化爐19與分離器20連接，熱解氣化爐19的可燃氣通過可燃氣出氣管21經管道 7及循環風機22與焚燒爐6連接，熱解氣化爐19的煙氣通過煙氣出氣管23經管道7及風機10與第一級干燥機12的進氣口 24連接，熱解氣化爐19下端還設有經處理后的污泥即生物有機碳的出口 30，在出口 30下方設有處理后的污泥即生物有機碳的輸送機31，煙氣凈化系統4包括除塵脫硫器25、引風機28及煙囪29，除塵脫硫器25、引風機28及煙囪29均通過管道7 —一分別連接，如圖2所示，熱解氣化爐19包括夾層外殼32、煙氣管33、螺旋輸送板34、管板35、處理后的污泥即生物有機碳的出料口 30、密封裝置36及支撐隔板43，分離器20包括可燃氣出氣管21及煙氣出氣管23，夾層外殼32的夾層37及煙氣管33內通煙氣，螺旋輸送板34呈螺旋狀設于熱解氣化爐19的內壁，支撐隔板43直立間隔安裝于熱解氣化爐19的內壁上，煙氣管33穿入支撐隔板43中，管板35設于夾層外殼32的兩端，可燃氣出氣管21與夾層外殼32的內腔38連通，夾層外殼32的夾層37及煙氣管33與煙氣出氣管23連通，處理后的污泥即生物有機碳的出料口 30設于夾層外殼32上，密封裝置36設于旋轉的夾層外殼32與不旋轉的可燃氣出氣管21、煙氣出氣管23及進氣管外殼39之間。[0015]實施例2 :干燥系統2包括風機10及2級干燥機11，其余同實施例I。[0016]實施例3 :煙氣凈化系統4還包括二惡英處理器27，二惡英處理器27 二端通過管道7分別與除塵脫硫器25及引風機28連接，其余同實施例I或實施例2。[0017]實施例4 :煙氣凈化系統4還包括除塵器26及二惡英處理器27，除塵脫硫器25、 除塵器26、二惡英處理器27及引風機28通過管道7分別一一相連，其余同實施例I或實施例2。
權利要求1.一種污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其特征在于它包括燃燒系統(I)、干燥系統(2 )、熱解氣化系統(3 )及煙氣凈化系統(4),燃燒系統(I)包括煤氣發生器(5 )及焚燒爐(6)，煤氣發生器(5)通過管道(7)與焚燒爐(6)連接，在煤氣發生器(5)上方設有進煤ロ(8)，下方設有煤渣輸送機(9)，干燥系統(2)包括風機(10)及1-5級干燥機(11)，風機(10)的進氣端(40)與煙氣出氣管(23)連接，風機(10)的出氣端(41)分別與各級干燥機的進氣ロ(24)連接，在第一級干燥機(12)的端部設有污泥入口(13)及污泥輸送機(14)，各級干燥機的煙氣出口(42)通過煙氣連接管(15)直接與煙氣凈化系統(4)連接，各級干燥機之間設有中間污泥送料裝置(16)，末級干燥機(17)的污泥出口通過末級輸送機(18)與熱解氣化系統(3)連接，熱解氣化系統(3)包括熱解氣化爐(19)及分離器(20)，熱解氣化爐(19)與分離器(20)連接，熱解氣化爐(19)的可燃氣通過可燃氣出氣管(21)經管道(7)及循環風機(22)與焚燒爐(6)連接，熱解氣化爐(19)的煙氣通過煙氣出氣管(23)經管道(7)及風機(10)與第一級干燥機(12)的進氣ロ(24)連接，熱解氣化爐(19)下端還設有經處理后的污泥即生物有機碳的出ロ(30)，在出ロ(30)下方設有處理后的污泥即生物有機碳的輸送機(31)，煙氣凈化系統(4)包括除塵脫硫器(25)、引風機(28)及煙囪(29)，除塵脫硫器(25)、引風機(28)及煙囪(29)均通過管道(7) —一分別連接。
2.根據權利要求I所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其特征在于熱解氣化爐(19)包括夾層外殼(32)、煙氣管(33)、螺旋輸送板(34)、管板(35)、處理后的污泥即生物有機碳的出料ロ(30)、密封裝置(36)及支撐隔板(43)，分離器(20)包括可燃氣出氣管(21)及煙氣出氣管(23)，夾層外殼(32)的夾層(37)及煙氣管(33)內通煙氣，螺旋輸送板(34)呈螺旋狀設于熱解氣化爐(19)的內壁，支撐隔板(43)直立間隔安裝于熱解氣化爐(19)的內壁上，煙氣管(33)穿入支撐隔板(43)中，管板(35)設于夾層外殼(32)的兩端，可燃氣出氣管(21)與夾層外殼(32)的內腔(38)連通，夾層外殼(32)的夾層(37)及煙氣管(33)與煙氣出氣管(23)連通，處理后的污泥即生物有機碳的出料ロ(30)設于夾層外殼(32)上，密封裝置(36)設于旋轉的夾層外殼(32)與不旋轉的可燃氣出氣管(21)、煙氣出氣管(23)及進氣管外殼(39)之間。
3.根據權利要求I或2所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其特征在于煙氣凈化系統(4 )還包括ニ惡英處理器(27 )，ニ惡英處理器(27 ) ニ端通過管道(7 )分別與除塵脫硫器(25)及引風機(28)連接。
4.根據權利要求3所述的污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統，其特征在于煙氣浄化系統(4)還包括除塵器(26)，除塵器(26) ニ端通過管道(7)分別與除塵脫硫器(25)及ニ惡英處理器(27)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統。它包括燃燒系統、干燥系統、熱解氣化系統及煙氣凈化系統，燃燒系統包括煤氣發生器及焚燒爐，干燥系統包括風機及1-5級干燥機，熱解氣化系統包括熱解氣化爐及分離器，煙氣凈化系統包括除塵脫硫器、引風機及煙囪，除塵脫硫器、引風機及煙囪均通過管道一一分別連接。本實用新型具有安全可靠、節能減排、低碳環保、運行成本低、減量化、穩定化、無害化、資源化處置等特點。
文檔編號C02F11/10GK202808709SQ201220451990
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者沈國華 申請人:浙江紹興鴻杰節能環保科技有限公司