一種降解dbp廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法與應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法與應用。該方法包括如下步驟：(1)將還原鐵粉、高嶺土、赤鐵礦精粉和活性炭粉烘干后，粉碎，混合，制得混合原料；(2)將活性膠體溶劑與混合原料混合，經造粒制得原料顆粒；(3)將原料顆粒在氮氣保護的條件下，燒結活化，冷卻，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質；(4)將催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡，干燥，然后在氮氣保護的條件下活化，冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑；本發明制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑具有針對性強、催化效率高的特點，在適宜條件下DBP生產廢水中DBP去除率可達到96.9～99.9％。
【專利說明】一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法與應用

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法與應用，屬于DBP廢水處理【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著國家經濟建設日益增加和國防科技的日益提高，尤其是軍工產業和工程勘測等行業的不斷發展，DBP (雙基發射藥)的產量日益增加，隨之產生的DBP廢水產量也持續增力口，DBP廢水由于其中硝化甘油、增塑劑等物質會對環境微生物和人體造成直接性的破壞，嚴重制約了黑索金生產廠家的進一步發展，DBP污水成為當前炸藥行業急需解決的問題之
O
[0003]雙基發射藥(DBP)，以硝化甘油使硝酸纖維素塑化的雙組分均質物質，其中還要加甘油三乙酸酯、鄰苯二甲酸二乙酯等增塑劑和二苯胺、二苯脲等防止硝酸酯分解的安定劑。作為火箭推進劑使用的雙基推進劑與炮用雙基發射藥的不同點在于為避免在火箭燃燒室中產生振蕩燃燒，要將使用的硝酸纖維素的硝化度降低，并增加不含能的增塑劑，而且為了提高燃燒速度，降低壓力指數，又添加了有機鉛或銅鹽作燃燒催化劑。
[0004]DBP中對環境污染的主要物質主要為硝化甘油，其余添加物質為增塑劑和安定劑，其中硝化甘油為危險爆炸品，人體少量吸收即可引起劇烈的搏動性頭痛，常有惡心、心悸，有時有嘔吐和腹痛，面部發熱、潮紅；較大量產生低血壓、抑郁、精神錯亂，偶見譫妄、高鐵血紅蛋白血癥和紫紺。急性毒性測試為LD50:105mg/kg(大鼠經口)；115mg/kg(小鼠經口)，是一種對人體和生態極具破壞性的軍工化學品。在DBP生產過程中添加的增塑劑鄰苯二甲酸二乙酸酯和甘油三乙酸酯均為生物難降解物質，在自然界中存在時間長且難以被生物迅速降解而去除。二苯胺和二苯脲等安定劑的物質對人體皮膚和眼睛具有刺激性，同時具有爆炸性的特點，自然界中微生物在短時間內難以去除，在土壤或水體中存在積累。
[0005]在炸藥廢水的處理過程中，催化還原處理由于其反應溫和，無二次污染，處理效率高等特點被越來越得到重視，由于DBP廢水相對比較復雜，由于催化劑的針對性高，導致催化劑老化和失活等問題，這成為制約催化技術在DBP廢水處理應用的主要因素。


【發明內容】

[0006]本發明提供一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法與應用。制得的催化劑具有針對性和催化效率高的特點外，還同時具備自行催化劑再生和防失活作用的特點。
[0007]本發明的技術方案如下:
[0008]一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法，包括如下步驟:
[0009](I)按重量份將3?5份的還原鐵粉、3?5份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后，粉碎至100目以下，混合均勻，制得混合原料；
[0010](2)將活性膠體溶劑與步驟⑴制得的混合原料按照體積比(10?17): 100的比例混合，經造粒制得原料顆粒；
[0011]上述活性膠體溶劑每升組分如下:
[0012]羥甲基纖維素鈉:4500?5500mg，Co2+:800 ?100mg ；La3+:50 ?60mg，EDTA_2Na:1000?1200mg，水定容至IL ；
[0013](3)將步驟(2)制得的原料顆粒在氮氣保護的條件下，800?900°C燒結活化I?2小時，然后在氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質；
[0014](4)將步驟(3)制得的催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡I?2h，然后置于真空干燥箱內干燥至恒重，然后在氮氣保護的條件下300?400°C活化I?2小時，在于氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑；
[0015]所述的活化溶液每升組分如下:
[0016]H2SO4:8000 ?12000mg, Ag+:200 ?250mg，水定容至 1L。
[0017]根據本發明優選的，所述步驟(I)的高嶺土要求白度大于90度，經過1000°C活化I?2h后的活性高嶺土。
[0018]根據本發明優選的，所述步驟(2)中的造粒為采用荸薺式造粒成球機進行造粒成球。
[0019]根據本發明優選的，所述步驟(2)中的原料顆粒的粒徑為10?15mm。
[0020]所述步驟(3)中的燒結活化和步驟⑷中的活化采用中國專利文獻CN201575688U(申請號200920291072.0)中記載的高溫陶粒燒結裝置進行燒結活化處理。
[0021]根據本發明優選的，所述步驟(4)中還原鐵粉、高嶺土、赤鐵礦精粉和活性炭粉的重量份分別為4份的還原鐵粉、4份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉。
[0022]根據本發明優選的，所述步驟(4)中，催化劑輕質金屬陶瓷基質與活化溶液的體積比為1:1。
[0023]上述降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑在消除DBP生產廢水中毒性的應用。
[0024]上述應用，步驟如下:
[0025]將上述降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑填充于底端具有曝氣功能的填充比例為50 %的固定床反應器中，將DBP生產廢水采用生流方式通入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為(10?20): 1，停留時間I?3h，即得消除毒性的DBP生產廢水。
[0026]根據本發明優選的，當DBP生產廢水中DBP殘留< 100mg/L時，控制曝氣的氣水比為10:1，停留時間I?2h。該條件可確保該濃度下的DBP生產廢水中DBP去除率達到96.9 ?99.9%。
[0027]根據本發明優選的，當DBP生產廢水中DBP殘留為100?300mg/L時，控制曝氣的氣水比為15:1，停留時間2?3h。該條件可確保該濃度下的DBP生產廢水中DBP去除率達到 96.9 ?99.9%o
[0028]根據本發明優選的，當TNT生產廢水中TNT殘留為> 300mg/L時，控制曝氣的氣水比為20:1，停留時間2?3h。該條件可確保該濃度下的DBP生產廢水中DBP去除率達到
96.9 ?99.9%。
[0029]有益效果
[0030]1、本發明制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑具有針對性強、催化效率高的特點，在適宜條件下DBP生產廢水中DBP去除率可達到96.9?99.9% ;
[0031]2、本發明制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑具備自行再生和防失活作用的特點，可以反復使用，節約處理成本；
[0032]3、本發明制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑原料來源廣泛、制備成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是初始DBP濃度為50mg/L的廢水經實施例制備的催化劑處理的DBP殘留量-時間關系曲線；
[0034]圖2是初始DBP濃度為200mg/L的廢水經實施例制備的催化劑處理的DBP殘留量-時間關系曲線；
[0035]圖3是初始DBP濃度為600mg/L的廢水經實施例制備的催化劑處理的DBP殘留量-時間關系曲線；

【具體實施方式】
[0036]下面結合實施例對本發明的技術方案進行詳細說明，但本發明所保護范圍不限于此。
[0037]原料來源
[0038]還原鐵粉購自山東興邦環境科技有限公司。
[0039]高嶺土購自懷仁縣翔遠耐火材料有限公司，主要化學成分為Al2O3.2Si02.2H20,白度> 90度，經1000°C煅燒活化Ih制得；
[0040]赤鐵礦精粉購自惠州美域凱化工產品有限公司；
[0041]羥甲基纖維素鈉和活性炭粉均購自山東艾特克環境工程有限公司，分子量> 1000萬。
[0042]設備
[0043]高溫陶粒燒結裝置為采用中國專利文獻CN201575688U(申請號200920291072.0)
中實施例記載的高溫陶粒燒結裝置；
[0044]造粒機為購自淄博少海懶漢鍋爐有限公司公司的荸薺式造粒成球機，型號為BY1000。
[0045]實施例1
[0046]—種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法，包括如下步驟:
[0047](I)按重量份將3份的還原鐵粉、5份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后，粉碎至100目以下，混合均勻，制得混合原料；
[0048](2)將活性膠體溶劑與步驟(I)制得的混合原料按照體積比10:100的比例混合，經造粒制得原料顆粒；
[0049]上述活性膠體溶劑每升組分如下:
[0050]羥甲基纖維素鈉:5000mg，Co2+:800mg ；La3+:50mg, EDTA_2Na:1 OOOmg，水定容至IL ；
[0051 ] 配制IL單位體積活性膠體溶劑方法如下:
[0052]分別稱取5.0g羥甲基纖維素鈉和1.0gEDTA-2Na至去離子水中充分溶解，之后準確稱量含二價鈷離子為SOOmg的化學純級別的硫酸鈷與含三價鑭為50mg的化學純級別的氯化鑭至溶液中，去離子水定容至1L，充分攪拌至溶解。以膠體溶液呈現亮粉紫色且無沉淀及雜質為合格活性膠體溶液，放置于玻璃材質的容器中密封保存。
[0053](3)將步驟(2)制得的原料顆粒在氮氣保護的條件下，900°C燒結活化I小時，然后在氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質；
[0054](4)將步驟(3)制得的催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡lh，然后置于真空干燥箱內干燥至恒重，然后在氮氣保護的條件下400°C活化I小時，在于氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑；
[0055]所述的活化溶液每升組分如下:
[0056]H2SO4:8000mg, Ag+:200mg,水定容至 1L。
[0057]配制IL單位體積活化溶液方法如下:
[0058]量取硫酸8g溶解于0.5L去離子水中，準稱量含銀離子為200mg的化學純級別的硫酸銀至溶液中，充分攪拌后定容至1L。活化溶液呈現透明且無沉淀及雜質為合格，放置于PVC材質的容器中密封保存。
[0059]試驗例I
[0060]對于DBP殘留=50mg/L低濃度DBP污水處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將低濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為10:1，分別于停留時間為10min、20min、30min、40min、50min和60min取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為60min時可去除99.9%的DBP殘留。
[0061]對于DBP殘留量為200mg/L的中等濃度的DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將中等濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為15:1，分別于停留時間為
0.5h、1.0h、1.5h和2.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為2h時可去除
97.2%的DBP殘留。
[0062]對于DBP殘留量為600mg/L的高濃度DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將高濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為20:1，分別于停留時間為0.5h、
1.0h、l.5h、2.0h、2.5h和3.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為3.0h時可去除96.9%的DBP殘留。
[0063]經檢測，制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑在氣水比為20:1時，連續使用200次后效果達到初次使用效果的90%，經過固定床反應器的反沖洗后可達到初次使用效果。經連續化試驗得出物料損失率為1±0.1%，最長壽命可達7年。
[0064]實施例2
[0065]一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法，包括如下步驟:
[0066](I)按重量份將5份的還原鐵粉、3份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后，粉碎至100目以下，混合均勻，制得混合原料；
[0067](2)將活性膠體溶劑與步驟⑴制得的混合原料按照體積比17:100的比例混合，經造粒制得原料顆粒；
[0068]上述活性膠體溶劑每升組分如下:
[0069]羥甲基纖維素鈉:5000mg，Co2+:900mg ；La3+:55mg, EDTA_2Na:1100mg,水定容至IL ；
[0070]配制IL單位體積活性膠體溶劑方法如下:
[0071]分別稱取5g羥甲基纖維素鈉和1.lgEDTA_2Na至去離子水中充分溶解，之后準確稱量含二價鈷離子為900mg的化學純級別的硫酸鈷與含三價鑭為55mg的化學純級別的氯化鑭至溶液中，去離子水定容至1L，充分攪拌至溶解。以膠體溶液呈現亮粉紫色且無沉淀及雜質為合格活性膠體溶液，放置于玻璃材質的容器中密封保存。
[0072](3)將步驟(2)制得的原料顆粒在氮氣保護的條件下，800°C燒結活化2小時，然后在氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質；
[0073](4)將步驟(3)制得的催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡1.5h，然后置于真空干燥箱內干燥至恒重，然后在氮氣保護的條件下300°C活化2小時，在于氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑；
[0074]所述的活化溶液每升組分如下:
[0075]H2SO4: 1000mg, Ag+:225mg,水定容至 1L。
[0076]配制IL單位體積活化溶液方法如下:
[0077]量取硫酸1g溶解于0.5L去離子水中，準稱量含銀離子為225mg的化學純級別的硫酸銀至溶液中，充分攪拌后定容至1L。活化溶液呈現透明且無沉淀及雜質為合格，放置于PVC材質的容器中密封保存。
[0078]試驗例2
[0079]對于DBP殘留=50mg/L低濃度DBP污水處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將低濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為10:1，分別于停留時間為10min、20min、30min、40min、50min和60min取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為60min時可去除97.5%的DBP殘留。
[0080]對于DBP殘留量為200mg/L的中等濃度的DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將中等濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為15:1，分別于停留時間為
0.5h、1.0h、1.5h和2.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為2h時可去除99.9%的DBP殘留。
[0081]對于DBP殘留量為600mg/L的高濃度DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將高濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為20:1，分別于停留時間為0.5h、
1.0h、l.5h、2.0h、2.5h和3.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為3.0h時可去除99.9%的DBP殘留。
[0082]經檢測，制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑在20:1的高濃度時，連續使用300次后效果達到初次使用效果的90%，經過固定床反應器的反沖洗后可達到初次使用效果。經連續化試驗得出物料損失率為1.05±0.1%，最長壽命可達8年。
[0083]實施例3
[0084]一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法，包括如下步驟:
[0085](I)按重量份將4份的還原鐵粉、4份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后，粉碎至100目以下，混合均勻，制得混合原料；
[0086](2)將活性膠體溶劑與步驟⑴制得的混合原料按照體積比14:100的比例混合，經造粒制得原料顆粒；
[0087]上述活性膠體溶劑每升組分如下:
[0088]羥甲基纖維素鈉:5000mg，Co2+:1000mg ；La3+:60mg, EDTA_2Na:1200mg，水定容至IL ；
[0089]配制IL單位體積活性膠體溶劑方法如下:
[0090]分別稱取5.0g羥甲基纖維素鈉和1.2gEDTA-2Na至去離子水中充分溶解，之后準確稱量含二價鈷離子為100mg的化學純級別的硫酸鈷與含三價鑭為60mg的化學純級別的氯化鑭至溶液中，去離子水定容至1L，充分攪拌至溶解。以膠體溶液呈現亮粉紫色且無沉淀及雜質為合格活性膠體溶液，放置于玻璃材質的容器中密封保存。
[0091](3)將步驟(2)制得的原料顆粒在氮氣保護的條件下，850°C燒結活化1.5小時，然后在氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質；
[0092](4)將步驟(3)制得的催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡2h，然后置于真空干燥箱內干燥至恒重，然后在氮氣保護的條件下350°C活化1.5小時，在于氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑；
[0093]所述的活化溶液每升組分如下:
[0094]H2SO4:12000mg, Ag+:250mg,水定容至 1L。
[0095]配制IL單位體積活化溶液方法如下:
[0096]量取硫酸12g溶解于0.5L去離子水中，準稱量含銀離子為250mg的化學純級別的硫酸銀至溶液中，充分攪拌后定容至1L。活化溶液呈現透明且無沉淀及雜質為合格，放置于PVC材質的容器中密封保存。
[0097]試驗例3
[0098]對于DBP殘留=50mg/L低濃度DBP污水處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將低濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為10:1，分別于停留時間為10min、20min、30min、40min、50min和60min取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為60min時可去除98.5 %的DBP殘留。
[0099]對于DBP殘留量為200mg/L的中等濃度的DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將中等濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為15:1，分別于停留時間為
0.5h、1.0h、1.5h和2.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為2h時可去除
98.9%的DBP殘留。
[0100]對于DBP殘留量為600mg/L的高濃度DBP廢水的處理方法為:采用底端具有曝氣功能的填充比例為50%的降解DBP廢水的金屬陶瓷催化劑的固定床反應器，將高濃度DBP廢水采用升流式進入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為20:1，分別于停留時間為0.5h、1.0h、l.5h、2.0h、2.5h和3.0h取樣并采用LC-MS檢測DBP含量，經檢測，停留時間為3.0h時可去除99.3%的DBP殘留。
[0101]經檢測，制得的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑在氣水比為20:1，連續使用240次后效果達到初次使用效果的90%，經過固定床反應器的反沖洗后可達到初次使用效果。經連續化試驗得出物料損失率為1.1±0.1%，最長壽命可達7.5年。
【權利要求】
1.一種降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按重量份將3?5份的還原鐵粉、3?5份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后，粉碎至100目以下，混合均勻，制得混合原料； (2)將活性膠體溶劑與步驟(I)制得的混合原料按照體積比(10?17):100的比例混合，經造粒制得原料顆粒； 上述活性膠體溶劑每升組分如下: 羥甲基纖維素鈉:4500 ?5500mg, Co2+:800 ?100mg ；La3+:50 ?60mg, EDTA:1000 ?1200mg，水定容至IL ； (3)將步驟(2)制得的原料顆粒在氮氣保護的條件下，800?900°C燒結活化I?2小時，然后在氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得催化劑輕質金屬陶瓷基質； (4)將步驟(3)制得的催化劑輕質金屬陶瓷基質浸入活化溶液中，浸泡I?2h，然后置于真空干燥箱內干燥至恒重，然后在氮氣保護的條件下300?400°C活化I?2小時，在于氮氣保護條件下冷卻至室溫，制得降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑； 所述的活化溶液每升組分如下:
H2SO4:8000 ?12000mg, Ag+:200 ?250mg，水定容至 1L。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)的高嶺土要求白度大于90度，經過1000°C活化I?2h后的活性高嶺土。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的造粒為采用荸薺式造粒成球機進行造粒成球。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的原料顆粒的粒徑為10 ?15mm。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中還原鐵粉、高嶺土、赤鐵礦精粉和活性炭粉的重量份分別為4份的還原鐵粉、4份的高嶺土、0.2份赤鐵礦精粉和0.05份活性炭粉。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，催化劑輕質金屬陶瓷基質與活化溶液的體積比為1:1。
7.權利要求1制備的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑在消除DBP生產廢水中毒性的應用，其特征在于，步驟如下: 將權利要求1制備的降解DBP廢水的輕質金屬陶瓷催化劑填充于底端具有曝氣功能的填充比例為50 %的固定床反應器中，將DBP生產廢水采用生流方式通入固定床反應器，控制曝氣的氣水比為(10?20): 1，停留時間I?3h，即得消除毒性的DBP生產廢水。
8.如權利要求7所述的應用，其特征在于，當DBP生產廢水中DBP殘留<100mg/L時，控制曝氣的氣水比為10:1，停留時間I?2h。
9.如權利要求7所述的應用，其特征在于，當DBP生產廢水中DBP殘留為100?300mg/L時，控制曝氣的氣水比為15:1，停留時間2?3h。
10.如權利要求7所述的應用，其特征在于，當TNT生產廢水中TNT殘留為>300mg/L時，控制曝氣的氣水比為20:1，停留時間2?3h。
【文檔編號】C02F1/58GK104190437SQ201410367204
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】陳立林, 丁波, 郭正紅, 戴碧波, 齊元峰 申請人:中國萬寶工程公司, 山東艾特克環境工程有限公司