本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體是一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑及其制備方法和用途。
背景技術：
工業(yè)污水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環(huán)境來說，工業(yè)污水的處理比城市污水的處理更為重要。
隨著人們生活水平的提高，人們的環(huán)保意識越來越高。在這樣的形式下，工業(yè)污水處理工藝也越來越受到人們的關注。現(xiàn)有的工業(yè)污水處理工藝中一般采用常規(guī)的污水處理劑，處理效果不佳，市場需求性能更加優(yōu)異的用于工業(yè)污水的污水處理劑。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑及其制備方法和用途，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺15-20份、聚合氯化鋁鐵42-46份、硫酸鋁12-15份、硫酸鐵14-17份、螢石2-5份、高嶺土7-10份、次氯酸鈉2-5份、粉煤灰18-22份、秸稈粉20-25份、活性炭11-15份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物2-5份。
作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺16-19份、聚合氯化鋁鐵43-45份、硫酸鋁13-14份、硫酸鐵15-16份、螢石3-4份、高嶺土8-9份、次氯酸鈉3-4份、粉煤灰19-21份、秸稈粉21-24份、活性炭12-14份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物3-4份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺17份、聚合氯化鋁鐵44份、硫酸鋁13份、硫酸鐵16份、螢石4份、高嶺土8份、次氯酸鈉3份、粉煤灰20份、秸稈粉23份、活性炭13份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物4份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈制成。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過20-40目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過60-100目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量40-50％的混合物A，加入8-10倍重量的水，加熱至80-90℃，攪拌混合30-40min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在80-90℃下攪拌混合20-30min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為70-80℃，處理時間為40-50min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在180-200℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
上述污水處理劑用于處理工業(yè)污水。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明制備的污水處理劑對工業(yè)污水具有良好的處理效果，能夠滿足市場對工業(yè)污水處理產(chǎn)品的需求，有利于工業(yè)污水處理行業(yè)的發(fā)展。
2、本發(fā)明制備的污水處理劑使用方便，容易生產(chǎn)，能夠大范圍推廣使用。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺15份、聚合氯化鋁鐵42份、硫酸鋁12份、硫酸鐵14份、螢石2份、高嶺土7份、次氯酸鈉2份、粉煤灰18份、秸稈粉20份、活性炭11份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物2份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
本實施例中，所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過20目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過60目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量40％的混合物A，加入8倍重量的水，加熱至80℃，攪拌混合30min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在80℃下攪拌混合20min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為70℃，處理時間為40min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在180℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
實施例2
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺16份、聚合氯化鋁鐵45份、硫酸鋁13份、硫酸鐵15份、螢石4份、高嶺土8份、次氯酸鈉3份、粉煤灰21份、秸稈粉21份、活性炭12份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物4份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
本實施例中，所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過30目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過80目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量42％的混合物A，加入8倍重量的水，加熱至85℃，攪拌混合35min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在85℃下攪拌混合20min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為70℃，處理時間為42min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在185℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
實施例3
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺17份、聚合氯化鋁鐵44份、硫酸鋁13份、硫酸鐵16份、螢石4份、高嶺土8份、次氯酸鈉3份、粉煤灰20份、秸稈粉23份、活性炭13份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物4份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
本實施例中，所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過30目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過80目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量45％的混合物A，加入9倍重量的水，加熱至85℃，攪拌混合35min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在85℃下攪拌混合25min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為75℃，處理時間為45min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在190℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
實施例4
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺19份、聚合氯化鋁鐵43份、硫酸鋁13份、硫酸鐵16份、螢石3份、高嶺土8份、次氯酸鈉4份、粉煤灰19份、秸稈粉21份、活性炭14份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物3份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
本實施例中，所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過40目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過80目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量47％的混合物A，加入10倍重量的水，加熱至85℃，攪拌混合32min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在86℃下攪拌混合27min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為75℃，處理時間為50min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在190℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
實施例5
一種用于處理工業(yè)污水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺20份、聚合氯化鋁鐵46份、硫酸鋁15份、硫酸鐵17份、螢石5份、高嶺土10份、次氯酸鈉5份、粉煤灰22份、秸稈粉25份、活性炭15份、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物5份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈按照重量比5:3:2制成。
本實施例中，所述用于處理工業(yè)污水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：
1)稱取玉米秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈，分別粉碎后，過40目篩，按比例混合均勻后，獲得秸稈粉，備用；
2)稱取螢石，粉碎后，過100目篩，獲得螢石粉，備用；
3)稱取硫酸鋁和硫酸鐵，合并并混合均勻后，獲得混合物A；
4)取總量50％的混合物A，加入10倍重量的水，加熱至90℃，攪拌混合40min，獲得混合物B；
5)稱取高嶺土，將高嶺土和螢石粉加入至混合物B中，在90℃下攪拌混合30min，然后進行超聲波處理，獲得混合物C，超聲波處理溫度為80℃，處理時間為50min，超聲波功率為1500W；
6)將混合物C在200℃下烘干，粉碎，獲得混合物D；
7)稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、次氯酸鈉、粉煤灰、活性炭和殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物，合并后，加入混合物D、秸稈粉以及剩余的混合物A，攪拌混合均勻，即可。
對比例1
與實施例3相比，不含螢石，其他于實施例3相同。
對比例2
與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，其他與實施例3相同。所述常規(guī)的制備方法為將各原料粉碎后混合均勻即可。
采用實施例1-5及對比例1-2對某工業(yè)污水進行處理，處理結果如下表所示。
表1處理結果表
從上表可以看出，本發(fā)明制備的污水處理劑用于處理工業(yè)污水，懸浮物去除率達到96.9％，COD去除率達到98.5％，氨氮去除率達到了82.3％。因此可以看出，本發(fā)明制備的污水處理劑對工業(yè)污水具有良好的處理效果。
另外，從實施例3與對比例1的對比中可以看出，實施例3在對工業(yè)污水的處理效果優(yōu)于對比例1，由于對比例1與實施例3相比，不含螢石，因此可以看出，本發(fā)明通過添加螢石，且螢石與其他組份配合，有利于提高對工業(yè)污水的處理效果。
從實施例3與對比例2的對比中可以看出，實施例3對工業(yè)污水的處理效果優(yōu)于對比例2，由于對比例2與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，因此可以看出，本發(fā)明污水處理劑將各組分通過本發(fā)明的制備方法進行處理，有利于提高對工業(yè)污水的處理效果。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。