本發明涉及重金屬廢水減量化處理技術領域，尤其涉及一種含鎳廢水的處理系統。

背景技術：

電鍍行業對我國經濟發展起著重要作用，在成產過程中，通常需要將鎳電沉積在產品上，因此就會產生含鎳廢水。當含鎳廢水混入到其它廢水后，將會增加廢水處理的難度，大大加大廢水處理的運行成本，甚至影響到正常的廢水處理達標排放。而作為危險廢物進行合法轉移時，將極大增加出資成本。目前，對于高濃度含鎳廢水的處理，大部分廠家均采用單獨收集、委托有資質單位作為危險廢物轉移。

常用的廢水處理方法包括化學沉淀法、離子交換法、吸附法、電滲析法及反滲透法等。傳統的含鎳廢水通常采用化學沉降法，使廢水流入調節池，調節調節池的PH，在堿性調節下重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物。但是通過這種方法對含鎳廢水的處理并不徹底，不能取得較好的廢水處理效果。

有鑒于此，有必要對現有技術中的含鎳廢水的處理系統予以改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于公開一種含鎳廢水的處理系統，用以先對稀鎳水進行濃縮處理，再對稀鎳水濃縮液與濃鎳水混合后的含鎳廢水進行固液分離，減少含鎳廢水量，降低含鎳廢物的后續處置成本，保護環境。

為實現上述目的，本發明提供了一種含鎳廢水的處理系統，包括：兩個減壓蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置包括包括冷凝器、與冷凝器通過管道連通的冷凝水收集槽，與冷凝水收集槽連接的水環式真空泵；還包括稀鎳水槽、與稀鎳水槽通過管道連通的蒸餾罐、與蒸餾罐通過管道連通的原水槽，所述蒸餾罐通過管道連通冷凝器；還包括與原水槽分別通過管道連通的濃鎳水槽和計量槽、與計量槽通過管道連通的全自動蒸發結晶裝置、與全自動蒸發結晶裝置分別通過管道連通的藥劑槽和污泥槽，所述全自動蒸發結晶裝置通過管道連通冷凝器；還包括分別與蒸餾罐和全自動蒸發結晶裝置連接的真空泵；從外部通入蒸汽使蒸餾罐和全自動蒸發結晶裝置內部升溫，并通過真空泵抽真空降低蒸餾罐和全自動蒸發結晶裝置內部氣壓；稀鎳水在蒸餾罐內受熱蒸發，水蒸氣經冷凝器冷凝后排出，當稀鎳水達到設定的濃縮倍數之后，濃縮液和濃鎳水混合后進入全自動蒸發結晶裝置，濃縮液和濃鎳水在全自蒸發結晶裝置內受熱蒸發，水蒸氣經冷凝器冷凝后排出，廢液結晶經污泥槽排出。

在一些實施方式中，所述冷凝水收集槽還通過管道連通有污水槽。

在一些實施方式中，所述藥劑槽為消泡劑藥劑槽和堿液藥劑槽。

在一些實施方式中，所述真空泵為水環式真空泵。

在一些實施方式中，所述蒸餾罐內設有蒸汽盤管。

在一些實施方式中，所述全自動蒸發結晶裝置內設有蒸汽加熱夾套和刮板。

在一些實施方式中，所述濃縮倍數取值為8-11。

在一些實施方式中，所述全自動蒸發結晶裝置內部的PH取值為5-7。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過使稀鎳水進入高溫低壓的蒸餾罐中進行濃縮處理，水蒸氣經冷凝器冷凝成污水后排出，再使稀鎳水濃縮液與濃鎳水一并進入高溫低壓的全自動蒸發結晶裝置進行固液分離，水蒸汽經冷凝器冷凝成污水后排出，廢液結晶經污泥槽排出，提高了含鎳廢水的凈化效果，減少了含鎳廢水量，降低了含鎳廢物的后續處置成本，保護了環境。

附圖說明

圖1為本發明所示的一種含鎳廢水的處理系統的整體結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。

如圖1所示的一種含鎳廢水的處理系統，包括兩個減壓蒸餾裝置，其中一個減壓蒸餾裝置與蒸餾罐11通過管道連通，另一個減壓蒸餾裝置和全自動蒸發結晶裝置35通過管道連通。所述減壓蒸餾裝置包括冷凝器12、與冷凝器12通過管道連通的冷凝水收集槽13，與冷凝水收集槽13連接的水環式真空泵14。所述冷凝水收集槽13還通過管道連通有污水槽15。

該含鎳廢水的處理系統還包括稀鎳水槽1、與稀鎳水槽1通過管道連通的蒸餾罐11、與蒸餾罐11通過管道連通的原水槽31，所述蒸餾罐11通過管道連通冷凝器12，所述蒸餾罐11內設有蒸汽盤管。

該含鎳廢水的處理系統還包括與原水槽31分別通過管道連通的濃鎳水槽2和計量槽32、與計量槽32通過管道連通的全自動蒸發結晶裝置35、與全自動蒸發結晶裝置35分別通過管道連通的消泡劑藥劑槽33、堿液藥劑槽34和污泥槽36，所述全自動蒸發結晶裝置35通過管道連通冷凝器12，所述全自動蒸發結晶裝置35內設有蒸汽加熱夾套和刮板。

先對稀鎳水進行預處理，蒸餾罐11與蒸汽管道相連通，蒸汽進入蒸餾罐11內使蒸餾罐11內部升溫，同時通過真空泵41的抽真空作用，使蒸餾罐11內部降壓，降低含鎳廢水的沸點。其中，真空泵41優選為水環式真空泵。另外蒸餾罐11內還設有蒸汽盤管，從而進一步提高了蒸餾罐11內的溫度。

稀鎳水槽1中的稀鎳水在壓力泵的作用下進入蒸餾罐11內，在高溫負壓的環境中，稀鎳水發生汽液分離。蒸發的水蒸汽進入冷凝器12中，水蒸汽在冷凝器12中冷凝成污水。在水環式真空泵14作用下，污水進入冷凝水收集槽13中。最后，通過污水槽15將冷凝水收集槽3中的污水運走。

稀鎳水經過上述處理后變成稀鎳水濃縮液，所述濃縮倍數取值為8-11。稀鎳水濃縮液在壓力泵的作用下進入原水槽31中，濃鎳水槽2中的濃鎳水在壓力泵的作用下也進入原水槽31中，稀鎳水濃縮液和濃鎳水在原水槽31混合成含鎳廢水。

原水槽31中的含鎳廢水在壓力泵作用下進入計量槽32中，計量槽32可檢測含鎳廢水的處理量以及有效地控制進入全自動蒸發結晶裝置35中的含鎳廢水的量。計量槽32中的含鎳廢水在壓力泵的作用下進入全自動蒸發結晶裝置35中，全自動蒸發結晶裝置35與蒸汽管道相連通，蒸汽進入全自動蒸發結晶裝置35內使全自動蒸發結晶裝置35內部升溫，同時通過真空泵42的抽真空作用，使全自動蒸發結晶裝置35內部降壓，降低了含鎳廢水的沸點。其中，真空泵42優選為水環式真空泵。

消泡劑藥劑槽33中的消泡劑在壓力泵作用下進入全自動蒸發結晶裝置35中，消泡劑可有效地消除含鎳廢水在固液分離過程中所產生的氣泡，具體地，消泡劑優選為有機硅氧烷。堿液藥劑槽34中的堿液在壓力泵作用下進入全自動蒸發結晶裝置35中，堿液可平衡含鎳廢水的pH，具體地，堿液優選為氫氧化鈉。所述全自動蒸發結晶裝置內部的PH取值為5-7，防止污泥出料后自燃。

全自動蒸發結晶裝置35內的含鎳廢水在高溫負壓的環境中進行固液分離，廢液蒸汽繼而進入冷凝器12中并在冷凝器12中冷凝成污水。在水環式真空泵14作用下，污水進入冷凝水收集槽13中。最后，通過污水槽15將冷凝水收集槽13中的污水運出。余下的廢液結晶留在全自動蒸發結晶裝置35內，最后由污泥槽36運出。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。