本發明屬于車間除塵設備領域，具體涉及一種飼料廠車間除塵裝置。

背景技術：

在飼料生產過程中，各種原料都要研磨成粉末狀，需要用到各種飼料粉碎機，待粉末狀的原料混合均勻后再制成顆粒。這些粉碎設備在使用過程中經常會產生各種粉塵，導致車間工作環境惡劣，不利于操作工人的身體健康，使操作人員更容易患有“塵肺”之類的職業病。同時，粉塵會造成環境的污染，大量的可燃性粉塵帶來了極大的安全隱患。改善工人的工作環境、消除安全隱患，是每個企業急切需要解決的問題。

現有技術中，有的通過各種風扇增加車間中空氣的流動性，增強車間的通風性，將車間里粉塵通過風扇吹到車間外；或者在飼料車間內產生粉塵量大的地方(如包裝處、投料處和粗粉喂料處)分別添加單獨的除塵裝置，但是這不僅增加了設備的數量，動力消耗大，而且設備結構復雜，大大增加了生產成本，新增加的設備維護、清理過程繁雜，降低了企業的生產效率，極大的影響了企業的經濟效益。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、可移動的飼料廠車間除塵裝置。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：一種飼料廠車間除塵裝置，包括除塵室和移動架，所除塵室為臥式圓筒形，除塵室的一端設有多個伸縮吸塵管，另一端設有出風口，所述出風口處設有風機，所述伸縮吸塵管沿除塵室徑向延伸。

所述除塵室中設有傾斜濾板，所述除塵室頂部濾板與伸縮吸塵管之間的距離小于除塵室底部濾板與伸縮吸塵管之間的距離；所述濾板與伸縮吸塵管之間設有傾斜的防風板，所述防風板的傾斜方向與濾板相反，防風板固定在除塵室底部；所述濾板與防風板之間設有集塵口，所述集塵口呈倒錐形設置在除塵室的底部，集塵口的側壁反向延伸至與防風板相抵，且集塵口處設有可啟閉的插板，所述插板由氣缸驅動開啟或關閉。

所述移動架包括支撐件和移動臺，所述支撐件與除塵室相連，并將其固定在移動臺上；所述移動臺上設有傳送帶，所述傳送帶與除塵室的集塵口相對，傳送帶由設置在移動臺上的步進電機驅動；所述傳送帶上設有多個接塵盤，所述接塵盤上設有接塵盒，所述接塵盒的大小與集塵口相匹配，接塵盤與接塵盒之間設有重力傳感器，所述重力傳感器與聲音報警裝置相連。

所述移動臺內設有電機架，所述電機架上設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設置齒輪，所述齒輪下方設有橫向的轉軸，所述轉軸中部設置與齒輪相嚙合的齒環；轉軸的兩端貫穿移動臺的側壁且在端部設置滾輪，地面設有與滾輪相配合的軌道。

優選的：所述的伸縮吸塵管設置六個，以除塵室的軸心為中心呈環形排列。

優選的：所述的防風板包括防風部和彎折部，所述彎折部鉸接有防沖板，所述防沖板上設有彈簧，所述彈簧的一端連接在防沖板的中部，另一端連接在彎折部上；所述防沖板的位置與集塵口相對。

優選的：所述的接塵盤與接塵盒均設為三個。

優選的：所述的接塵盒上設有軟護套，所述軟護套呈環形固定在接塵盒的頂端。

優選的：所述的重力傳感器均與氣缸、步進電機無線連接。

本發明具有以下有益效果：除塵效率高，具有可移動功能，可以對飼料廠車間進行全面除塵。具體來說，本發明的可移動結構可以減少飼料廠車間除塵裝置的數量，降低耗能，節約成本，有利于企業提高經濟效益。本發明通過設置多個伸縮吸塵管可以達到全方位除塵的效果，位于上部的伸縮管可以伸至與人的口鼻同高，減少工作人員對粉塵的吸入；下部的伸縮管也可以伸至貼近地面，著重吸收地面上積累的粉塵，可以提高除塵裝置的效率。

同時，除塵裝置中設有防風板，可以減少含粉塵空氣對濾板的沖擊，減少濾板前的氣體流動，這樣有利于被濾板攔截的粉塵順利落入集灰口。除塵裝置的風機設置在出風口處，通過風機的空氣均為除塵后的空氣，這樣可以減少風機與粉塵的接觸，避免粉塵在風機葉片上積累而影響風機的使用壽命。此外，本發明的接灰盒設置有多個，可以減少接灰盒的更換頻率，且接灰盒連有聲音報警裝置，在接灰盒滿后會提醒工作人員更換，使用方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為除塵室的右視圖；

圖3為圖1中A部的放大圖；

圖4為圖1中B部的放大圖；

圖5為移動架的俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種飼料廠車間除塵裝置，包括除塵室1和移動架2，所除塵室1為臥式圓筒形，除塵室1的一端設有多個伸縮吸塵管3，另一端設有出風口4，所述出風口4處設有風機5，所述伸縮吸塵管3沿除塵室1徑向延伸。伸縮吸塵管3的伸縮結構可以通過多種方式實現，例如伸縮吸塵管3包括一根內管和一根外管，內管和外管之間通過螺紋鎖定，或者伸縮吸塵管3為一根可以深入除塵室1內部的長管，長管與除塵室1之間設有防滑墊，除塵室1中設有驅動長管伸出或縮回的油缸或氣缸。伸縮吸塵管3的數量可以設置為4-8個，如圖2所示，所述的伸縮吸塵管3設置六個，以除塵室1的軸心為中心呈環形排列。如果伸縮吸塵管3的數量過少，則除塵裝置無法多方位的除塵，如果伸縮吸塵管3的數量過多，則風機5帶動產生的吸力減弱，除塵效率降低。

在除塵室1中設有傾斜濾板6，所述除塵室1頂部濾板6與伸縮吸塵管3之間的距離小于除塵室1底部濾板6與伸縮吸塵管3之間的距離。這里所說的頂部和底部是根據除塵室1與移動架2之間的相對位置定義的，與移動架2相近的一側為底部，遠離移動架2的一側為頂部。所述濾板6的傾斜方向為頂部接近伸縮吸塵管3的一端，底部接近出風口4的一端。在濾板6與伸縮吸塵管3之間設有傾斜的防風板7，所述防風板7的傾斜方向與濾板6相反，防風板7固定在除塵室1底部。所述濾板6與防風板7之間設有集塵口8，所述集塵口8呈倒錐形設置在除塵室1的底部，集塵口8的側壁反向延伸至與防風板7相抵，且集塵口8處設有可啟閉的插板，所述插板由氣缸驅動開啟或關閉。這里的插板是指能夠將集塵口8封閉的板材，例如插板為與集塵口8形狀、大小一致的木板，集塵口8處設有與插板厚度相一致的插槽，插板與集塵口8處的氣缸相連（圖中未示出），氣缸可以控制插板的開啟或關閉。

除塵室1的筒形結構使得其底部為弧形，這樣除塵室1內壁的粉塵也可在重力作用下落入集塵口8中，而不會在除塵室1中堆積。由于伸縮吸塵管3是呈環形設置的，因此含粉塵的空氣會從各個方向進入除塵室1，將防風板7設置在集塵口8與伸縮吸塵管3之間可以防止氣流對集塵口8中的粉塵造成沖擊。

進一步地，如圖3所示，所述的防風板7包括防風部71和彎折部72，所述彎折部72鉸接有防沖板22，所述防沖板22上設有彈簧，所述彈簧的一端連接在防沖板22的中部，另一端連接在彎折部72上。進入除塵室1的空氣在防風部71的作用下從濾板6的上部穿過，濾板6的上部是指靠近頂部的一側，而部分空氣會沿濾板6向下對集塵口8中積累的粉塵造成沖擊，將其沖起。所述防沖板22的位置與集塵口8相對，這樣防沖板22就可以減少空氣對集塵口8中粉塵的沖擊，起到緩沖作用。

所述移動架2包括支撐件9和移動臺，所述支撐件9與除塵室1相連，并將其固定在移動臺上。所述支撐件9有多種實現方式，例如支撐件9包括環繞除塵室1的綁帶，所述綁帶與移動架2上的支撐柱固定連接，或者支撐件9為方形的柱體，所述柱體的上邊緣為與除塵室1底部相匹配的弧形，這里的匹配是指除塵室1的底部正好與柱體的上邊緣貼合。所述移動臺上設有傳送帶10，所述傳送帶10與除塵室1的集塵口8相對，傳送帶10由設置在移動臺上的步進電機11驅動。如圖4、5所示，所述傳送帶10上設有多個接塵盤12，所述接塵盤12上設有接塵盒13，所述接塵盒13的大小與集塵口8相匹配，接塵盤12與接塵盒13之間設有重力傳感器14，所述重力傳感器14與聲音報警裝置相連。一旦重力傳感器14檢測到接塵盒13中重量超出預設值，聲音報警裝置會發出警報提醒工作人員更換。

考慮到傳送帶10的長度和接塵盒13的寬度比例，所述的接塵盤12與接塵盒13均設為三個。這樣既不會是傳送帶10過長而增大移動架2的體積，有不會使集塵口8過小而影響粉塵出料。為了避免粉塵在落入接塵盒13的過程中散入空氣，所述的接塵盒13上設有軟護套23，所述軟護套23呈環形固定在接塵盒13的頂端。軟護套23可以保護接塵盒13與集塵口8連接的部分，避免粉塵散入空氣。更好的是，所述的重力傳感器14均與氣缸、步進電機11無線連接，這樣在接塵盒13快要裝滿時，接塵盒13中的重量會達到設定值，重力傳感器14向氣缸和步進電機11發出信號，氣缸控制插板關閉集塵口8，步進電機11驅動傳送帶運動，將快滿的接塵盒13移開，使新的接塵盒13位于集塵口8的下方，氣缸控制插板打開，繼續除塵工作。

為了實現除塵裝置的移動，所述移動臺內設有電機架15，所述電機架15上設有驅動電機16，所述驅動電機16的輸出端設置齒輪17，所述齒輪17下方設有橫向的轉軸18，所述轉軸18中部設置與齒輪17相嚙合的齒環19。轉軸18的兩端貫穿移動臺的側壁且在端部設置滾輪20，地面設有與滾輪20相配合的軌道21。

本發明在使用時，先調節伸縮吸塵管3的長度，使其位于粉塵較多的水平位置，然后開啟驅動電機16和風機5，移動架2沿軌道移動，對車間進行除塵。當接塵盒13將要裝滿時，聲音報警裝置發出警報聲，提醒工作人員注意更換，同時，重力傳感器14聯系氣缸關閉集塵口8，步進電機11接收到重力傳感器14的信號后，驅動傳送帶將接塵盒13移開，使新的接塵盒13移至集塵口處，氣缸再打開集塵口8，繼續進行除塵工作。