本實用新型具體涉及一種飼料生產用自動識別加料裝置。

背景技術：

飼料生產工藝經過二十多年的發展已基本較為完善和成熟，從最初的間歇式人工操作發展到如今的除投料工序以外都可以機械化全自動操作。提高飼料生產的自動化和機械化，可大大降低飼料生產過程的損耗，提高生產效率，為企業節省生產成本。

現在的飼料原料多樣，添加的成分比較多，但是，現有的用于飼料生產的加料裝置通常有多個加料口，在人工添加多種原料時，就給生產者在分辯原料時帶來很多麻煩，引起種類添加錯誤，添加量不精確等問題，而且再添加原料的過程中會有很多粉塵飄散出來，會影響操作者的身體健康，同時也會給生產環境帶來一定程度的污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種能識別多種原料條形碼而自動打開相應的原料罐蓋，避免添加錯原料的飼料生產用自動識別加料裝置。

本實用新型描述的一種飼料生產用自動識別加料裝置，包括罐蓋和罐體，罐蓋安裝在罐體上，其中罐蓋側設有電動鎖,電動鎖電連接有驅動控制電路，驅動控制電路電連接有控制罐蓋的使用狀態的微配料碼監控系統，微配料碼監控系統包括控制接口電路、控制器和條形碼掃描器；條形碼掃描器與控制接口電路相電連接，控制接口電路與控制器相電連接。

具體進一步，所述控制接口電路還電連接有RFID識讀模塊，RFID識讀模塊還電連接有RFID掃描器。

具體進一步，所述控制器還電連接有用于顯示使用狀態的顯示器。

具體進一步，所述罐蓋1底面處設有照明燈，照明燈與驅動控制電路相電連接。

具體進一步，所述罐蓋上設有用于透氣和過濾作用的透氣過濾管。

具體進一步，所述透氣過濾管的出氣口處設有隔粉布。

本實用新型的有益效果是：1、通過微配料碼監控系統能識別多種原料條形碼而自動打開相應的原料罐蓋，避免添加錯原料；2、通過條形碼掃描器和RFID掃描器獨立或組合使用，能滿足不同識別需求，起到操作方便；3、通過微配料碼監控系統控制照明的使用狀態，便于添加原料時，核對罐體內的原料與添加原料種類是否相同，起到防止添加錯識。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的微配料碼監控系統與驅動控制電路相連接結構示意圖。

以下附圖的圖標說明：

罐蓋1；透氣過濾管101；電動鎖2；照明燈3；驅動控制電路4；微配料碼監控系統5；控制接口電路501：控制器502；顯示器503；RFID識讀模塊503；RFID掃描器504；條形碼掃描器505。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖2所示，本實用新型描述的一種飼料生產用自動識別加料裝置，包括罐蓋1和罐體，罐蓋1安裝在罐體上，其中罐蓋1側設有電動鎖2,電動鎖2電連接有驅動控制電路4，驅動控制電路4電連接有控制罐蓋1的使用狀態的微配料碼監控系統5，微配料碼監控系統5包括控制接口電路501、控制器502和條形碼掃描器505；條形碼掃描器505與控制接口電路501相電連接，控制接口電路501與控制器502相電連接。本實用新型通過微配料碼監控系統5能識別多種原料條形碼而自動打開相應的原料罐蓋1，避免添加錯原料。其中通過驅動控制電路對電動鎖2發出開啟信息，電動鎖2會處于開啟狀態。控制接口電路501還電連接有RFID識讀模塊503，RFID識讀模塊503還電連接有RFID掃描器504。本結構通過條形碼掃描器505和RFID掃描器504獨立或組合使用，能滿足不同識別需求，起到操作方便。控制器502還電連接有用于顯示使用狀態的顯示器503，顯示器503顯示每一個罐蓋1打開位置，方便員工能更快找到添加原料的位置進行添加原料。另外，罐蓋1和罐體的數量根據實際需求而設置。

具體進一步，罐蓋1底面處設有照明燈3，照明燈3與驅動控制電路4相電連接。本結構通過微配料碼監控系統控制照明的使用狀態，便于添加原料時，核對罐體內的原料與添加原料種類是否相同，起到防止添加錯識。罐蓋1上設有用于透氣和過濾作用的透氣過濾管101。透氣過濾管101的出氣口處設有隔粉布，起到防止粉塵從罐體溢出構成對工作環境污染。

本結構的控制器502可以采用BCS控制器。

上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。