本發明涉及一種污水處理的曝氣裝置，具體涉及一種橡膠膜微孔曝氣器。

背景技術：

在處理污水的方法中，生化處理時一種行之有效的方法，既經濟又簡便。為了提高其處理效果，在要處理的污水中，要有充足的溶解氧，以促進污水中的氧化反應。曝氣器是向污水中供氧的主要裝置。現有曝氣頭在實際應用中產生較大的氣泡，因而氣泡與水的接觸面積小，氧溶解于水的速度較慢。一般的微孔曝氣器是由底盤、托板、壓蓋和橡膠布氣板等元件組成，底盤與通風管道連通。使用時，空氣首先進入底盤內，然后經托板后從橡膠布氣板上的微孔中排出擴散到污水中形成氣泡逸出水面，以達到向污水中沖氧的目的；但是系統停止使用時，系統中沒有壓力，污泥和雜物常會沉積在橡膠布氣板上，并堵塞上面的微孔，甚至會進入通風管道系統中，影響下一次使用，而且在使用過程中，很容易因管道內異物堵塞出氣口，從而影響整個系統正常工作。

技術實現要素：

針對上述同類技術不足，本發明目的提供一種強度高、使用壽命長、密封性能好，能防止管路堵塞的橡膠膜微孔曝氣器。

為了解決上述的技術問題，本發明設計了一種橡膠膜微孔曝氣器，包括螺紋底座、止回閥、導流支托板、橡膠膜片、螺紋壓蓋和楔板；底座進氣孔上設有止回閥；止回閥上依次設有導流支托板、橡膠膜片，導流支托板和橡膠膜片通過螺紋壓蓋固定連接在螺紋底座上，橡膠膜片上設有微孔，止回閥下端設有過濾器，通氣管道出氣口處設有密封圈。

采用了上述的技術方案，安裝止回閥可以有效阻止污水進入通風管道系統，提高了產品的使用壽命，并且在止回閥下端設有過濾器可有效防止管道內的異物堵塞出氣口，確保系統運行穩定。

本發明的進一步限定技術方案是：

前述的橡膠膜微孔曝氣器，導流支托板邊緣開有至少一個通氣槽。

前述的橡膠膜微孔曝氣器，楔板與底座配合連接在通氣管道上，密封圈為O型密封圈。

前述橡膠膜微孔曝氣器，微孔的直徑為φ0.8-φ1.5mm。

前述的橡膠膜微孔曝氣器，過濾器的形狀為圓錐形，過濾器上設有通孔。

前述的橡膠膜微孔曝氣器，其中密封圈的材料為復合聚丙烯材料，包括聚丙烯基體和增強度體系，聚丙烯基體的重量份的組分包括：聚丙烯樹脂：85-87份，3-羥基丙腈：4-6份，鄰甲基對苯二酚：0.7-0.9份，成核劑：1.6-1.8份，抗氧劑：2.1-2.3份，潤滑劑：2.2-2.5份，填料：9.5-9.7份；增強度體系的加入量為聚丙烯基體重量的6-8%；增強度體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：10.1-10.3份，乙氧基化烷基胺：35-37份，甲基含氫硅油：71-73份，聚磷酸銨：3.5-3.7份，短切玻璃纖維：5-7份，氣相法白炭黑：3.5-3.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6.5-6.7份，增韌劑：2.7-2.9份，活性稀釋劑：2.5-2.7份，相容劑：3.5-3.7份，偶聯劑：1.1-1.3份，流平劑：1.5-1.7份；納米二氧化硅的粒徑為20-30nm。

前述的橡膠膜微孔曝氣器，其中成核劑為二氧化硅、碳酸鈣、碳黑、石墨、滑石粉、無機氧化物的一種或一種以上混合物；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑1076 的一種或一種以上混合物；潤滑劑為潤滑劑EDS、潤滑劑MB50-002、潤滑劑LYSI-100 的一種或一種以上混合物；填料為碳黑、石墨、氫氧化鎂的一種或一種以上混合。

前述的橡膠膜微孔曝氣器，其中增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑中的一種或一種以上混合物；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明安裝止回閥可以有效阻止污水進入通風管道系統，提高了產品的使用壽命，并且在止回閥下端設有過濾器，可有效防止管道內的異物堵塞出氣口，過濾器的形狀設計為圓錐形，防止異物堵住過濾器的進口，這樣，確保系統運行穩定，而且結構簡單，維修方便，成本低，效率高等。

本發明的密封圈的材料為復合聚丙烯材料，提高了密封圈的強度，抗沖擊性能、強度和力學性能以及熱穩定性均較優。另外，實驗結果顯示，本發明增強度體系的加入還能有效改善聚密封圈的的耐高溫性能，使其可耐200-250℃的高溫；另外，還能有效提高密封圈的阻燃性能，能使極限氧指數從現有聚丙烯的17%左右提升至本發明的29%左右，且燃燒時煙量小，環境友好，獲得了意想不到的技術效果。綜上所述，本發明通的密封圈采用復合聚丙烯材料，會加入增強度體系，可以提高密封圈的抗沖擊性能、強度、耐高溫性能、阻燃性能、力學性能、熱穩定性能。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為過濾器放大結構示意圖；

圖3為圖1的俯視圖；

其中：1-螺紋底座，2-止回閥，3-導流支托板，4-橡膠膜片，5-螺紋壓蓋，6-楔板，7-進氣孔，8-通氣槽，9-通氣管道，10-出氣口，11-密封圈，12-微孔，13-過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細描述：

實施例1

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種橡膠膜微孔曝氣器，包括螺紋底座1、止回閥2、導流支托板3、橡膠膜片4、螺紋壓蓋5和楔板6；楔板6與底座1配合連接在通氣管道9上，底座1中進氣孔7上設有止回閥2；止回閥2上依次設有導流支托板3、橡膠膜片4，導流支托板3邊緣開有四個通氣槽8，導流支托板3和橡膠膜片4通過螺紋壓蓋5固定連接在螺紋底座1上，橡膠膜片4上設有微孔12，微孔12的直徑為φ0.8mm，止回閥2下端設有過濾器13，過濾器13的形狀為圓錐形，過濾器13上設有兩百個通孔，通氣管道9出氣口10處設有一個O型密封圈11。

本實施例的工作過程為：當系統工作時，空氣先通過過濾器13后，在經過止回閥2，然后再進入橡膠膜片4，空氣通過橡膠膜片4上的微孔12后在流向外面與污水反應，當系統停止工作時，通過止回閥2，防止污水進入系統管道內。

這樣，通過安裝止回閥可以有效阻止污水進入通風管道系統，提高了產品的使用壽命，并且在止回閥下端設有過濾器，可有效防止管道內的異物堵塞出氣口，過濾器的形狀設計為圓錐形，防止異物堵住過濾器的進口，這樣，確保系統運行穩定，而且結構簡單，維修方便，成本低，效率高等。

本實施例的密封圈的材料為復合聚丙烯材料，包括聚丙烯基體和增強度體系，聚丙烯基體的重量份的組分包括：聚丙烯樹脂：85份，3-羥基丙腈：4份，鄰甲基對苯二酚：0.7份，成核劑：1.6份，抗氧劑：2.1份，潤滑劑：2.2份，填料：9.5份；增強度體系的加入量為聚丙烯基體重量的6%；增強度體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：10.1份，乙氧基化烷基胺：35份，甲基含氫硅油：71份，聚磷酸銨：3.5份，短切玻璃纖維：5份，氣相法白炭黑：3.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6.5份，增韌劑：2.7份，活性稀釋劑：2.5份，相容劑：3.5份，偶聯劑：1.1份，流平劑：1.5份；納米二氧化硅的粒徑為20nm。其中成核劑為二氧化硅、碳酸鈣、碳黑、石墨、滑石粉、無機氧化物的一種或一種以上混合物；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑1076 的一種或一種以上混合物；潤滑劑為潤滑劑EDS、潤滑劑MB50-002、潤滑劑LYSI-100 的一種或一種以上混合物；填料為碳黑、石墨、氫氧化鎂的一種或一種以上混合。其中增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑中的一種或一種以上混合物；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

實施例2

本實施例與實施例一的結構相同，區別在于：本實施例的密封圈的材料為復合聚丙烯材料，包括聚丙烯基體和增強度體系，聚丙烯基體的重量份的組分包括：聚丙烯樹脂：86份，3-羥基丙腈：5份，鄰甲基對苯二酚：0.8份，成核劑：1.7份，抗氧劑：2.2份，潤滑劑：2.3份，填料：9.6份；增強度體系的加入量為聚丙烯基體重量的7%；增強度體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：10.2份，乙氧基化烷基胺：36份，甲基含氫硅油：72份，聚磷酸銨：3.6份，短切玻璃纖維：6份，氣相法白炭黑：3.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6.6份，增韌劑：2.8份，活性稀釋劑：2.6份，相容劑：3.6份，偶聯劑：1.2份，流平劑：1.6份；納米二氧化硅的粒徑為25nm。其中成核劑為二氧化硅、碳酸鈣、碳黑、石墨、滑石粉、無機氧化物的一種或一種以上混合物；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑1076 的一種或一種以上混合物；潤滑劑為潤滑劑EDS、潤滑劑MB50-002、潤滑劑LYSI-100 的一種或一種以上混合物；填料為碳黑、石墨、氫氧化鎂的一種或一種以上混合。其中增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑中的一種或一種以上混合物；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

實施例3

本實施例與實施例一的結構相同，區別在于：本實施例的密封圈的材料為復合聚丙烯材料，包括聚丙烯基體和增強度體系，聚丙烯基體的重量份的組分包括：聚丙烯樹脂：87份，3-羥基丙腈：6份，鄰甲基對苯二酚：0.9份，成核劑：1.8份，抗氧劑：2.3份，潤滑劑：2.5份，填料：9.7份；增強度體系的加入量為聚丙烯基體重量的8%；增強度體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：10.3份，乙氧基化烷基胺：37份，甲基含氫硅油：73份，聚磷酸銨：3.7份，短切玻璃纖維：7份，氣相法白炭黑：3.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6.7份，增韌劑：2.9份，活性稀釋劑：2.7份，相容劑：3.7份，偶聯劑：1.3份，流平劑：1.7份；納米二氧化硅的粒徑為30nm。其中成核劑為二氧化硅、碳酸鈣、碳黑、石墨、滑石粉、無機氧化物的一種或一種以上混合物；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑1076 的一種或一種以上混合物；潤滑劑為潤滑劑EDS、潤滑劑MB50-002、潤滑劑LYSI-100 的一種或一種以上混合物；填料為碳黑、石墨、氫氧化鎂的一種或一種以上混合。其中增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑中的一種或一種以上混合物；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。