本發明屬于化工試劑領域，具體涉及一種用于工業循環水處理用的阻垢緩蝕劑。

背景技術：

工業循環水處理是通過物理化學方法除去水中一些對生產、生活有害的物質的過程，是為了適用于特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝、緩蝕、阻垢等水質調理的過程。工業循環水處理方法主要分為物理處理和化學處理。物理處理技術主要有：磁處理、靜電處理、光化學處理、超聲波處理等，物理處理技術具有操作簡單、運行費用低、無毒無污染等優點。此方法適用于硬度較小的水質，但對目前我國硬度較高的復雜水質的水處理效果并不令人滿意。

化學處理技術通常是向補充水中加入一定量的水質穩定劑來防止水系統的結垢、腐蝕以及菌藻滋生。阻垢劑通過延緩或扭曲晶體的生長，使晶體生長發生畸變，不利于形成致密結晶，防止了難溶鹽在設備上的結垢。緩蝕劑的使用可以改變金屬相合金腐蝕電極的過程，抑制陰極或者陽極的反應，減緩原電池反應，對防止設備中金屬組件的腐蝕起到了延緩作用。若將阻垢劑凈額緩蝕劑結合運用會對工業循環水處理產生良好的效果。阻垢緩蝕劑的種類繁多，包括含磷酸基團的有機化合物，常用的有磷酸鹽、磷酸酯等。其性能良好、穩定性高，但是磷系阻垢劑容易受溫度控制，并且磷的排放易造成環境的二次污染。開發綠色環保阻垢緩蝕劑，可以節約用電、用水和燃料；保護設備，延長使用壽命；減少停機事故，改善制冷效果：改善工作環境；為用戶節約大量的維修費用，產生良好的經濟效益。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種制備工藝簡單高效環保的工業循環水用阻垢緩蝕劑，通過調整合成方法，使得阻垢緩蝕劑呈現出低磷、綠色環保的發展趨勢。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

1、一種用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，其配料質量百分比組成為：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物1.0～2.0 %；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物0.5～1.5 %；DETPMP 0.1～0.5 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷50～60 %；PBTCA 0.1～0.5 %；ATMP 0.1～0.5 %；HEDP 0.03～0.4 %；亞硝酸鈉0.3～1.0 %；乙醛0.5～2.0 %；環己胺14～16 %；去離子水25 %。

2、優選地，上述用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，其配料質量百分比組成為：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物1.5 %；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1.0 %；DETPMP 0.3 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷55 %；PBTCA 0.3 %；ATMP 0.3 %；HEDP 0.2 %；亞硝酸鈉0.6 %；乙醛1. 0 %；環己胺15 %；去離子水25 %。

3、優選地，上述用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，其配料質量百分比組成為：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物2.0 %；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1.5 %；DETPMP 0.5 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷60 %；PBTCA 0.5 %；ATMP 0.5 %；HEDP 0.3 %；亞硝酸鈉0.8 %；乙醛1. 5 %；環己胺16 %；去離子水25 %。

4、一種權利要求1至3所述的用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，其特征在于，包括以下步驟：

(1) 先按照質量百分比稱取丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、DETPMP、1-Boc-3-甲氨基吡咯烷、PBTCA、ATMP、HEDP、亞硝酸鈉、乙醛、環己胺、去離子水；

(2) 將滴液漏斗、回流冷凝管和溫度計安裝于四口燒瓶，電動攪拌器控制攪拌速度。先向四口燒瓶中加入去離子水和PBTCA，加熱到70℃左右，攪拌待溶解充分后，在160—180 r/min的轉速下，向反應裝置中滴加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和和環己胺，繼續升溫到90℃，反應2小時；

(3) 加入乙醛、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物和DETPMP，繼續升溫到100℃左右，反應4小時；

(4) 繼續升溫到115℃左右，添加已稱取的剩余配料，控制攪拌180—200 r/min的轉速，攪拌1小時，觀察所得產物。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：（1）本發明配料合理，制備工藝簡單可行，產品易溶解氧，阻止了水中含氧化學反應的發生；（2）所制備的阻垢緩蝕劑低磷、生物降解性好、性質穩定；（3）本發明所得阻垢緩蝕劑具有較好的配伍性，可與多種鹽類緩蝕劑進行復配。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

(1) 一種用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，按照質量百分比稱取配料：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物1.0%；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物0.5%；DETPMP 0.1 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷50 %；PBTCA 0.1 %；ATMP 0.1%；HEDP 0.03 %；亞硝酸鈉0.3 %；乙醛0.5 %；環己胺14%；去離子水25 %。

(2) 將滴液漏斗、回流冷凝管和溫度計安裝于四口燒瓶，電動攪拌器控制攪拌速度。先向四口燒瓶中加入去離子水和PBTCA，加熱到70℃左右，攪拌待溶解充分后，在160 r/min的轉速下，向反應裝置中滴加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和和環己胺，繼續升溫到90℃，反應2小時；

(3) 加入乙醛、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物和DETPMP，繼續升溫到100℃左右，反應4小時；

(4) 繼續升溫到115℃左右，添加已稱取的剩余配料，控制攪拌180 r/min的轉速，攪拌1小時，觀察所得產物。

實施例2：

(1) 一種用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，按照質量百分比稱取配料：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物1.5 %；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1.0 %；DETPMP 0.3 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷55 %；PBTCA 0.3 %；ATMP 0.3%；HEDP 0.2 %；亞硝酸鈉0.5 %；乙醛1.0 %；環己胺15%；去離子水25 %。

(2) 將滴液漏斗、回流冷凝管和溫度計安裝于四口燒瓶，電動攪拌器控制攪拌速度。先向四口燒瓶中加入去離子水和PBTCA，加熱到80℃左右，攪拌待溶解充分后，在160 r/min的轉速下，向反應裝置中滴加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和和環己胺，繼續升溫到100℃，反應3小時；

(3) 加入乙醛、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物和DETPMP，繼續升溫到100℃左右，反應3小時；

(4) 繼續升溫到120℃左右，添加已稱取的剩余配料，控制攪拌180 r/min的轉速，攪拌1小時，觀察所得產物。

實施例3：

(1) 一種用于工業循環水處理的阻垢緩蝕劑，按照質量百分比稱取配料：丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物2.0 %；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1.5 %；DETPMP 0.5 %；1-Boc-3-甲氨基吡咯烷60 %；PBTCA 0.5 %；ATMP 0.5%；HEDP 0.4 %；亞硝酸鈉1.0 %；乙醛2.0 %；環己胺16%；去離子水25 %。

(2) 將滴液漏斗、回流冷凝管和溫度計安裝于四口燒瓶，電動攪拌器控制攪拌速度。先向四口燒瓶中加入去離子水和PBTCA，加熱到90℃左右，攪拌待溶解充分后，在160 r/min的轉速下，向反應裝置中滴加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和和環己胺，繼續升溫到110℃，反應4小時；

(3) 加入乙醛、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物和DETPMP，繼續升溫到115℃左右，反應4小時；

(4) 繼續升溫到135℃左右，添加已稱取的剩余配料，控制攪拌180 r/min的轉速，攪拌1.5小時，觀察所得產物。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。