本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別涉及一種麥芽糖生產(chǎn)罐的清洗器。

背景技術(shù)：

麥芽糖漿生產(chǎn)時，需要進行多道工序，分別在各自的反應(yīng)罐中完成。由于所使用的反應(yīng)罐外形基本相同，故對反應(yīng)罐進行清洗時，只需一套通用的清洗設(shè)備。現(xiàn)有的清洗方式是，通過向罐體內(nèi)噴射高壓清洗水，目前主要采用單根管子清洗，其效率低，效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種麥芽糖漿生產(chǎn)用反應(yīng)罐的清洗裝置。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種麥芽糖漿生產(chǎn)用反應(yīng)罐的清洗裝置，包括一可伸入反應(yīng)罐中的清洗管，所述清洗管的上端帶有與反應(yīng)罐的上端開口相適配的安裝頭及支撐板，所述安裝頭及支撐板均與清洗管之間活動連接，所述支撐板上通過第一支架固定安裝有驅(qū)動所述清洗管于反應(yīng)罐中轉(zhuǎn)動的第一減速電機，所述第一減速電機的輸出軸通過第一齒輪組件與清洗管連接；所述清洗管中插置有進水管，所述進水管的上端具有進水接頭，進水管通過第二減速電機驅(qū)動，第二減速電機通過第二支架固定于支撐板上，第二減速電機與進水管之間通過第二齒輪組件連接；所述清洗管的管壁兩側(cè)具有多個上下設(shè)置的空殼狀翅片，所述翅片的端部具有側(cè)部噴射孔；所述進水管上具有與所述翅片對應(yīng)設(shè)置的出水孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述翅片成組設(shè)置于清洗管的側(cè)壁，每組包括兩上下傾斜的上翅片及下翅片，上翅片與清洗管之間具有上連通孔，下翅片與清洗管具有下連通孔；所述進水管側(cè)壁的出水孔包括與上連通孔對應(yīng)的上出水孔及與下連通孔對應(yīng)的下出水孔；兩上出水孔位于進水管兩側(cè)，兩下出水孔位于進水管的另外兩側(cè)，兩上出水孔之間的連線與兩下出水孔之間的連線相垂直。

所述清洗管的下端軸向活動安裝有端管，所述端管的管壁上軸向隔開布置有端部噴射孔。

所述端管可伸縮的安裝于清洗管的下端，所述端管的端部為封閉端。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明專用于麥芽糖漿反應(yīng)罐的清洗，使用操作簡單；由于清洗管的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對反應(yīng)罐的清洗效果好，清洗效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應(yīng)罐；10、第二減速電機；11、第二支架；12、第二齒輪組件；13、出水孔；131、上出水孔；132、下出水孔；14、上連通孔；15、下連通孔；16、端管；17、端部噴射孔；18、第一支架；2、清洗管；3、安裝頭；4、支撐板；5、翅片；50、側(cè)部噴射孔；51、上翅片；52、下翅片；6、第一減速電機；7、第一齒輪組件；8、進水管；9、進水接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例的麥芽糖漿生產(chǎn)用反應(yīng)罐的清洗裝置，包括一可伸入反應(yīng)罐1中的清洗管2，清洗管2的上端帶有與反應(yīng)罐1的上端開口相適配的安裝頭3及支撐板4，安裝頭3及支撐板4均與清洗管2之間活動連接，支撐板4上通過第一支架18固定安裝有驅(qū)動清洗管2于反應(yīng)罐1中轉(zhuǎn)動的第一減速電機6，第一減速電機6的輸出軸通過第一齒輪組件7與清洗管2連接；清洗管2中插置有進水管8，進水管8的上端具有進水接頭9，進水接頭9與進水管8的上端活動密封連接，進水管8通過第二減速電機10驅(qū)動，第二減速電機10通過第二支架11固定于支撐板4上，第二減速電機10與進水管8之間通過第二齒輪組件12連接；清洗管2的管壁兩側(cè)具有多個上下設(shè)置的空殼狀翅片5，翅片5的端部具有側(cè)部噴射孔50；進水管8上具有與翅片5對應(yīng)設(shè)置的出水孔13。

使用時，將清洗管2置入反應(yīng)罐1中，并通過安裝頭3固定在反應(yīng)罐1的上端開口，將水管連接在清洗管2上端的進水接頭9上；開啟水泵后，高壓水從進水管8通入清洗管2中，并從進水管2的翅片5的側(cè)部噴射孔50中噴出；第一減速電機6帶動清洗管2轉(zhuǎn)動，同時，第二減速電機10帶動進水管8于清洗管2中轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)從清洗管2中噴出的水壓大小及水壓量，相當(dāng)于對反應(yīng)罐1中進行間歇式高低壓噴洗，其噴洗效果好。

實施例2：作為實施例的進一步限定及優(yōu)選，如圖1所示，翅片5成組設(shè)置于清洗管2的側(cè)壁，每組包括兩上下傾斜的上翅片51及下翅片52，上翅片51與清洗管2之間具有上連通孔14，下翅片52與清洗管2具有下連通孔15；進水管8側(cè)壁的出水孔13包括與上連通孔14對應(yīng)的上出水孔131及與下連通孔15對應(yīng)的下出水孔132；兩上出水孔131位于進水管8兩側(cè)，兩下出水孔132位于進水管8的另外兩側(cè)，兩上出水孔131之間的連線與兩下出水孔132之間的連線相垂直。當(dāng)?shù)诙p速電機10驅(qū)動進水管8轉(zhuǎn)動時，可切換上連通孔14與下連通孔15的進水，當(dāng)上連通孔14與上出水孔131對中時，下連通孔15與下出水孔132錯開，當(dāng)下連通孔15與下出水孔132對中時，上連通孔14與上出水孔131錯開，即實現(xiàn)上翅片51噴水與下翅片52噴水錯開，對反應(yīng)罐1進行上沖洗及下沖洗交替進行，進一步提高沖洗效果。

實施例3：清洗管2的下端軸向活動安裝有端管16，端管16的管壁上軸向隔開布置有端部噴射孔17。進一步地，端管16可伸縮的安裝于清洗管2的下端，端管16的端部為封閉端。由于水壓作用，端管16沿著清洗管2的軸向向外推出，端部噴射孔8逐漸從清洗管2的端部露出，實現(xiàn)對反應(yīng)罐1底部清洗。端管16的設(shè)置，可避免反應(yīng)罐1底部殘留物的沉積。