本發明涉及環保設備領域，具體涉及一種絮凝曝氣罐。

背景技術：

絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的，絮凝目前廣泛應用于污水處理領域，現有的絮凝曝氣裝置氣液混合不夠均勻，曝氣效果較差，導致污水處理能力弱，處理后的水中還含有較多有害物質，且現有的裝置維護也不是很方便，維護成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種絮凝曝氣罐，以解決現有技術中導致的上述缺陷。

一種絮凝曝氣罐，包括罐體、爬梯、氣液混合泵、曝氣盤管和排渣口，所述爬梯安裝于罐體的側面和頂面，所述罐體的側面設有管件一和管件二，管件一通過氣液混合泵與管件二連接，管件一的另一端與曝氣盤管連接，所述曝氣盤管的側壁上設有若干均勻分布的排氣孔，管件二的另一端與罐體內部連通，所述罐體側面設有安裝支架，所述氣液混合泵安裝在安裝支架上，所述排渣口設于罐體底部的側面并通過排液管與罐體內部連通，所述罐體的頂部安裝有液位計，罐體的上部側面設有進水口和溢流口。

優選的，所述罐體的底部內壁為錐形結構。

優選的，所述罐體的頂部設有檢修孔，檢修孔上安裝有檢修孔蓋板。

優選的，所述液位計具體為壓力式液位計，所述氣液混合泵具體為不銹鋼自吸式氣液混合泵。

本發明的優點在于：本發明結構簡單，造價成本低，采用氣液混合泵及曝氣盤管作為曝氣用裝置，氣液混合均勻，曝氣效果好，所述罐體的頂部還安裝有液位計，用于監測罐體的液位情況，便于調節氣液混合泵的轉速，從而調節曝氣盤管的流量，另外，所述爬梯可幫助工作人員對該裝置進行維護保養。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種絮凝曝氣罐的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本發明中曝氣盤管的俯視圖。

其中，1-爬梯，2-罐體，3-進水口，4-氣液混合泵，5-曝氣盤管，6-排渣口，7-管件一，8-管件二，9-手動球閥，10-安裝支架，11-排液管，12-液位計，13-檢修孔，14-檢修孔蓋板，15-溢流口，16-排氣孔，17-備用口。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1至圖4所示，一種絮凝曝氣罐，包括罐體2、爬梯1、氣液混合泵4、曝氣盤管5和排渣口6，所述爬梯1安裝于罐體2的側面和頂面，所述罐體2的側面設有管件一7和管件二8，管件一7通過氣液混合泵4與管件二8連接，管件一7的另一端與曝氣盤管5連接，曝氣盤管5位于罐體2內，并通過相應的盤管支架固定，管件二8的另一端與罐體2內部連通，管件一7和管件二8均通過手動球閥9與氣液混合泵4連接，所述罐體2側面設有安裝支架10，所述氣液混合泵4安裝在安裝支架10上，所述排渣口6設于罐體2底部的側面并通過排液管11與罐體2內部連通，所述罐體2的頂部安裝有液位計12，罐體2的上部側面設有進水口3和溢流口15。

在本實施例中，所述曝氣盤管5的側壁上設有若干均勻分布的排氣孔，使得氣液混合均勻，有利于曝氣，提高了該裝置的污水處理能力。

在本實施例中，所述罐體2的底部內壁為錐形結構，有利于渣滓的排出，所述罐體2的頂部設有檢修孔13，檢修孔3上安裝有檢修孔蓋板14，維護人員可通過檢修孔13對罐體2內部進行維護。

此外，所述液位計12具體為壓力式液位計12，監測罐體2的液位情況，便于調節氣液混合泵4的轉速，從而調節曝氣盤管5的流量，用于所述氣液混合泵4具體為不銹鋼自吸式氣液混合泵4。

本發明的工作原理：廢水從進水口3進入，藥劑由備用口17進入，氣液混合泵4再工作，將廢水與藥劑充分混合反應，反應一段時間后，沉淀，通過排液管11和排渣口6排到下一個工序進行處理，采用氣液混合更加均勻，反應充分。

基于上述，本發明結構簡單，造價成本低，采用氣液混合泵4及曝氣盤管5作為曝氣用裝置，氣液混合均勻，曝氣效果好，所述罐體2的頂部還安裝有液位計12，用于監測罐體2的液位情況，便于調節氣液混合泵4的轉速，從而調節曝氣盤管5的流量，另外，所述爬梯1可幫助工作人員對該裝置進行維護保養。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。