本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線循環(huán)水處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
水刺非織造技術(shù)是利用通過噴水板上微孔的高壓水針，對(duì)托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓上運(yùn)動(dòng)的纖維網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)噴射，在水針直接沖擊和反射水的雙重作用下，纖維網(wǎng)中的纖維發(fā)生穿插纏繞，從而使纖維網(wǎng)得到加固。由于水刺非織造工藝的用水量非常大，因此其用水一般是循環(huán)使用的，但經(jīng)水刺機(jī)組中進(jìn)行水刺工藝后出來的水中通常含有大量的水汽、固體顆粒物、膠體顆粒、纖維短絨懸浮物、油脂顆粒等雜質(zhì)，而噴水板上微孔的直徑非常小，且水刺用水的質(zhì)量對(duì)水刺產(chǎn)品的影響也非常大，因此需要將經(jīng)水刺工藝后出來的水進(jìn)行處理后才能循環(huán)使用，且該對(duì)水的處理也有較高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線循環(huán)水處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠提高循環(huán)水的過濾質(zhì)量，提高過濾速率，并能夠?qū)ρh(huán)水中的短絨纖維等進(jìn)行處理或收集再利用，減少浪費(fèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括水刺機(jī)組，所述水刺機(jī)組的出口通過管道與一汽水分離器的入口連接，該汽水分離器的出口通過管道與一超聲波三級(jí)處理裝置的入口連接，該超聲波三級(jí)處理裝置的出口通過管道與一油水分離裝置的入口連接，該油水分離裝置的出水口通過管道與一包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置的入口連接，該包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置的出口通過經(jīng)由管道依次連接的第一聚丙烯過濾器、高位水箱、第二聚丙烯過濾器、殺菌裝置和高壓泵后與水刺機(jī)組的入口連接；所述包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置的底部均與一廢水收集池的入口通過管道連接，該廢水收集池的出口通過管道與所述超聲波三級(jí)處理裝置的入口連接；所述超聲波三級(jí)處理裝置的底部開設(shè)有供處理后所得濾漿排出的排漿口(401)，該排漿口處設(shè)有濾漿處理裝置。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述排漿口處設(shè)有的濾漿處理裝置為：所述超聲波三級(jí)處理裝置的底部通過管道與一壓濾機(jī)連接。
所述排漿口處設(shè)有的濾漿處理裝置為：所述超聲波三級(jí)處理裝置的底部通過管道與濕法成網(wǎng)裝置的漿料入口連接，該濕法成網(wǎng)系統(tǒng)的出水口通過管道和真空泵與超聲波三級(jí)處理裝置的入口連接。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述超聲波三級(jí)處理裝置包括依次串聯(lián)排列的一級(jí)處理水塔、二級(jí)處理水塔和三級(jí)處理水塔，該一、二和三級(jí)處理水塔內(nèi)均設(shè)有一超聲波裝置，且第一、二和三級(jí)處理水塔的底部均開設(shè)有所述排漿口。
所述超聲波三級(jí)處理裝置的過濾精度為60～80μm。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述油水分離裝置的油水分離效果不小于95％，且該油水分離裝置為撞擊式油水分離器或環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器中的一種。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置包括依次串聯(lián)排列的第一和第二雙端過濾單元自凈濾器，且該第一和第二雙端過濾單元自凈濾器的過濾精度為50～20μm，且該過濾精度自第一雙端過濾單元自凈濾器至第二雙端過濾單元自凈濾器依次提高。
所述包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置包括依次串聯(lián)排列的第一雙端過濾單元自凈濾器和一超聲波壓差自凈過濾器，其中第一雙端過濾單元自凈濾器的過濾精度為50～20μm，超聲波壓差自凈過濾器的過濾精度為12～10μm。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述第一聚丙烯過濾器的過濾精度為5～6μm。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述第二聚丙烯過濾器的過濾精度為3～5μm。
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述殺菌裝置為超聲波紫外線殺菌裝置。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該處理系統(tǒng)將從水刺機(jī)組從流出的廢水經(jīng)由汽水分離器處理后進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置中，通過三次超聲波處理后再經(jīng)油水分離裝置除去油脂，然后經(jīng)包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置、第一聚丙烯過濾器、高位水箱、第二聚丙烯過濾器、殺菌裝置和高壓泵后進(jìn)入水刺機(jī)組中進(jìn)行循環(huán)使用，連接于雙端過濾裝置底部的廢水收集池所收集的廢水進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置中進(jìn)行循環(huán)處理，且超聲波三級(jí)處理裝置處理后含有纖維的濾漿由濾漿處理裝置處理后進(jìn)行再利用，該處理系統(tǒng)能夠提高循環(huán)水的過濾質(zhì)量，所能達(dá)到的最終過濾精度可達(dá)3～5μm，不能能提高過濾速率，還能對(duì)循環(huán)水中的短絨纖維等進(jìn)行處理或收集再利用，減少浪費(fèi)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1-水刺機(jī)組； 2-管道；
3-汽水分離器； 4-超聲波三級(jí)處理裝置；
401-排漿口； 402-一級(jí)處理水塔；
403-二級(jí)處理水塔； 404-三級(jí)處理水塔；
405-超聲波裝置； 5-油水分離裝置；
6-包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置；
601-第一雙端過濾單元自凈濾器； 602-第二雙端過濾單元自凈濾器；
603-超聲波壓差自凈過濾器； 7-第一聚丙烯過濾器；
8-高位水箱； 9-第二聚丙烯過濾器；
10-殺菌裝置； 11-高壓泵；12-廢水收集池；
13-壓濾機(jī)； 14-濕法成網(wǎng)裝置。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一種水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括水刺機(jī)組1，該水刺機(jī)組可采用當(dāng)前水刺生產(chǎn)線用常規(guī)水刺機(jī)組。所述水刺機(jī)組1的出口通過管道2與一汽水分離器3的入口連接，該汽水分離器的出口通過管道與一超聲波三級(jí)處理裝置4的入口連接。水刺機(jī)組將在水刺過程中產(chǎn)生的廢水從水刺機(jī)組的出口排出，該廢水中通常含有大量的水汽、固體顆粒物、膠體顆粒、纖維短絨懸浮物、油脂顆粒等，該廢水通過管道進(jìn)入汽水分離器內(nèi)，經(jīng)汽水分離器作用后將汽排放掉，剩下的水從汽水分離器的出口通過管道進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置的入口處。此處所述的超聲波三級(jí)處理裝置4的處理精度為60～80μm，其包括依次串聯(lián)排列的一級(jí)處理水塔402、二級(jí)處理水塔403和三級(jí)處理水塔404，該一、二和三級(jí)處理水塔內(nèi)均設(shè)有一超聲波裝置405，且該超聲波三級(jí)處理裝置4的底部開設(shè)有供處理后所得濾漿排出的排漿口401，排漿口具體設(shè)置在上述第一、二和三級(jí)處理水塔的底部，排漿口401處根據(jù)生產(chǎn)后續(xù)工藝的不同連接有不同的濾漿處理裝置。經(jīng)超聲波三級(jí)處理裝置處理后，廢水中所含的固體顆粒物、大的膠體顆粒、團(tuán)聚在一起的纖維絨等雜質(zhì)被過濾下來形成濕度非常大的濾漿，濾漿從排漿口進(jìn)入后續(xù)的濾漿處理裝置，而過濾所得的水則進(jìn)入下一個(gè)處理單元。
上述濾漿處理裝置通常有兩種方式，一種是在超聲波三級(jí)處理裝置4的底部通過管道與一壓濾機(jī)13連接，一般是將第一、二和三級(jí)處理水塔底部排漿口直接與壓濾機(jī)的入口連接，通過壓濾機(jī)的作用將濕度較大的雜質(zhì)中的水分壓出，這種設(shè)置壓濾機(jī)作為濾漿處理裝置的方法通常是在后續(xù)生產(chǎn)工藝上不涉及濕法成網(wǎng)的生產(chǎn)線上使用，壓濾機(jī)的后續(xù)工藝生產(chǎn)線上還可以設(shè)置其他回收壓濾后的殘?jiān)退值难b置。第二種是將超聲波三級(jí)處理裝置4的底部通過管道與濕法成網(wǎng)裝置14的漿料入口連接，濕法成網(wǎng)裝置14的水出口通過管道和真空泵與超聲波三級(jí)處理裝置4的入口連接，通常是將第一、二和三級(jí)處理水塔底部的排漿口與該濕法成網(wǎng)裝置的漿料入口連接起來，濕度很大的濾漿從濕法成網(wǎng)系統(tǒng)的漿料入口進(jìn)入，與濕法成網(wǎng)的漿料混合進(jìn)行濕法成網(wǎng)，在濕法成網(wǎng)裝置中通過壓軋輥、擠水輥等將多余的水分與該裝置中其他工序產(chǎn)生的水分一起通過真空泵作用進(jìn)入到超聲波三級(jí)處理裝置4中進(jìn)行循環(huán)。本水處理系統(tǒng)中所使用的濾漿處理裝置還可以是和其他生產(chǎn)工藝相結(jié)合的裝置，也根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
超聲波三級(jí)處理裝置4的出口通過管道與一油水分離裝置5的入口連接，該油水分離裝置的出水口通過管道與一包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6的入口連接。上述油水分離裝置5可以將經(jīng)超聲波三級(jí)處理裝置處理后的水中的水分和油脂分離開，該油水分離裝置的油水分離效果不小于95％，且該油水分離裝置為撞擊式油水分離器或環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器中的一種。包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6有兩種組合方式：一種是該包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6包括依次串聯(lián)排列的第一和第二雙端過濾單元自凈濾器601和602，該第一和第二雙端過濾單元自凈濾器的過濾精度為50～20μm，且該過濾精度自第一雙端過濾單元自凈濾器至第二雙端過濾單元自凈濾器依次提高；第二種是該包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6包括依次串聯(lián)排列的第一雙端過濾單元自凈濾器601和一超聲波壓差自凈過濾器603，其中第一雙端過濾單元自凈濾器的過濾精度為50～20μm，超聲波壓差自凈過濾器的過濾精度為12～10μm，上述處理單元的過濾精度依次提高，可逐步除去水體中的纖維短絨懸浮物等雜質(zhì)。其中包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6的底部均與一廢水收集池12的入口通過管道連接，具體為第一和第二雙端過濾單元自凈濾器及超聲波壓差自凈過濾器除了在開設(shè)有處理水出口外，還在底部均開設(shè)有廢水出口，廢水出口通過管道與超聲波三級(jí)處理裝置4的入口連接，這樣可以使從包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置中排出的廢水再次進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置中進(jìn)行循環(huán)處理。
該包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置6(即雙端過濾單元自凈濾器或超聲波壓差自凈過濾器的處理水出口)通過管道依次與第一聚丙烯過濾器7、高位水箱8、第二聚丙烯過濾器9、殺菌裝置10和高壓泵11連接，高壓泵11的出口與水刺機(jī)組1的入口連接，這是將包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置處理后的水進(jìn)行一次精密過濾、二次精密過濾及殺菌后通過高壓泵輸送至水刺機(jī)組進(jìn)行水刺工序，實(shí)現(xiàn)水刺廢水的循環(huán)再使用。上述第一聚丙烯過濾器7的過濾精度為5～6μm，第二聚丙烯過濾器9的過濾精度為3～5μm。且其中使用的殺菌裝置為超聲波紫外線殺菌裝置，該類殺菌裝置采用聲波殺菌和光線殺菌相結(jié)合的方式，利用超聲波和紫外線C(UV-C)聯(lián)合殺菌，能夠使殺菌效果更穩(wěn)定高效，且超聲波能夠使水產(chǎn)生紊流，使紫外線強(qiáng)度的照射更加均勻無(wú)死角，殺菌更高效。
該處理系統(tǒng)將從水刺機(jī)組從流出的廢水經(jīng)由汽水分離器處理后進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置中，通過三次超聲波處理后再經(jīng)油水分離裝置除去油脂，然后經(jīng)包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置、第一聚丙烯過濾器、高位水箱、第二聚丙烯過濾器、殺菌裝置和高壓泵后進(jìn)入水刺機(jī)組中進(jìn)行循環(huán)使用，連接于包括雙端過濾單元自凈濾器的過濾裝置底部的廢水收集池所收集的廢水進(jìn)入超聲波三級(jí)處理裝置中進(jìn)行循環(huán)處理，且超聲波三級(jí)處理裝置處理后含有纖維的濾漿由濾漿處理裝置處理后進(jìn)行再利用，該處理系統(tǒng)能夠提高循環(huán)水的過濾質(zhì)量，所能達(dá)到的最終過濾精度可達(dá)3～5μm，不能能提高過濾速率，還能對(duì)循環(huán)水中的短絨纖維等進(jìn)行處理或收集再利用，減少浪費(fèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。