本發明屬于固體廢物處理技術領域，尤其涉及一種報廢電路板銷毀處理系統。

背景技術：

隨著信息化技術的迅猛發展，電子裝備逐漸成為現代高科技武器裝備必不可少的一個重要組成部分。印刷線路板作為電子設備的基礎元件，是各種電子產品設備的核心部件，是不可缺少的組成部分。隨著光電裝備的更新換代加快，使電子部件更新速度加快，報廢電子器件的數量正以驚人的速度增長，作為各種電子電器產品中關鍵和最基本構件的印刷電路板，成為電子廢棄物的主要來源之一。

報廢電路板不僅在數量上占有巨大的份額，而且其含有大量的有色金屬、黑色金屬以及塑料等高價值的回收成份。同時，報廢電路板是裝備感知、控制、儲存、執行系統的基本載體，蘊含著大量與技術指標以及與裝備技術含量相關的數據信息，是開展裝備逆向工程與反設計，獲取裝備設計信息、履歷信息、應用信息等各類數據信息，判斷和評估裝備發展水平的重要切入點。這些電路板如果不經過徹底的毀形處理，而通過市場途徑流入地方銷毀處理企業，一旦信息被泄漏，損失難以估計。

報廢電路板因含有不可分解的有毒物質，如果不加處理，任意堆放或填埋，會對環境帶來很大的威脅。廢棄的印制線路板是一類典型的電子廢棄物，其中除了含有價值不菲的貴金屬和稀有金屬之外，也有一些會對環境造成很大危害的重金屬，如鉛、鉻、鎘、汞等。此外，還含有聚氯乙烯塑料、酞酸酯和溴化阻燃劑等有機物質，甚至含有多氯聯苯等持久性毒性有機物。若不進行環境管理，由專門機構進行回收并采取符合環保要求的技術和設備對其進行無害化處理和處置，必將對我們的生存環境和健康造成嚴重的危害。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種報廢電路板銷毀處理系統，旨在對報廢電路板進行安全、無污染、無公害解體毀形，回收有價值的成份，并符合國家排放標準。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種報廢電路板銷毀處理系統，包括粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統、物料輸送子系統及控制子系統；報廢電路板進入粉碎子系統進行粉碎，粉碎的混合物料進入分選子系統進行分選并回收，粉塵和廢氣經凈化子系統處理后達標排放，物料輸送子系統對物料進行輸送，控制子系統對粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統、物料輸送子系統進行控制，實現自動輸送、粉碎、分選及凈化。

進一步地，所述粉碎子系統包括一級環錘式破碎機、二級環錘式破碎機，一級環錘式破碎機包括殼體，殼體上部設有進料口，殼體內底部設有轉子，轉子上設有若干個環錘，轉子下方為篩板，環錘的端部與篩板之間留有間隙，轉子與電機驅動相連；

進一步地，所述二級環錘式破碎機的結構與一級環錘式破碎機的不同之處為，一級環錘式破碎機上的篩板的篩孔直徑大于二級環錘式破碎機上安裝的篩板的篩孔直徑。

進一步地，所述一級環錘式破碎機上的篩板的斷面為弧形，包繞在環錘的外周，篩板的兩端分別設有與殼體內部固定相連的撞擊板，所述撞擊板與篩板的兩端固定或搭接；

進一步地，所述二級環錘式破碎機的篩板與一級環錘式破碎機的篩板的結構相同，安裝方式相同。

進一步地，所述若干環錘3-6個為一組，分為多組并沿轉子軸向均布，且每一組沿轉子周向均布，相鄰兩組上的環錘交錯設置，一級、二級上的環錘的結構及分布方式相同。

進一步地，所述一級環錘式破碎機的進料口處及二級環錘式破碎機的進料口處均設有反擊板，所述反擊板與殼體內壁相連；所述殼體的內壁設有護板。

進一步地，所述分選子系統包括直線篩分機、旋振篩分機及靜電分離機，所述旋振篩分機包括直立振動電機、上下兩層篩網，直立振動電機的上下兩端安裝有偏心重錘，上層篩網和下層篩網之間設有回破出料口，下層篩網下面設有篩分出料口，所述上層篩網的目數大于下層篩網的目數；自粉碎子系統粉碎的物料經物料輸送子系統輸送到直線篩分機，旋振篩分機分選粒徑合格的物料進入靜電分離機實現金屬與非金屬物料的分離，分選的粒徑大的物料重新進入二級環錘式破碎機回破。

進一步地，所述旋振篩分機包括四層篩網，在上層篩網和下層篩網之間還設有兩層篩網，在每兩層篩網之間均設有回破出料口，篩分出料口設置在下層篩網的下面，各層篩網的目數從上至下依次遞減。

進一步地，所述靜電分離機包括殼體，殼體的上端為分離機進料口，分離機出料口設于殼體的下半部位，分離機進料口的下方設有進料軸，進料軸上設有撥料結構，進料軸的下方為上滾筒，在上滾筒的下方設有與上滾筒旋轉方向相同的下滾筒，在上滾筒轉動方向向下的一側設有用以吸附金屬物料的包繞滾筒的弧形結構的上高壓電極，在下滾筒的一側設有相同結構的下高壓電極，上高壓電極和下高壓電極在同一側，在上滾筒和下滾筒之間設有隔板和可調擋板，隔板在上高壓電極相對的一側并傾斜放置，其上端與殼體內壁連接，其下端至少在下滾筒的最高端之上，并保持一定的間隙；可調擋板在上高壓電極的同一側并在上高壓電極和下高壓電極之間，在下滾筒的右下方為分離出的金屬出料口，在其左下方為非金屬出料口。

進一步地，所述進料軸上的撥料結構為均勻設置在進料軸圓周面上的梳理齒。

進一步地，在上滾筒和下滾筒上與高壓電極相對的一側中下部位均設有卸料刷。

采用本發明提供的技術方案所產生的有益效果在于：本發明提供的報廢電路板銷毀處理系統，采用兩級沖擊機械粉碎工藝，使報廢電路板廢粉碎成錫箔紙、金屬與非金屬混合粉，利用直線篩分、旋振篩分、靜電分離多重分選將錫箔紙、金屬與非金屬混合粉完全分離，滿足報廢電路板粉碎分選一體化、小型化解體毀形，徹底毀形，實現報廢電路板有價成份全面回收，達到不保原形、不能拼裝、不能修復、不能使用、不能泄密的目的，粉塵、廢氣及噪音經系統處理后，符合國家排放標準。

本發明處理工藝可靠，操作簡單，便于維護，占地空間小，投資成本低，運行費用低，適用于帶元器件電路板、覆銅板銷毀處理。

本發明采用自動化流水線處理系統，大大減輕了勞動強度及操作的復雜程度。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖；

圖2是本發明布局示意圖；

圖3是本發明一級環錘式破碎機的剖面圖；

圖4是本發明二級環錘式破碎機的剖面圖；

圖5是本發明環錘式破碎機轉子的結構示意圖；

圖6是本發明旋振篩分機的結構示意圖；

圖7是圖6中旋振篩分機上部位的剖視圖；

圖8是本發明高壓靜電分離機的結構示意圖；

圖9是控制子系統的工作原理圖；

圖中：1投料口；2一級環錘式破碎機；201擋板；202反擊板；203篩板；204轉子；205殼體；206護板；207進料口；208撞擊板；209環錘；3風力上料機；4二級環錘式破碎機；5關風下料機；6直線篩分機；7錫箔紙出口；8旋振篩分機；801篩網；802回破出料口；803篩分出料口；804旋振進料口；805偏心重錘；806振動電機；9換氣扇；10脈沖袋式除塵器；11靜電分離機；1101進料軸；1102上高壓電極；1103可調擋板；1104送料機；1105卸料刷；1106隔板；1107下滾筒；1108上滾筒；1109下高壓電極；12金屬出料口；13非金屬出料口；14活性炭吸附罐；15廢氣出口；16隔音罩。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供一種報廢電路板銷毀處理系統，其實施例的工藝流程參見圖1，圖2是本發明實施例的布局圖，包括粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統、物料輸送子系統及控制子系統；報廢電路板進入粉碎子系統進行粉碎，粉碎的混合物料進入分選子系統進行分選并回收，粉塵和廢氣經凈化子系統處理后達標排放，物料輸送子系統對物料進行輸送，控制子系統對粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統、物料輸送子系統進行控制，實現自動輸送、粉碎、分選及凈化。如圖2所示，本發明按照“一站式優化布置工序、一體化集約利用空間”的原則，將各子系統優化布局。

由于報廢電路板硬度較高、韌性較好，有良好的抗彎曲性能，多為平板狀，很難通過一次粉碎使金屬與非金屬分離，且所含物質種類較多，解離后金屬有纏繞現象；且報廢電路板中各組分的機械強度不同，所以在沖擊粉碎過程中它們表現的行為也不一樣。性脆易碎的物料較易粉碎，硬而韌的物料則不容易粉碎。比如電路板中金屬銅、鋁具有良好的延展性，在拉力、沖擊力作用下，易發生彎曲、變形，較難產生裂縫或斷裂，在粉碎過程中容易在較粗級別富集；而金屬錫、銻、鋁性脆易碎，在粉碎過程中容易優先粉碎而在較細級別中富集；非金屬樹脂和玻璃纖維整體韌性，當高速沖擊時，樹脂基體已被擊碎，電路板的粉碎模式也由單純的分層轉化為分層和纖維斷裂；粉碎后的樹脂，玻璃纖維常溫下性脆、易碎，不耐沖擊。

因此，從技術可靠性、復雜程度、環境影響、處理成本等方面綜合考慮，選擇處理難度小、運行成本低的報廢電路板銷毀處理流水作業線，采用兩級沖擊機械粉碎工藝，使報廢電路板廢粉碎成錫箔紙、金屬與非金屬（樹脂和玻璃纖維）混合粉，利用直線篩分、旋振篩分、靜電分離多重分選將錫箔紙、金屬與非金屬混合粉完全分離。

本發明實施例提供的兩級沖擊機械粉碎工藝，為包括一級環錘式破碎機2、二級環錘式破碎機4的粉碎子系統，對電路板物料進行粗略破碎和精細破碎。請參照圖3，圖5為轉子204的結構示意圖，一級環錘式破碎機2對物料進行粗略破碎，包括殼體205，殼體205上部設有進料口207也即圖2中的投料口1，殼體205內底部設有轉子204，轉子204上設有若干個環錘209，轉子204下方為篩板203，環錘209的端部與篩板203之間留有間隙，轉子204與電機驅動相連。物料進入破碎機后，在破碎腔內受到轉子204高速旋轉的環錘209沖擊而破碎，被破碎的物料同時從環錘209處獲得動能，高速沖向撞擊板208受到第二次破碎，然后落到篩板203上，受環錘209的剪切、擠壓、研磨以及物料之間的相互碰撞，得到進一步的破碎，并通過篩孔排出機外。其既適用于軟性物料又適用于硬度大的物料，且出料粒度穩定，易于操作，維護清腔方便。

在這里，本發明對環錘的材質進一步說明，由于物料破碎時，環錘受到物料的反沖擊作用，欲使環錘在使用中不產生沖擊破碎，本發明選擇的環錘材料的最大硬度為484HB，因此，環錘材料選擇硬度為510的锘式鉬釩鋼。

環錘和篩板間距的選擇進一步的為，根據摸底試驗，環錘和篩板間距選2～4mm時，環錘破碎機腔內存在物料堆積，電路板破碎能力在60～90Kg/h；環錘和篩板間距選1～2mm時，環錘破碎機腔內無物料堆積，電路板破碎能力在100～150Kg/h；環錘和篩板間距選小于1mm時，環錘破碎機腔內無物料堆積，電路板破碎能力在70～120Kg/h。因此根據摸底試驗，環錘和篩板的最小間距選擇1.5mm，滿足電路板既定生產能力。

本發明篩板選擇為，通過摸底試驗，一級環錘式破碎機2破碎電路板出料粒度為0.5～2mm，根據摸底試驗，篩板孔徑選擇8mm，篩板厚度8mm，出料粒度滿足要求；二級環錘式破碎機4破碎電路板出料粒度為0.05～0.8mm，根據摸底試驗，篩板孔徑選擇2.5mm，篩板厚度2.5mm，出料粒度滿足要求。環錘式破碎機既適用于軟性物料又適用于硬度大的物料，且出料粒度穩定，易于操作，維護清腔方便。

二級環錘式破碎機4對物料進行精細破碎，參見圖4，其結構與一級環錘式破碎機2的不同之處為，一級環錘式破碎機2上的篩板203的篩孔直徑大于二級環錘式破碎機4上安裝的篩板203的篩孔直徑，且一級環錘式破碎機2的尺寸大于二級環錘式破碎機4的外形尺寸，一級環錘式破碎機2的出料粒度為0.5-2mm，二級環錘式破碎機4的出料粒度為0.05-0.8mm。一級環錘式破碎機2對進入的電路板進行初步破碎，并初步篩分，篩分的粉碎物的粒料符合要求的從篩網801上進入二級環錘式破碎機4繼續破碎，不能從篩網801進入的返回重新進行破碎。二級環錘式破碎機4對進入的粉碎物進行更細的粉碎。

本發明一級環錘式破碎機2上的篩板203的斷面為弧形，包繞在環錘的外周，篩板203的兩端分別設有與殼體205內部固定相連的撞擊板208，撞擊板208與篩板203的兩端固定或搭接；二級環錘式破碎機4的篩板203與一級環錘式破碎機2的篩板203的結構相同，安裝方式相同。粉碎的物料環錘處獲得動能，高速沖向撞擊板208受到第二次破碎，進一步的提高粉碎的效果。

本發明若干環錘3-6個為一組，分為多組并沿轉子204軸向均布，每一組沿轉子204周向均布，相鄰兩組上的環錘209交錯設置，一級、二級上的環錘209的結構及分布方式相同。環錘209的這種布置方式能夠提供物料粉碎的效果。

一級環錘式破碎機2的進料口207處及二級環錘式破碎機4的進料口處均設有反擊板202，反擊板202與殼體205內壁相連，反擊板202的作用也能對高速旋轉的物料進行二次破碎，提高破碎的效果；物料隨著高速旋轉的轉子204的旋轉，沖擊破碎機內壁，很容易造成殼體205的內壁損壞，因此在破碎機殼體205內壁設有護板206，減少設備損壞維修的費用及時間。在反擊板202和進料口207之間還設有擋板201，擋板201與殼體205內壁為轉動相連，能夠隨時把進料口207封閉，避免顆粒物飛出。其中自一級環錘式破碎機2送出的破碎物料通過風力上料機3給二級環錘式破碎機4上料。

本發明提供的分選子系統包括直線篩分機6、旋振篩分機8及靜電分離機11，直線篩分機6分選電路板粉末物料中的錫箔紙，由806和篩板組成。806提供激振源，篩網801分選錫箔紙，錫箔紙從錫箔紙出口7送出。直線篩分機6通過物料顆粒與篩孔尺寸進行比較，小于篩孔尺寸的顆粒落到篩下而成為篩下物，大于篩孔尺寸的顆粒則留在篩面上而成為篩上物。顆粒物質的振動分離是一個非常復雜的過程，顆粒物質在振動激勵的作用下可展現出尺寸分離運動、混合運動、對流運動及表面駐波等多種復雜的運動行為，并且容易受到篩分物料的性質，如粒度組成、顆粒形狀及濕度等因素的影響。根據根據試驗摸底，直線篩分機6篩網801長度80cm、寬度35cm時，滿足100～150Kg/h電路板物料分選要求，篩網801規格選用10目也即2mm，但不局限于此，可根據整個系統中各級篩網801遞減。直線篩分機6具有免維護、磁力強、壽命長、不粘筒、不裹團，安裝簡單、使用方便、運行可靠等優點。

本發明提供的旋振篩分機8，請參照圖6、圖7，包括直立806、上下兩層篩網801，直立806的上下兩端安裝有偏心重錘805，上層篩網和下層篩網之間設有回破出料口802，下層篩網下面設有篩分出料口803，所述上層篩網的目數大于下層篩網的目數；自粉碎子系統粉碎的物料經物料輸送子系統輸送到直線篩分機6，旋振篩分機8分選粒徑合格的物料進入靜電分離機11實現金屬與非金屬物料的分離，分選的粒徑大的物料重新進入二級環錘式破碎機4回破。旋振篩分機8主要分選出合格的電路板物料進入高壓靜電分離機11進行分選，粒徑過大的物料重新進入二級環錘破碎機回破。直立式806提供激振源，振動篩篩分物料。其采用直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘805，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，實現物料篩分。合格粒徑物料由出料口經風力輸送至靜電分離機11，粒徑過大物料由回破出料口802經風力輸送至環錘式破碎機進行回破。按照100～150Kg/h分選能力設計要求，根據試驗摸底，選擇兩層篩網就能滿足分選能力，篩網直徑0.73m，上層篩網為14目（1.4mm），下層篩網為20目（0.85mm）。篩網規格上層14目，下層20目，具有噪音低、效率高、體積小，換網容易，網孔不堵塞、粉末不飛揚，雜質、粗料自動排出，精巧耐用，操作簡單，可以連續作業。

旋振篩分機8包括四層篩網801，在上層篩網和下層篩網之間還設有兩層篩網，在每兩層篩網之間均設有回破出料口802，篩分出料口803設置在下層篩網的下面，各層篩網的目數從上至下依次遞減。

本發明提供的靜電分離機11如圖8所示，包括殼體，殼體的上端為分離機進料口，分離機出料口設于殼體的下半部位，分離機進料口的下方設有進料軸1101，進料軸1101上設有撥料結構，進料軸1101的下方為上滾筒1108，在上滾筒1108的下方設有與上滾筒1108旋轉方向相同的下滾筒1107，在上滾筒1108轉動方向向下的一側設有用以吸附金屬物料的包繞滾筒的弧形結構的上高壓電極1102，在下滾筒1107的一側設有相同結構的下高壓電極1109，上高壓電極1102和下高壓電極1109在同一側，在上滾筒1108和下滾筒1107之間設有隔板1106和可調擋板1103，隔板1106在上高壓電極1102相對的一側并傾斜放置，其上端與殼體內壁連接，其下端至少在下滾筒1107的最高端之上，并保持一定的間隙；可調擋板1103在上高壓電極1102的同一側并在上高壓電極1102和下高壓電極1109之間，在下滾筒1107的右下方為分離出的金屬出料口12，在其左下方為非金屬出料口13。

進一步地，進料軸1101上的撥料結構為均勻設置在進料軸1101圓周面上的梳理齒，梳理齒起到攪拌輸送的作用，有助于推進物料。

進一步的，在上滾筒1108和下滾筒1107上與高壓電極相對的一側中下部位均設有卸料刷1105，卸料刷1105的長度與滾筒的長度相當，卸料刷1105的兩端固定在靜電分離機11殼體內壁，其在滾筒徑向延長線上，其與滾筒之間留有間隙，以使滾筒自由旋轉。

靜電分離機11由轉筒電機、風力輸送機、箱體及高壓發生器組成，主要分離金屬粉末和非金屬粉末。其原理如下：風力輸送機將電路板物料輸送至箱體上方，轉筒電機為轉筒提供動力，高壓發生器也即上下高壓電極1109產生高壓電場。其利用物料在高壓電場內電性的差異達到分選目的，物料由進料軸投料至電暈電極作用的正高壓電場與副高壓電場中時，金屬物料由正高壓電場吸附收集，從金屬物料出口卸下，非金屬物料緊吸于轉筒面轉至后方，直至被卸料刷1105刷下，從非金屬出料口13卸下進入送料機1104輸送到下一個工序，從而實現金屬與非金屬混合物分離。按照100～150Kg/h分選能力設計要求，根據試驗摸底，本發明選擇直徑為0.325m、長度1m的單滾筒就能滿足分選能力，最高電壓30KV。靜電分離機具有易于操作，維護方便，分選純度高，噪音小，能耗低，完全物理分離無污染，分離后材料的性質不改變，不影響再生利用等特點。

本發明的凈化子系統包括脈沖袋式除塵器和活性炭吸附罐14，主要去除氣體中的粉塵和有害氣體成份。

脈沖袋式除塵器10由電磁脈沖閥、噴吹管、貯氣包、布袋、導流器、控制儀、箱體、氣源（空氣壓縮機），并連有換氣扇9，用于換氣，主要去除氣體中的粉塵。

其原理為，含塵氣體通過布袋進入箱體過程中，由于布袋和各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋從出風口排出，含塵氣體通過濾袋的氣體量逐漸減少，脈沖控制儀定時發出指令，按順序出發各脈沖電磁閥，貯氣包內的壓縮空氣瞬時從噴吹管噴出，濾袋在氣流瞬時反向作用下急劇膨脹，使吸附在濾袋外表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，被清除的粉塵下落至灰庫，積附在濾袋上的粉塵被有周期地噴吹去除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統正常運行。根據粉碎子系統和分選分選系統產生的廢氣粉塵風量，最大風量為1300m³ /h，脈動袋式除塵布袋選擇32個，脈沖曝氣間隔時間為10s，曝氣時間為1.5s。脈沖袋式除塵器一種高效除塵凈化設備,具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠，自動化程度高等優點，屬于強清灰的除塵器，由于以上的諸多優點，脈沖袋式除塵器是目前國際上最普遍、最高效的濾袋除塵器。

活性炭吸附罐14是利用氣固分離方法，即利用活性炭微孔結構對溶劑分子或分子團的吸附作用而去除空氣中有機廢氣與水份的氣固分離方法，廢氣從廢氣出口15排出。當廢氣經過篩板被均勻導入活性炭吸附層，有機廢氣與水份被活性炭吸附，使廢氣得到凈化處理。由于脈動袋式除塵器風機的最低風量為2664m³/h，通過摸底試驗廢氣進氣通道口徑選擇280mm×250mm滿足風量通過要求，最大處理風量為5184m³，氣體過濾面板選擇φ5mm直徑的圓孔，孔距為0.2mm?；钚蕴课焦蘧哂谢瘜W性質穩定、容易再生，化學性質穩定、能耐酸、耐堿，吸附損失小，吸附分子大小不同的各種氣體物質等特點。

控制子系統包括PLC（programmable logic controller，可編程序邏輯控制器）控制柜、過載保護器、短路保護器及缺相保護器。PLC控制柜指成套的以PLC作為核心控制單元，可實現電機、風機等設備控制電氣柜，實現單柜自動控制?？刂谱酉到y指成套的以PLC作為核心的控制單元，實現粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統及送料子系統等設備單柜自動或手動控制，具備過載、短路及缺相等保護功能。

送料子系統包括風力上料機3、關風下料機5及輸送管道。主要是輸送電路板物料。關風下料機輸送電路板物料和屏蔽粉塵氣體，風力送料機利用空氣輸送電路板物料。

報廢電路板銷毀處理系統運行產生噪音主要來源于粉碎子系統、直線篩分機6及旋振篩分機8，采取在粉碎子系統、直線篩分機6及旋振篩分機8外部增設隔音罩16（長×寬×高：3m×2.5m×4m，隔音板厚7.5mm），消除噪音污染。

本系統對噪音、廢氣都進行了處理，處理噪音主要有吸聲降噪技術、隔音降噪技術等方法對噪音加以控制、吸收、消除，采用隔音材料，本系統采取在粉碎子系統、直線篩分機6及旋振篩分機8外部增設隔音板，利用隔音降噪技術，消除噪音污染。

報廢電路板在粉碎過程中，不可避免地會產生廢氣，大部分廢氣呈氣態，少部分為顆粒狀。印刷線路板在粉碎時主要產生CO₂、HCl、硫酸霧和銷酸霧等無機氣體，可以進行吸收法吸附凈化，然后排放。高分子材料主要是樹脂和玻璃纖維，分解后會產生呋喃等有機廢氣的特性各異，采用的治理方法也各不相同,常用的有吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。本系統采用活性炭吸附法對廢氣進行處理，經權威部門檢測，經處理的廢氣能夠達到國家標準。

本發明運用自動化處理流水線，全封閉運行，采用兩級機械粉碎，使廢舊電路板粉碎成金屬與非金屬（樹脂和玻璃纖維）混合粉，再利用靜電分離技術將金屬與非金屬混合粉完全分離并回收利用，實現廢舊電路板有價成分的全面回收。粉塵、廢氣及噪音經系統處理后達標排放。

采用本系統對報廢電路板處理的優點在于：

（1）實現了報廢電路板的有價成份的全面回收。

本發明是報廢電路板粉碎分選一體化、小型化系統設備，解決了帶元器件電路板銷毀處理難題，實現了涉密信息解體毀形、徹底毀形，錫箔紙、金屬粉末及非金屬粉末有價成份全面回收。

（2）探索了多種技術手段結合處理報廢電路板的有效方法。

本發明運用自動化處理流水線，全封閉運行，利用兩級機械粉碎、雙重篩選技術、高壓靜電分離、脈沖袋式除塵、物理吸附及隔音降噪多種技術手段銷毀處理電路板，粉塵、廢氣及噪音經系統處理后，符合國家排放標準，實現了清潔銷毀、無害化處理排放。

（3）實現了控制系統的一體化。

作為操作過程中的核心部分，控制系統決定了該系統的可靠性和安全性，既實現粉碎子系統、分選子系統、凈化子系統及送料子系統等設備單柜自動或手動控制，又確保了系統處理廢水的自動化運行，且具備過載、短路及缺相等保護功能。

本發明的關鍵技術在于：

（1）完全采用物理分離，各種材料不發生化學變化，不影響再生利用，物料分選純度高（金屬物料分選純度大于90%），可以有效實現報廢電路板有價成分的全面回收。

（2）選用先進、合理、可靠的處理工藝，有效去除異味、粉塵、噪音，實現零污染、綠色無害化處理。

（3）采用自動化處理流水作業線，全封閉運行，單機自動控制，一站式作業，操作簡便，易于維護，且能耗低、噪音小、人工少，用1～2人即可操作。

（4）采用兩級錘式粉碎工藝，使用優質刀具，報廢電路板無需拆除元器件，可直接進行粉碎，減輕預處理難度，且破碎完全，粉碎分選組合適合資源化利用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。