本實(shí)用新型涉及商業(yè)展示道具生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種玻璃清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃清洗機(jī)是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M(jìn)行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。在商業(yè)展示道具生產(chǎn)過程中，玻璃清洗機(jī)機(jī)作為生產(chǎn)設(shè)備之一，主要用于玻璃加工，傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)具有以下缺陷：

1、傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)采用人工上料與下料的方式，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本過大；

2、傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)采用清洗箱的設(shè)計(jì)，通過清水噴淋的方式來完成清洗，清洗效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)在清洗完成之后直接取出，未對(duì)玻璃進(jìn)行進(jìn)一步的烘干加工，影響玻璃的后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃清洗機(jī)，解決了上下料便捷性差與清洗效果差的問題，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種玻璃清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料帶，所述進(jìn)料帶橫向側(cè)面設(shè)置有第一噴淋箱，第一噴淋箱縱向側(cè)面設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一噴淋箱橫向側(cè)面設(shè)置有反應(yīng)帶，所述反應(yīng)帶橫向側(cè)面設(shè)置有第二噴淋箱，第二噴淋箱縱向側(cè)面設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)帶與第二噴淋箱之間設(shè)置有阻水風(fēng)刀，阻水風(fēng)刀兩端分別設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部，所述第二噴淋箱橫向側(cè)面設(shè)置有風(fēng)干箱，所述風(fēng)干箱內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)干箱橫向側(cè)面還設(shè)置有出料帶，所述出料帶縱向側(cè)面設(shè)置有加熱口；

進(jìn)一步的，所述第一噴淋箱縱向側(cè)面還設(shè)置有第一廢料箱，所述第二噴淋箱縱向側(cè)面還設(shè)置有第二廢料箱，所述第一噴淋箱和第二噴淋箱內(nèi)部均設(shè)置有輥體，所述第一噴淋箱與第二噴淋箱處于同一水平面上；

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料帶、反應(yīng)帶與出料帶均處于同一水平面上；

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為減速電機(jī)；

進(jìn)一步的，所述加熱口分別與風(fēng)干箱和出料帶相連接，且加熱口內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，

1、該種玻璃清洗機(jī)采用進(jìn)料帶與出料帶的設(shè)計(jì)，通過進(jìn)料帶與出料帶分別完成上料與下料，自動(dòng)化程度高，方便快捷，減少了工人的勞動(dòng)時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約成本；

2、該種玻璃清洗機(jī)采用第一噴淋箱與第二噴淋箱的設(shè)計(jì)，通過第一噴淋箱進(jìn)行酸洗，第二噴淋箱進(jìn)行清水清洗，同時(shí)，通過反應(yīng)帶增加反應(yīng)時(shí)間，阻水風(fēng)刀減少玻璃表面的酸性物質(zhì)，大大提高了清洗效果，有利于提高生產(chǎn)效率；

3、該種玻璃清洗機(jī)采用風(fēng)干箱的設(shè)計(jì)，通過加熱口與風(fēng)干箱與出料帶保持相通的方式，將玻璃表面的水漬進(jìn)行烘干，有利于玻璃的后續(xù)加工的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的玻璃清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-機(jī)架；2-進(jìn)料帶；3-第一噴淋箱；4-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5-反應(yīng)帶；6-第二噴淋箱；7-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-阻水風(fēng)刀；9-風(fēng)干箱；10-進(jìn)風(fēng)口；11-出料帶；12-加熱口；13-第一廢料箱；14-第二廢料箱。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的玻璃清洗機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端設(shè)置有進(jìn)料帶2，所述進(jìn)料帶2橫向側(cè)面設(shè)置有第一噴淋箱3，第一噴淋箱3縱向側(cè)面設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述第一噴淋箱3橫向側(cè)面設(shè)置有反應(yīng)帶5，所述反應(yīng)帶5橫向側(cè)面設(shè)置有第二噴淋箱6，第二噴淋箱6縱向側(cè)面設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，所述反應(yīng)帶5與第二噴淋箱6之間設(shè)置有阻水風(fēng)刀8，阻水風(fēng)刀8兩端分別設(shè)置于機(jī)架1內(nèi)部，所述第二噴淋箱6橫向側(cè)面設(shè)置有風(fēng)干箱9，所述風(fēng)干箱9內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口10，所述風(fēng)干箱9橫向側(cè)面還設(shè)置有出料帶11，所述出料帶11縱向側(cè)面設(shè)置有加熱口12；

進(jìn)一步的，所述第一噴淋箱3縱向側(cè)面還設(shè)置有第一廢料箱13，所述第二噴淋箱6縱向側(cè)面還設(shè)置有第二廢料箱14，所述第一噴淋箱3和第二噴淋箱6內(nèi)部均設(shè)置有輥體，所述第一噴淋箱3與第二噴淋箱6處于同一水平面上；

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料帶2、反應(yīng)帶5與出料帶11均處于同一水平面上；

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7均為減速電機(jī)；

進(jìn)一步的，所述加熱口12分別與風(fēng)干箱9和出料帶11相連接，且加熱口12內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器；

該種玻璃清洗機(jī)采用進(jìn)料帶2與出料帶11的設(shè)計(jì)，通過進(jìn)料帶2與出料帶11分別完成上料與下料，自動(dòng)化程度高，方便快捷，減少了工人的勞動(dòng)時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約成本；

該種玻璃清洗機(jī)采用第一噴淋箱3與第二噴淋箱6的設(shè)計(jì)，通過第一噴淋箱3進(jìn)行酸洗，第二噴淋箱6進(jìn)行清水清洗，同時(shí)，通過反應(yīng)帶5增加反應(yīng)時(shí)間，阻水風(fēng)刀8減少玻璃表面的酸性物質(zhì)，大大提高了清洗效果，有利于提高生產(chǎn)效率；

該種玻璃清洗機(jī)采用風(fēng)干箱9的設(shè)計(jì)，通過加熱口12與風(fēng)干箱9與出料帶11保持相通的方式，將玻璃表面的水漬進(jìn)行烘干，有利于玻璃的后續(xù)加工的精度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。