本實用新型屬于工業廢棄物處理設備技術領域，具體涉及一種燃燒爐余熱、廢水循環利用系統。
背景技術：
目前，隨著經濟的不斷發展，大量工業垃圾需要進行處理后無公害排放。現有的工業垃圾多通過高溫焚燒的方式處理，焚燒處理過程中會產生大量含有熱量的煙氣，煙氣通過后段尾氣處理后排放，隨著煙氣的處理排放熱量直接排放在大氣中，造成資源和能源的大量浪費，不能響應國家綠色環保經濟發展的號召；
而城市污泥、工業污泥要想實現廢物利用需要對污泥進行干化處理，污泥干化處理需要熱量，如何能夠將工業垃圾焚燒產生的熱量用作污泥烘干處理的熱源使用、以及污泥烘干過程中產生的冷凝廢水是否能夠得到利用是目前業界攻克的主題。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燃燒爐余熱、廢水循環利用系統，做到余熱、廢水的循環利用，實現資源和能源的重復利用，節能減排。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種燃燒爐余熱、廢水循環利用系統，其特征在于：包括，
-若干臺工作獨立的污泥烘干機，每臺所述污泥烘干機均配置有進煙口、廢水出水口和尾氣出口，每臺污泥烘干機的進煙口均通過帶煙閥的煙管連接至所述燃燒爐；
-循環水池，其配置有第一進水口和第一出水口，所述廢水出水口通過管道與第一進水口連接；
-尾氣中和吸收塔，其配置有進氣口和第一進液口，所述尾氣出口通過管道與進氣口連接；
-循環蒸發器，其配置有第二進液口和第一出液口，所述第二進液口通過帶循環泵的管道與第一出水口連接；
-堿液循環池，其配置有進料口、第二進水口、第三進液口和第二出液口，通過進料口向堿液循環池內補給堿性原料，通過第二進水口向堿液循環池內補給自來水，第三進液口通過管道與第一出液口連接，第二出液口通過帶堿液泵的管道連接第一進液口。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述堿液循環池內設有pH計，控制連接所述pH計的設有控制器，所述控制器根據pH計反饋的pH值控制連接堿液泵。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括各所述污泥烘干機內均設有第一溫度傳感器，所述控制器控制連接第一溫度傳感器，所述控制器根據第一溫度傳感器反饋的溫度值控制連接各自的所述煙閥。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述燃燒爐內設有燃燒器和第二溫度傳感器，所述控制器根據第二溫度傳感器反饋的溫度值控制連接所述燃燒器。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的燃燒爐余熱、廢水循環利用系統，燃燒爐燃燒產生接近1100℃的熱煙進入污泥烘干機中對污泥進行烘干處理，熱煙烘干污泥后產生廢氣和接近240℃的水蒸汽，產生的酸性廢氣進入尾氣中和吸收塔內，由堿液循環池向尾氣中和吸收塔內供堿液對酸性廢氣進行水洗中和處理；產生的水蒸汽進入循環蒸發器內蒸發獲得冷凝水進入堿液循環池內作為堿液循環池的二次補水水源使用，整體形成一個余熱、廢液循環利用系統，做到余熱、廢水的循環重復利用以減少資源和能源的浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖。
其中：1-熱解氣化室，3-燃燒室；
2-污泥烘干機，21-進煙口，22-廢水出水口，23-尾氣出口，24-煙閥；
4-循環水池，41-第一進水口，42-第一出水口，43-循環泵；
6-尾氣中和吸收塔，61-進氣口，62-第一進液口；
8-循環蒸發器，81-第二進液口，82-第一出液口；
9-堿液循環池，91-進料口，92-第二進水口，93-第三進液口，94-第二出液口，95-堿液泵；
10-控制器，12-燃燒器，T1-第一溫度傳感器，T2-第二溫度傳感器。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
如圖1所示，本實施例中公開了一種燃燒爐余熱、廢水循環利用系統，用于利用燃燒爐中燃燒工業廢棄物產生的熱煙，包括若干臺污泥烘干機2、循環水池4、尾氣中和吸收塔6、循環蒸發器8和堿液循環池9。
其中，燃燒爐具有順次連接的熱解氣化室1和燃燒室3，工業廢棄物首先投入熱解氣化室1，在熱解氣化室1內缺氧條件下燃燒熱解氣化，已燃燒的廢棄物釋放的熱能在爐內逐步將填裝的廢棄物進行干燥、裂解、燃燒和燃盡，最終熱解氣化產生可燃氣體，隨后可燃氣體進入燃燒室3內，與預先預熱的空氣進行混合燃燒，通過熱解氣化室1和燃燒室3的燃燒配合將工業廢棄物燃燒轉化成CO2及各種相應的酸性氣體，燃燒徹底，產生溫度接近1100℃的煙氣進入熱交換器污泥烘干機2中用作烘干污泥的熱源使用，本實用新型為了做到余熱的最大利用，采用三臺獨立設置的污泥烘干機2。
其中，每臺所述污泥烘干機2均配置有進煙口21、廢水出水口22和尾氣出口23，每臺污泥烘干機2的進煙口21均通過帶煙閥24的煙管連接至燃燒室3的出煙口；循環水池4配置有第一進水口41和第一出水口42，各污泥烘干機2的廢水出水口22均通過管道與第一進水口41連接；尾氣中和吸收塔6配置有進氣口61和第一進液口62，各污泥烘干機2的尾氣出口23均通過管道與進氣口61連接；循環蒸發器8配置有第二進液口81和第一出液口82，所述第二進液口81通過帶循環泵43的管道與循環水池4的第一出水口42連接；堿液循環池9配置有進料口91、第二進水口92、第三進液口93和第二出液口94，通過進料口91向堿液循環池9內補給堿性原料，通過第二進水口92向堿液循環池9內補給自來水，第三進液口93通過管道與循環蒸發器8第一出液口82連接，第二出液口94通過帶堿液泵95的管道連接尾氣中和吸收塔6的第一進液口62。
燃燒室3中燃燒產生接近1100℃的熱煙進入污泥烘干機2中對污泥進行烘干處理，熱煙烘干污泥后產生酸性廢氣和接近240℃的水蒸汽，產生的酸性廢氣進入尾氣中和吸收塔6內，由堿液循環池9向尾氣中和吸收塔6內供堿液對酸性廢氣進行水洗中和處理；產生的水蒸汽進入循環蒸發器8內蒸發獲得冷凝水進入堿液循環池9內作為堿液循環池9的二次補水水源使用，整體形成一個余熱、廢液循環利用系統，做到余熱、廢水的循環重復利用以減少資源和能源的浪費。
進一步的，所述堿液循環池9內設有pH計，控制連接所述pH計的設有控制器10，所述控制器10根據pH計反饋的pH值控制連接堿液泵95。本實用新型的尾氣中和吸收塔6內水洗中和處理后產生的液體仍然進入堿液循環池9內，一旦堿液循環池9內的鹽液達到飽和，就必需向堿液循環池9內二次補充水、或者加入堿性原料，只有這樣攻入尾氣中和吸收塔6內的堿液才會有水洗中和酸性廢氣的作用，通過設計pH計能夠及時的反饋堿液循環池9內的堿液的pH值，pH計和控制器10的設置能夠智能控制開關堿液泵95，避免不必要的供液輸出。
進一步的，各所述污泥烘干機2內均設有第一溫度傳感器T1，所述控制器10控制連接第一溫度傳感器T1，所述控制器10根據第一溫度傳感器T1反饋的溫度值控制連接各自的煙閥24，以此來智能控制各污泥烘干機2的工作。
以此同時，所述燃燒室3內設有燃燒器12和第二溫度傳感器T2，所述控制器10根據第二溫度傳感器T2反饋的溫度值控制連接所述燃燒器12，以此來只能控制熱解氣化室1和燃燒室3內的溫度，尤其是要確保控制燃燒室3內的溫度始終在1100℃～1150℃之間，有效控制二噁英的產生。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。