本實用新型涉及一種溶劑油循環利用系統，具體涉及一種紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統。

背景技術：

噴水織機是紡織業中常用的一種專用設備，在作業過程中需要有一定的清潔水進行噴射帶動，每臺織機日用水量一般在1.5-2噸之間，所產生的廢水中主要含有油脂、膠狀物、懸浮物、化學漿液、色度、微生物及有機物等，其廢水的濃度約為COD500mg/l，pH約為6.5，SS為420mg/L左右，而且可生化性較差，屬難處理的工業廢水之一，這些廢水在經過處理后會產生一定量的污泥。

隨著污水處理規模的擴大及標準的提高，污泥產生量不斷增加，加之過往積累下來的污泥，中國污泥處理處置成為污水處理領域一個重大問題。從污水處理廠產生的污泥含液率（含水和油的比率）很高，一般>80%，而且含有諸如化學漿液、油脂等有機物。因此需要對這些污泥進行無害化處理，最終達到還田的效果。在對這些污泥進行處理時通常使用低沸點的溶劑油對其中的油份進行萃取，因此溶劑油的用量較大。如果能夠實現溶劑油的循環使用，則能夠大幅降低成本。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統，它包括固液分離罐、與所述固液分離罐底部相連通的緩沖箱、安裝在所述固液分離罐和所述緩沖箱之間的泵、與所述緩沖箱相連通的分層罐、與所述分層罐下部相連通的水箱、與所述分層罐上部相連通且串聯設置的多組蒸餾冷凝機構、分別與所述固液分離罐和最后一組所述蒸餾冷凝機構相連通的集油箱以及與所述蒸餾冷凝機構相連通的回收罐。

優化地，所述水箱包括串聯設置的第一箱體和第二箱體。

優化地，所述蒸餾冷凝機構包括精餾塔以及與所述精餾塔相連通的冷凝罐，所述集油箱與所述冷凝罐相連通，所述回收罐與所述精餾塔相連通。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統，通過將集油箱分別與固液分離罐以及最后一組蒸餾冷凝機構相連通，這樣實現了溶劑油的循環利用，結構簡單，不僅能夠實現對污泥中油水的分離，還有利于降低成本。

附圖說明

附圖1本實用新型紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統的結構示意圖；

其中，1、固液分離罐；2、泵；3、緩沖箱；4、分層罐；5、水箱；51、第一箱體；52、第二箱體；6、蒸餾冷凝機構；61、冷凝罐；62、精餾塔；7、集油箱；8、回收罐。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型優選實施方案進行詳細說明：

如圖1所示的紡織污泥處理用溶劑油循環利用系統，主要包括固液分離罐1、泵2、緩沖箱3、分層罐4、水箱5、蒸餾冷凝機構6、集油箱7和回收罐8等。

其中，固液分離罐1可以采用現有的固液分離設備，通過向其中加入溶劑油浸泡初步干化后的污泥（油水含率≤30%），再向其中通入高壓高溫蒸汽使得固液分離罐1中的固液分離即可（污泥中含有的油水與油劑油一起排出）。緩沖箱3與固液分離罐1的底部相連通，用于承接其中排出的溶劑油混合物。泵2安裝在連通固液分離罐1和緩沖箱3的管道上，用于將固液分離罐1中的液體抽至緩沖箱3中。分層罐4與緩沖箱3相連通，確保上述液體靜置分層。水箱5與分層罐4的下部相連通，用于收集分層罐4中分層產生的水份。蒸餾冷凝機構6與分層罐4的上部相連通，它由多組且串聯設置，用于接收分層罐4中的油份并使其各組分分離；采用多組蒸餾冷凝機構6串聯設置能夠提高組分的分離效率而提高其純度。集油箱7分別與固液分離罐1和最后一組蒸餾冷凝機構6相連通，用于收集低沸點餾分，并將其重新導入固液分離罐1，從而實現溶劑油的循環使用?；厥展?與蒸餾冷凝機構6相連通，用于收集高沸點餾分后交由專業機構處理或者出售。

在本實施例中，水箱5包括串聯設置的第一箱體51和第二箱體52，從而降低水中的油含量，可以實現直接外排。蒸餾冷凝機構6包括精餾塔62以及與精餾塔62相連通的冷凝罐62，集油箱7與冷凝罐62相連通，回收罐8與精餾塔62相連通。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。