本實用新型涉及污泥處置設備部件領域，具體涉及具體涉及一種用于污泥高干脫水設備的壓榨濾板、壓濾組件及壓濾機。

背景技術：

《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB/T23485-2009明確規定生活污水處理廠污泥經處理后含水率小于40%，方可以進入生活垃圾填埋場填埋處置。

目前污泥處置企業為滿足污泥后續處理處置技術（如衛生填埋、焚燒、堆肥）要求，選用有高壓隔膜箱式壓濾機處理工藝、板框式壓濾機處理工藝。這兩種污泥處理工藝能夠把污泥含水率降低到填埋標準60%含水率以下，但是必須加入大量生石灰、鐵鹽，添加物占到污泥干基量20%~30%左右。并未真正達到污泥減量目的，污泥熱值也進一步降低，加大了污泥后續處置難度。

中國授權公告專利，專利公開號為CN 204058210U，公開了一種用于壓濾污泥的隔膜濾板，其中兩個隔膜板構成一個相對密封的隔膜腔體，實心板置于隔膜腔體的中間，將隔膜腔體分成兩部份；隔膜腔體和壓榨水道相連接，隔膜濾板的中間設有污泥通道，隔膜濾板的四圍設有排水通道。由于隔膜腔體由隔膜濾板構成，壓榨的隔膜腔體變形有限，且隔膜濾板的變形(如濾板周邊和中間)不一致，污泥的被壓榨不均勻。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種較高壓榨壓力、實現全程壓榨的污泥高干脫水設備的濾室機構。

本實用新型的技術方案是：

一種用于污泥高干脫水設備的壓榨濾板，包括圓形的油缸筒體和其圓形大小相適配的濾布和濾盤；油缸筒體的正面單向凹進形成一個壓濾室，濾盤置于所述壓濾室的底部，濾布置于濾盤上，油缸筒體的上部設有油管接頭；濾盤的下面設置有和其大小相適配的油缸活塞，油管的油缸活塞相連通；油缸活塞套裝于固定在濾板中心管上的導向套。

進一步地，上述的濾盤和濾布的之間設有與陰極銅排連接的陰極導電濾網，板框的背面設有陽極板。

進一步地，上述陽極板和板框之間設有絕緣板。

一種用于污泥高干脫水設備的壓濾組件，由相同兩個以上的上述壓榨濾板并列組成，相鄰板框正面單向凹進和另一個板框的背面構成一個相對密封、具有電滲作用的貯泥腔體。

一種電滲透高壓污泥壓濾機，包括液壓裝置、送泥系統、高壓清洗系統、高頻整流電源和上述壓濾組件，液壓裝置為電滲透高壓污泥壓濾機提供壓力，送泥系統為電滲透壓濾組件供應污泥，高頻整流電源為所述陽極銅排、陰極銅排提供電源，高壓清洗系統對于壓濾組件的清洗，液壓裝置經油管接頭為油缸活塞提供低壓液壓。

本實用新型相對于現有技術而言的有益效果是：該電滲透高壓污泥壓濾機結構簡單、運行可靠，能夠一次性實現污泥含水率從85%降低到35%以下，比普通隔膜壓濾機提高2倍脫水效率。由于未添加藥劑，深度干化泥餅有機質幾乎沒有損失，熱值高，尤其適合污泥焚燒處置。同時濾室間所需壓緊力小，可以增加濾室數量，提高處理量和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型電滲透高壓污泥壓濾機結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供油缸液壓壓榨濾室組件結構示意圖；

圖3是圖2 的右視圖；

圖4是圖3的局部放大圖；

圖5、為本實用新型實施例提供陽極裝置結構示意圖；

圖6是油缸活塞的正面視圖；

圖7是圖6的右視圖；

圖中：1、無軸螺旋輸送機 2、儲泥罐 3、帶喂料器污泥螺桿泵 4、氣動三通閥 5、空壓機反吹系統 6、高壓清洗泵 7、接液翻板 8、機架 9、油缸式圓形壓榨濾室組件 10、陽極板11、配電銅排 12、耐熱濾布 13、泥餅 14、高壓清洗系統 15、拉板小車 16、液壓裝置 17、高頻整流電源

901、油缸筒體903、油缸活塞 904、油管接頭 905、絕緣板 907、導向筒 908、陰極導電濾網 909、濾盤 910、濾室組件把手。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

在本實用新型中，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上，下，左，右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內，外。

參見圖1：一種電滲透高壓污泥壓濾機

該壓濾機包括：無軸螺旋輸送機1接受外來含水率80~90%污泥，輸送到儲泥罐2中，帶喂料器污泥螺桿泵3通過管道泵送污泥到高壓干化機進口。在高壓液壓壓濾機機架10上，排列40組鋼制圓形濾板9和陽極裝置10。每兩塊相鄰鋼制圓形濾板9之間由一塊內置陽極裝置加耐熱濾布12與陰極濾盤形成一個均勻圓形空間。污泥泵入后，形成圓形泥餅13。圓形泥餅13被油缸式壓榨濾室組件9的缸筒、耐熱濾布12和陽極裝置10夾著，近似看做是電阻，形成均布電場。陽極裝置10引出電鼻，連接到配電銅排11陽極銅排上，通過銅排連接到高頻整流電源17陽極上。陰極導電濾網908，安裝在耐熱濾布后方，引出電鼻，通過電纜連接到配電銅排11的陰極銅排，通過陰極銅排連接到高頻整流電源17陰極上。

高頻整流電源通過預設程序，根據壓力變送器反饋信號，定時發出變電壓電流。逐級加載到陰極、陽極上。停留在陽極、和陰極之間泥餅發生電滲透作用。污泥本身是帶電膠體，電阻大小由污泥電導率決定。液壓裝置16通過油缸提供外加高壓液壓力壓緊各個濾室。

給油缸式壓榨濾室組件9的油缸通入液壓油，液壓油缸的活塞緩慢前進，活塞給圓形泥餅施加壓力，圓形泥餅中被電滲透出的水透過耐熱濾布排出，實現泥水分離，達到脫水目的。

該電滲透高壓污泥壓濾機結構簡單，牢固，運行可靠、壽命長，能夠實現污泥含水率降低到40%以下，比常見隔膜壓濾機提高兩倍脫水效率，且因濾室間所需壓緊力小，可以增加濾室數量，提高壓濾機的處理效率和處理能力。

開板前吹入高壓空氣進入泥餅中心，吹出未干化稀泥回流到儲泥罐中。打開濾室后，從液壓油缸前端上部濾布背面通入高壓空氣，空氣將濾布吹向前面，從而使用泥餅脫落。

如圖2、圖3、圖4所示：油缸式壓榨濾室組件9包括油缸筒體901、耐熱濾布12、油缸活塞903、油管接頭904、絕緣板905、陽極板10、導向筒907、陰極導電濾網908、 濾盤909、 濾室組件把手910；其中耐熱濾布12、油缸活塞903、絕緣板905、陽極板10、陰極導電濾網908、濾盤909和油缸筒體901的圓形大小相適配。

油缸筒體901單面凹進形成壓榨濾室，陰極導電濾網908安裝在耐熱濾布12和濾盤909之間，引出電鼻，通過電纜連接到配電銅排11的陰極銅排，通過陰極銅排連接到高頻整流電源17陰極上。

陽極裝置10設置于油缸筒體901的背面，陽極裝置10與油缸筒體901之間設有絕緣板905；陽極裝置10引出電鼻，連接到配電銅排11陽極銅排上，通過銅排連接到高頻整流電源17陽極上。絕緣板905設置在陽極板10和油缸筒體901之間用于防止漏電。

油缸筒體901上設有油管接頭904，在濾盤909和油缸筒體901之間還設有油缸活塞903，油管接頭904和油缸活塞903相連通，油缸筒體901的中心管上還設有用于對油缸活塞903導向的導向筒907，導向筒907除導向外還是進料通道。

圖5是陽極裝置10的結構示意圖，陽極裝置10上設有配電銅排11。

圖6和圖7是液壓油缸式油缸活塞（兼導向推板）示意圖。

當然本實用新型的濾板也可不設有濾室內設陰極導電濾網的陽極板同時進行電滲透壓榨脫水。

工作時，帶喂料器污泥螺桿泵將污泥打入圓形油缸濾室，一邊泵入，一邊壓榨，正常工作時進泥壓力為0.4－0.8MPa，進完泥后，壓榨時腔內壓力繼續升高，直到設計壓力2.0MPa，進料泵和進料三通閥關閉。高壓液壓壓濾機機架上，排列40組圓形鋼制壓榨濾板，被油缸壓緊。濾室由低壓油缸的缸筒壁、每兩個相鄰油缸之間的陽極板、加耐熱濾布與陰極網及濾盤形成一個均勻空間，圓形泥餅被陰極和陽極夾著，近似看做是電阻，形成均布電場。

高頻整流電源通過預設程序，根據壓力變送器反饋信號，定時發出變電壓20~30V的直流電流。逐級加載到各陰極、陽極上。被夾持在陽極裝置和陰極裝置之間厚度40mm泥餅發生電滲透作用。此時低壓油缸開啟進給壓榨程序，液壓裝置給油缸提供壓力，油缸活塞向前緩慢推進，對泥餅進行壓榨，圓形泥餅中被電滲透出的水以間隙水形式透過耐熱濾布，實現泥水分離，圓形泥餅最終厚度由40mm減少到12－15mm，泥餅中62.5%~70%水分被去除，從而實現污泥干化目的。低壓液壓油缸的壓力可根據需要通過控制閥調節。

當機器不再出水時，隔膜內部壓榨水放空，高壓空氣迅速進入濾布和泥餅之間貼合面，吹動泥餅，強行分離泥餅和濾布。機器開板后，泥餅自動靠重力脫離濾布、陽極面板，落到物料拉板小車上，泥餅外運。

油缸工作說明：

工作前，根據壓榨工作要求調好液壓系統的工作壓力－比如2.0MPa。壓榨時，液壓系統通過油管接頭往油缸筒體中通入液壓油，油缸活塞受到油缸筒體和導向筒的限制，在液壓油推動下，油缸活塞向前移動。固定在油缸活塞上的濾盤和陰極網、濾布一起向前移動，擠壓污泥，從而達到脫水的目的。

對于現有技術液壓裝置、高頻整流電源和高壓清洗系統等本實用新型不再作描述。

該電滲透高壓污泥壓濾機結構簡單，牢固，運行可靠，使用壽命長，處理1噸80%含水率污泥，能耗低至80kwh，能夠快速實現污泥含水率降低到40%以下，比常見隔膜壓濾機脫水效率提高兩倍，且因濾室間所需壓緊力小，可以增加濾室數量，提高壓濾機的處理效率和處理能力。

以上所述，僅為本實用新型較佳具體實施方式，但本實用新型保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內。因此，本實用新型保護范圍應該以權利要求書保護范圍為準。