本實用新型涉及油氣管道除垢裝置，尤其涉及一種油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置。

背景技術：

水氣電磁變頻脈沖波除垢原理就是依靠空氣和水為介質，通過數控電磁高頻脈沖控制儀作用于氣水結合物產生空化現象，也就是液體中有很多大氣泡，由于流體的壓力而使得大氣泡發生爆裂，爆破的大氣泡成為振動源，從而在液體中生成強烈聲波，這種聲波會對液體產生交替的壓縮力和擴張力 ,進而形成更多可爆裂的大氣泡，大氣泡多形成在結垢物或管內壁表面，所以爆裂多發生在結垢物或管內壁表面；另一方面大氣泡的被不對稱的擠壓，從而爆裂的時候會形成一個流速大于 110m/s的液體射流，該液體射流對結垢物或管內壁表面形成沖擊作用，能產生局部表面破壞；同時，爆裂大氣泡其中的氣體或蒸汽被壓縮從而產生大量的熱，使得周圍流體的溫度升高，產生了一個快速分散的局域熱點，在振動、液體射流和局部熱點的作用下，油氣管道會在不同頻率下產生共振，管內壁上的結垢物會被振動、軟化、剝蝕最終脫落去除，也就完成了油氣管道的除垢，這種方法適用于所有管道，尤其在適用于變徑、拐彎、直埋等復雜的管網結構有著特有的優勢。

但是，水氣電磁變頻脈沖波除垢技術還有待進一步提高除垢效率，更快更好的清除油氣管道中的頑垢。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有技術的改進，提供了一種油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置，本實用新型形成的高速脈沖射流沖擊力更強，除垢效果相比較之前顯著提高了很多。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置，包括軸心橫向發生器，軸心橫向發生器包括發生管和螺旋導向裝置，螺旋導向裝置設置在發生管內壁。

最優的，所述軸心橫向發生器還包括變頻脈沖裝置，變頻脈沖裝置設置在發生管的一端，且變頻脈沖裝置位于螺旋導向裝置的上游，變頻脈沖裝置包括圓環狀的發射環和變頻脈沖器，發射環與變頻脈沖器電連接，發射環設置在發生管上。

最優的，所述螺旋導向裝置包括至少一個螺旋加速裝置，螺旋加速裝置包括螺旋段和加速段，加速段的表面光滑，螺旋段是螺旋狀紋路，其中下凹的部份稱為陰線，凸起的部份稱為陽線，陽線的上表面與加速段的表面平齊。

最優的，所述陽線是由直徑為10毫米、7毫米或5毫米的鋼絲制成。

最優的，所述陰線的寬度為10毫米、7毫米或5毫米。

最優的，所述加速段的長度為600毫米、300毫米或200毫米。

最優的，油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置還包括出高壓液體裝置、出高壓氣體裝置和混合管道，出高壓液體裝置輸出高壓液體至混合管道，出高壓氣體裝置輸出高壓氣體至混合管道，混合管道的內部或者末端固定連接軸心橫向發生器，高壓液體和高壓氣體混合后進入軸心橫向發生器輸出。

最優的，所述出高壓液體裝置包括液體儲存罐、水管、加壓裝置和高壓液體輸送管道，所述出高壓氣體裝置包括氣體壓縮裝置和高壓氣體輸送管道；出高壓液體輸送管道和出高壓氣體輸送管道均與混合管道連通。

最優的，油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置還包括廢液回收裝置，清洗的油氣管道末端連通道廢液回收裝置的入口，廢液回收裝置的出口連通液體儲存罐，廢液回收裝置中設置有過濾裝置。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置安裝了軸心橫向發生器，軸心橫向發生器的發生管內壁設置有螺旋導向裝置，有了螺旋導向裝置后，經過的高壓液體和高壓氣體的混合物被導向旋轉并加速，旋轉加速后的水氣混合物有向外的離心力，并且加劇了管內的紊流，水氣混合物的橫向剪切應力增大，旋轉的高流速脈沖波對被清洗的油氣管路作用力更大，使得原來清洗不掉的頑固污垢現在可以被沖蝕、剝層、水楔等作用下從油氣管道內表面脫離，使用效果遠遠優于之前沒有安裝軸心橫向發生器的時候。

附圖說明

附圖1是軸心橫向發生器的結構示意圖。

附圖2是油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置的結構示意圖。

圖中：軸心橫向發生器10、發生管11、螺旋導向裝置12、螺旋加速裝置121、螺旋段1211、加速段1212、變頻脈沖裝置13、發射環131、變頻脈沖器132、出高壓液體裝置20、液體儲存罐21、水管22、加壓裝置23、高壓液體輸送管道24、出高壓氣體裝置30、氣體壓縮裝置31、高壓氣體輸送管道32、混合管道40、廢液回收裝置50和被清洗油氣管路60。

具體實施方式

結合本實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例的技術方案做進一步的詳細闡述。

如附圖2所示，油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置包括出高壓液體裝置20、出高壓氣體裝置30、混合管道40和廢液回收裝置50，出高壓液體裝置20包括液體儲存罐21、水管22、加壓裝置23、軸心橫向發生器10和高壓液體輸送管道24，出高壓液體裝置20通過高壓液體輸送管道24輸出高壓液體至混合管道，出高壓氣體裝置30包括氣體壓縮裝置31和高壓氣體輸送管道32，出高壓氣體裝置30通過高壓氣體輸送管道32輸出高壓氣體至混合管道，混合管道的內部或者末端固定連接軸心橫向發生器10，高壓液體和高壓氣體混合后進入軸心橫向發生器10后輸出到被清洗油氣管道的入口，被清洗油氣管道的出口連通廢液回收裝置50的入口，廢液回收裝置50的出口連通液體儲存罐21，廢液回收裝置50中設置有過濾裝置。

如圖1所示，軸心橫向發生器10，軸心橫向發生器10包括發生管11、變頻脈沖裝置13和螺旋導向裝置12，螺旋導向裝置12設置在發生管11內壁，變頻脈沖裝置13設置在發生管11的一端，且變頻脈沖裝置13位于螺旋導向裝置12的上游，變頻脈沖裝置13包括圓環狀的發射環131和變頻脈沖器132，發射環131與變頻脈沖器132電連接，發射環131設置在發生管11上。

螺旋導向裝置12包括至少一個螺旋加速裝置121，螺旋加速裝置121包括螺旋段1211和加速段1212，加速段1212的表面光滑，螺旋段1211是螺旋狀紋路，其中下凹的部份稱為陰線，凸起的部份稱為陽線，陽線的上表面與加速段1212的表面平齊。螺旋導向裝置12上游的螺旋加速裝置121的陰線的寬度為10毫米、7毫米或5毫米；螺旋導向裝置12上游的螺旋加速裝置121的陽線是由直徑為10毫米、7毫米或5毫米的鋼絲制成；螺旋導向裝置12上游的螺旋加速裝置121的加速段1212長度為600毫米、300毫米或200毫米。

具體來說，液體儲存罐21中的液體經過水泥車加壓后進入高壓液體輸送管道24輸出高壓液體至混合管道，壓風機將壓縮的高壓氣體通過高壓氣體輸送管道32輸出高壓氣體至混合管道，混合管道的內部固定連接軸心橫向發生器10，高壓液體和高壓氣體混合后進入軸心橫向發生器10后輸出到被清洗油氣管路60的入口。

軸心橫向發生器10的發生管11上游安裝有圓環狀的發射環131，發射環131與變頻脈沖器132電連接，變頻脈沖器132可以發出高壓電磁變頻脈沖波，根據不同管徑、不同長度改變脈沖頻率和脈寬。發射環131下游設置有三個螺旋加速裝置121，每個螺旋加速裝置121包括螺旋段1211和加速段1212，加速段1212的表面光滑，螺旋段1211是螺旋狀紋路，其中下凹的部份稱為陰線，凸起的部份稱為陽線，陽線的上表面與加速段1212的表面平齊，由上游到下游順次是陰線的寬度為10毫米，且陽線是由直徑為10毫米的鋼絲制成螺旋段1211，600毫米長的加速段1212；陰線的寬度為7毫米，且陽線是由直徑為7毫米的鋼絲制成螺旋段1211，300毫米長的加速段1212；陰線的寬度為5毫米，且陽線是由直徑為5毫米的鋼絲制成螺旋段1211，200毫米長的加速段1212。

被清洗油氣管路60的出口連通廢液回收裝置50的入口，廢液回收裝置50的出口連通液體儲存罐21，廢液回收裝置50中設置有過濾裝置，經過過濾除雜的液體可以回收再次利用。本實用新型適用于最大Φ219mm的油氣管道。

綜上所述，本實用新型提供的油氣管道水氣橫向軸心電磁變頻脈沖波除垢裝置的高壓液體和高壓氣體的混合物被導向旋轉并加速，水氣混合物的橫向剪切應力增大，旋轉的高流速脈沖波對被清洗的油氣管路60作用力更大，使得原來清洗不掉的頑固污垢現在可以被沖蝕、剝層、水楔等作用下從油氣管道內表面脫離，使用效果遠遠優于之前沒有安裝軸心橫向發生器10的時候。