本實用新型涉及重金屬回收裝置，特別是一種鎳回收裝置。

背景技術：

在電鍍過程中產生一定量的含鎳清洗水，漂洗水中含有較高濃度的鎳離子，其中鎳含量往往遠超于國家的排放標準。一般該廢水的鎳含量0.3-1g/L，而國家的排放標準為0.5mg/L，如不加回收系統，會讓廢水中的鎳離子白白的浪費，還會產生一定的處理費用。目前，該廢水處理常采用調整pH 值后沉淀絮凝的方法來處理。該方法要求操作人手多，工序繁復，容易出錯導致所排廢水不達標。而且該法的絮凝固體產物為含鎳危險物質，容易造成二次污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種無二次污染和回收效率高的鎳回收裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種鎳回收裝置，它包括廢液罐、過濾器A、清水罐、酸液罐A、鎳液儲存罐、電解裝置和提鎳裝置，所述的廢液罐的出液口與過濾器A的進液口連接，所述的過濾器A的出口設置有兩根支管，其中一根支管連接有第一吸附塔、另一支管連接有第二吸附塔，所述的第一吸附塔和第二吸附塔的廢液出口均連接有過濾器B，過濾器B的出液口與廢水處理廠連接，所述的清水罐分別與第一吸附塔和第二吸附塔連接，所述的酸液罐A分別與第一吸附塔和第二吸附塔連通，所述的第一吸附塔和第二吸附塔的鎳液出口均與鎳液儲存罐連接，所述的鎳液儲存罐與電解裝置連接，所述的電解裝置與提鎳裝置連接。

所述的過濾器B的入口端設置有檢測鎳含量的檢測儀。

所述的電解裝置還連接有酸液罐B。

所述的第一吸附塔和第二吸附塔內安裝有離子交換樹脂。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的鎳回收裝置，設置有第一吸附塔和第二吸附塔，通過第一吸附塔和第二吸附塔，能夠實現廢液的持續供應，從而實現鎳離子的持續吸附，從而提高了鎳離子的吸附效率，因此提高了鎳回收的效率；采用離子交換樹脂，通過膜分離技術實現了低能耗、無相變、無污染的優點。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖中，1-廢液罐，2-過濾器A，3-第一吸附塔，4-第二吸附塔，5-清水罐，6-酸液罐A，7-過濾器B，8-廢水處理廠，9-鎳液儲存罐，10-電解裝置，11-提鎳裝置，12-酸液罐B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種鎳回收裝置，它包括廢液罐1、過濾器A2、清水罐5和酸液罐A6、鎳液儲存罐9、電解裝置10、提鎳裝置11，所述的廢液罐1的出液口與過濾器A2的進液口連接，所述的過濾器A2的出口設置有兩根支管，其中一根支管連接有第一吸附塔3、另一支管連接有第二吸附塔4，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4內安裝有離子交換樹脂，離子交換樹脂能夠快速的吸附廢水中的鎳離子，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4的廢液出口均連接有過濾器B7，過濾器B7的出液口與廢水處理廠8連接，所述的清水罐5分別與第一吸附塔3和第二吸附塔4連接，清水罐5往第一吸附塔3和第二吸附塔4供給自來水，從而實現離子交換樹脂清洗，所述的酸液罐A6分別與第一吸附塔3和第二吸附塔4連通，酸液罐A6往第一吸附塔3和第二吸附塔4內供給20%的硫酸，對離子交換樹脂進行酸洗，鎳離子與硫酸結合，得到硫酸鎳溶液，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4的鎳液出口均與鎳液儲存罐9連接，所述的鎳液儲存罐9與電解裝置10連接，所述的電解裝置與提鎳裝置11連接。

在本實施例中，所述的過濾器B7的入口端設置有檢測鎳含量的檢測儀，當檢測儀檢測到鎳含量超標后，則表示離子交換樹脂的吸附量達到飽和，從而停止廢水供給，在本實施例中，當廢水處理量不大時，第一吸附塔3和第二吸附塔4不同時工作，當廢水處理量大時，第一吸附塔3和第二吸附塔4間隔工作，即第二吸附塔4比第一吸附塔3延后工作，從而保證當其中一吸附塔的離子交換樹脂達到飽和后，該吸附塔往該吸附塔供給廢水時，另一吸附塔能夠進行廢水吸附，從而保證廢水能持續、高效的處理，達到快速回收鎳的目的。

在本實施例中，所述的電解裝置10還連接有酸液罐B12，電解裝置10將鎳溶液電解后，鎳通過提鎳裝置提取，而酸液則儲存在酸液罐B12中。

本實用新型的工作過程如下：廢液罐1中的廢液通過過濾器A2進入到第一吸附塔3中或第二吸附塔4中，第一吸附塔3中或第二吸附塔4中的離子交換樹脂達到飽和后，停止廢液供給，然后清水罐5供給自來水，對離子交換樹脂進行沖洗，沖洗后的液體則經過過濾器B7進入到廢水處理廠中，然后酸液罐A6往吸附塔中加入20%的硫酸，對吸附塔進行酸洗，得到硫酸鎳溶液，硫酸鎳溶液進入到鎳液儲存罐中，然后再進過電解裝置和提鎳裝置得到高純度的鎳板。