本實用新型屬于廢液處理技術領域，尤其涉及一種含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統。

背景技術：

目前，對鎳鹽制造、鎳催化劑、電鍍、不銹鋼除銹拋光中產生的硝酸、鎳廢液的處理方法主要有化學沉淀法、催化還原法、電解法、離子交換法、電滲析法、吸附法、溶劑萃取法等，經單一的處理方法處理后的廢水無法達到國家一級排放標準(鎳離子濃度＜0.1ppm)，既會導致環境污染，且造成資源的浪費，在進行廢液資源回收的時候重點是硝酸與鎳的分離，并分別回收利用。難點在酸性強且有強氧化性，無法萃取，也不能中和，因為中和后的硝酸鹽溶解度很大，量也很大，影響鎳的回收。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的硝酸、鎳廢液的處理方法單一，處理后不能到達排放標準的問題，而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：該含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統包括：廢液儲存槽、砂芯過濾器、蒸發器、加熱器、冷卻器、稀酸吸收槽、回收硝酸結晶槽、搪瓷反應罐、第一板框壓濾機、氧化反應釜、第二板框壓濾機、離子交換柱；

廢液儲存槽的輸出端與砂芯過濾器的輸入端連接，砂芯過濾器的輸出端與蒸發器的輸入端連接，蒸發器內安裝有加熱器；蒸發器的輸出端分別與冷卻器搪瓷反應罐相連接，冷卻器的輸出端經稀酸吸收槽與回收硝酸結晶槽相連接，搪瓷反應罐的輸出端與第一框壓濾機連接，第一板框壓濾機與氧化反應釜的輸入端連接，氧化反應釜的輸出端與第二板框壓濾機連接，第二板框壓濾機連接與離子交換柱的輸入端連接。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述的加熱器為電加熱器、蒸汽加熱器、熱媒油加熱器、燃氣加熱器、燃油加熱器中的一種。

所述的冷卻器上安裝有冷凝降溫裝置。

所述的離子交換柱內布置有樹脂層。

本實用新型具有的優點和積極效果是：該含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統結構簡單，設計合理，通過砂芯過濾器對廢液進行初步過濾，在搪瓷反應罐內進行反應，能有效的使廢液中的硝酸與鎳分離并回收再次利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的該含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統的結構示意圖；

圖中：1、廢液儲存槽；2、砂芯過濾器；3、蒸發器；4、加熱器；5、冷卻器；6、稀酸吸收槽；7、回收硝酸結晶槽；8、搪瓷反應罐；9、第一板框壓濾機；10、氧化反應釜；11、第二板框壓濾機；12、離子交換柱。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1所示：該含硝酸、含鎳廢液的資源回收系統包括：廢液儲存槽1、砂芯過濾器2、蒸發器3、加熱器4、冷卻器5、稀酸吸收槽6、回收硝酸結晶槽7、搪瓷反應罐8、第一板框壓濾機9、氧化反應釜10、第二板框壓濾機11、離子交換柱12；

廢液儲存槽1的輸出端與砂芯過濾器2的輸入端連接，砂芯過濾器2的輸出端與蒸發器3的輸入端連接，蒸發器3內安裝有加熱器4；蒸發器3的輸出端分別與冷卻器5搪瓷反應罐8相連接，冷卻器5與回收硝酸結晶槽7相連接，搪瓷反應罐8的輸出端與第一框壓濾機連接，第一板框壓濾機9與氧化反應釜10的輸入端連接，氧化反應釜10的輸出端與第二板框壓濾12連接，第二板框壓濾機11連接與離子交換柱12的輸入端連接。

所述的加熱器4為電加熱器、蒸汽加熱器、熱媒油加熱器、燃氣加熱器、燃油加熱器中的一種。

所述的冷卻器5上安裝有冷凝降溫裝置。

所述的離子交換柱12內布置有樹脂層。

廢液儲存槽1內的硝酸、含鎳廢液通過砂芯過濾器2過濾去除機械雜質，濾液進入蒸發器3，利用蒸發器3內安裝的加熱器4加熱該輸入廢液至反應溫度，該輸入廢液在該反應溫度下產生包含酸液成分的蒸氣，含酸液成分的蒸氣進入冷卻器5，通過外部的冷卻水進行冷卻，冷卻器5的輸出端經稀酸吸收槽6然后進入回收硝酸結晶槽7，而該蒸發器3中未被蒸發的濃縮液被傳送進搪瓷反應罐8，在搪瓷反應罐8中加入液堿，使未被蒸發的濃縮液的pH至8.0～9.0，然后經過第一板框壓濾機9壓濾，濾液進入氧化反應釜10中，在氧化反應釜10中加入次氯酸鈣進行氧化破絡并生成磷酸鈣沉淀，除去磷雜質，之后通過第二板框壓濾機11進行壓濾，濾液經過離子交換柱12進行離子交換，未被蒸發的濃縮液中的鎳吸附到樹脂上。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。