本發(fā)明涉及一種污泥烘干設備，具體為一種新型豬場污泥處理裝置。
背景技術：
市場在銷售的污泥烘干設備主要是空心槳葉式、轉(zhuǎn)盤式、直接加熱轉(zhuǎn)股式、離心干化技術、流化床式等工藝，現(xiàn)有的污泥干化機存在能耗高的缺點，污泥干化是能量消耗的過程，能耗占到污泥處理費用的大部分，運行過程會產(chǎn)生粉塵容易有爆炸的風險，傳統(tǒng)的污泥干燥還會產(chǎn)生大量的臭氣，存在二次污染問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種新型豬場污泥處理裝置。
為了達到克服傳統(tǒng)污泥干化技術的缺點，提供一種新的、安全、可靠、節(jié)能的污泥干化設備的目的，本發(fā)明采取的技術方案是：
一種新型豬場污泥處理裝置，是由設備本體、濕污泥進料口、污泥擠壓成型機、污泥輸送帶、低溫熱泵和干污泥出料口組成，所述的污泥擠壓成型機設置在濕污泥進料口的下部，污泥輸送帶設置在污泥擠壓成型機的下方，污泥輸送帶有三層，第一層污泥輸送帶的側(cè)面設置有循環(huán)風機，低溫熱泵設置在污泥輸送帶的側(cè)面的下部，低溫熱泵內(nèi)設置有回熱器，污泥輸送帶的上部設置有蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器通過壓縮機與冷凝器連接，冷凝器通過膨脹閥與蒸發(fā)器連接，冷凝器與干污泥出料口連接，干污泥出料口安置在設備本體的一側(cè)的下部與濕污泥進料口呈對角線設置。
所述的低溫熱泵內(nèi)設置有干燥室與干燥機。
所述的干燥室與干燥機之間設置為封閉式。
所述的污泥輸送帶是由至少2層鐵氟龍材質(zhì)構(gòu)成。
所述的蒸發(fā)器的內(nèi)部設置有低壓制冷劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用低溫全密封工藝，抑制粉塵及揮發(fā)性氣體產(chǎn)生；處理含水率范圍40％-80％；出料含水率控制40％-10％，可進行連續(xù)進料運行，間歇運行，設備操作方便，維護量低；整套設備無廢氣排放，全程都是在密閉環(huán)境下運行，不會造成二次污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體示意圖；
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作具體說明。
如圖1所示，本發(fā)明是一種新型豬場污泥處理裝置，是由設備本體、濕污泥進料口1、污泥擠壓成型機2、污泥輸送帶3、低溫熱泵4和干污泥出料口5組成，所述的污泥擠壓成型機2設置在濕污泥進料口1的下部，污泥輸送帶3設置在污泥擠壓成型機2的下方，污泥輸送3帶有三層，第一層污泥輸送帶3的側(cè)面設置有循環(huán)風機，低溫熱泵4設置在污泥輸送帶3的側(cè)面的下部，低溫熱泵4內(nèi)設置有回熱器，污泥輸送帶3的上部設置有蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器通過壓縮機與冷凝器連接，冷凝器通過膨脹閥與蒸發(fā)器連接，冷凝器與干污泥出料口5連接，干污泥出料口5安置在設備本體的一側(cè)的下部與濕污泥進料口1呈對角線設置。
所述的低溫熱泵4內(nèi)設置有干燥室與干燥機。
所述的干燥室與干燥機之間設置為封閉式。
所述的污泥輸送帶3是由至少2層鐵氟龍材質(zhì)構(gòu)成。
所述的蒸發(fā)器的內(nèi)部設置有低壓制冷劑。
本發(fā)明的工作原理為：污泥通過濕污泥進料口1進入污泥擠壓成型機2，進行擠壓成型使污泥成細條狀，保證污泥在污泥輸送帶3上有較好的通風，細條狀更容易進行烘干處理，提高烘干效率；隨后進入到第一層污泥輸送帶3，低溫熱泵4產(chǎn)生的熱風由第三層污泥輸送帶3進入第二層污泥輸送帶3再進入第一層污泥輸送帶3，然后再由循環(huán)風機送至蒸發(fā)器，冷凝器進行除濕加熱。在第一層污泥輸送帶3上的污泥含水率較高，在第一層污泥輸送帶3的側(cè)面增加循環(huán)風機對第一層污泥輸送帶3進行熱風循環(huán)，提處理效率。
本發(fā)明在低溫熱泵4干燥時空氣在干燥室與干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用干燥機的制冷設備使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。
本發(fā)明的熱泵除濕干燥回熱循環(huán)是在低溫熱泵4的干燥機內(nèi)增加回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少，而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升；增加回熱循環(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30％以上。