本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體的涉及一種氣浮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)化帶來的污染已經(jīng)極大地惡化了人類的生存環(huán)境。各類水源地都受到一定程度的污染。人們在自來水預(yù)處理，市政污水提標(biāo)排放等工藝段中使用通過氣浮工藝去除污水中的懸浮物，膠體，油脂類等雜質(zhì)。

氣浮工藝是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法，條件是附在顆粒上的氣泡可形成氣粒粘附攜帶，由于氣泡的出現(xiàn)使水和氣顆粒之間密度差加大，且氣顆粒直徑大，所以用氣顆粒密度代替原顆粒密度可使上升速度明顯提高，即當(dāng)1個(gè)氣泡(或多個(gè)氣泡)附在1個(gè)顆粒上可增加垂直上升速度，從而可脫除極微小粒徑以及與水密度差相差不大的顆粒。傳統(tǒng)氣浮裝置都是開式露天設(shè)置，存在惡臭及有毒氣體易造成二次污染。因此，為此需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、無惡臭及有毒氣體的氣浮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種密封式氣浮機(jī)。

本發(fā)明提供的一種密封式氣浮機(jī)包括氣浮池、刮渣裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣泡釋放器和溶氣系統(tǒng)；所述氣浮池為密封箱體結(jié)構(gòu)，氣浮池中設(shè)有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將氣浮池依次分割成接觸池、分離池和清水池；所述分離池上部設(shè)有浮渣池。

所述分離池底部設(shè)有清水管，所述清水管為沿分離池長度方向延伸的管狀結(jié)構(gòu)，在清水管的底部均勻設(shè)有多個(gè)小孔，清水管的一端封閉，另一端穿過第二隔板與清水池連通。

所述接觸池設(shè)有進(jìn)水口；所述清水池設(shè)有出水口；所述浮渣池設(shè)有排泥口。

所述氣泡釋放器安裝在接觸池底部，氣泡釋放器與溶氣系統(tǒng)連接。

所述刮渣裝置位于分離池的上方，且位于氣浮池的密封箱體內(nèi)。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接氣浮池和溶氣系統(tǒng)，將氣浮池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體吹入溶氣系統(tǒng)中。

進(jìn)一步地，溶氣系統(tǒng)包括回流泵、溶氣罐、空壓機(jī)；回流泵一端連接清水池，另一端連接溶氣罐的進(jìn)水口；溶氣罐的出水口連接氣泡釋放器，溶氣罐的進(jìn)氣口與空壓機(jī)相連接；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接溶氣系統(tǒng)中的溶氣罐，將氣浮池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體吹入溶氣罐中。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與溶氣罐之間設(shè)有單向止回閥；所述空壓機(jī)與溶氣罐之間設(shè)有單向止回閥。

進(jìn)一步地，所述回流泵與溶氣罐之間設(shè)有進(jìn)水截止閥；所述溶氣罐與氣泡釋放器之間設(shè)有出水截止閥。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水截止閥與溶氣罐之間設(shè)有流量計(jì)。

進(jìn)一步地，所述氣浮池設(shè)有氣浮壓力表；所述溶氣罐設(shè)有溶氣罐壓力表。

進(jìn)一步地，所述刮渣裝置包括鏈條、兩個(gè)鏈輪和多個(gè)刮渣板，通過鏈條連接兩個(gè)鏈輪，鏈條上固定設(shè)置多個(gè)刮渣板，鏈輪帶動鏈條上的刮渣板，將分離池內(nèi)的浮渣刮入浮渣池。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、封閉循環(huán)操作，不散發(fā)惡臭及有毒氣體，無二次污染。

2、氣體損耗少，接近零耗損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種密封式氣浮機(jī)的結(jié)構(gòu)視示意圖；

圖例說明：

1、接觸池；2、分離池；3、清水池；4、浮渣池；5、第一隔板；6、第二隔板7、刮渣裝置；8、清水管；9、氣泡釋放器；10、循環(huán)風(fēng)機(jī)；11、回流泵；12、溶氣罐；13、空壓機(jī)；14、單向止回閥；15、進(jìn)水截止閥；16、出水截止閥；17、流量計(jì)；18、溶氣罐壓力表；19、氣浮壓力表。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種密封式氣浮機(jī)包括氣浮池、刮渣裝置7、循環(huán)風(fēng)機(jī)10、氣泡釋放器9和溶氣系統(tǒng)；所述氣浮池為密封箱體結(jié)構(gòu)，氣浮池中設(shè)有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6將氣浮池依次分割成接觸池1、分離池2和清水池3；所述分離池2上部設(shè)有浮渣池4。

所述分離池2底部設(shè)有清水管8，所述清水管8為沿分離池2長度方向延伸的管狀結(jié)構(gòu)，在清水管8的底部均勻設(shè)有多個(gè)小孔，清水管8的一端封閉，另一端穿過第二隔板6與清水池3連通。

所述接觸池1設(shè)有進(jìn)水口；所述清水池3設(shè)有出水口；所述浮渣池4設(shè)有排泥口。

所述氣泡釋放器9安裝在接觸池1底部。所述溶氣系統(tǒng)包括回流泵11、溶氣罐12、空壓機(jī)13；回流泵11一端連接清水池3，另一端連接溶氣罐12的進(jìn)水口；溶氣罐12的出水口連接氣泡釋放器9，溶氣罐12的進(jìn)氣口與空壓機(jī)13相連接；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10連接氣浮池和溶氣系統(tǒng)中的溶氣罐12，將氣浮池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體吹入溶氣罐12中。

所述刮渣裝置7位于分離池的上方，且位于氣浮池的密封箱體內(nèi),刮渣裝置7包括鏈條、兩個(gè)鏈輪和多個(gè)刮渣板，通過鏈條連接兩個(gè)鏈輪，鏈條上固定設(shè)置多個(gè)刮渣板，鏈輪帶動鏈條上的刮渣板，將分離池2內(nèi)的浮渣刮入浮渣池4。。

具體的，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10與溶氣罐12之間設(shè)有單向止回閥14；所述空壓機(jī)13與溶氣罐12之間設(shè)有單向止回閥14。

具體的，所述回流泵11與溶氣罐12之間依次設(shè)有進(jìn)水截止閥15和流量計(jì)17；所述溶氣罐12與氣泡釋放器9之間設(shè)有出水截止閥16。

具體的，所述氣浮池設(shè)有氣浮壓力表18；所述溶氣罐設(shè)有溶氣罐壓力表19。

該實(shí)施例中，污水處理的具體實(shí)施過程如下：

先將清水池3中灌入一定清水，回流泵11從清水池3中將清水泵入溶氣罐12中，同時(shí)空壓機(jī)13向溶氣罐12輸入空氣，空氣和水在溶氣罐12中融合形成溶氣水，再通過氣泡釋放器9在接觸池1中釋放出來，形成微小氣泡。污水泵入接觸池1，與氣泡釋放器9釋放的微小氣泡充分混合，微氣泡與污水中的顆粒形成泡絮體進(jìn)入分離池2，泡絮體上浮至分離池2的液面，形成浮渣。刮渣裝置7的鏈輪帶動鏈條上的刮渣板，將浮渣刮入浮渣池4，并通過排泥口將浮渣排出。分離池2底部的清水從清水管8的底部的小孔，流入清水池3，清水一部分經(jīng)出水口排出，另一部分通過回流泵11泵入溶氣罐12，進(jìn)行循環(huán)。

污水處理過程中，氣泡釋放器9釋放的部分微小氣泡未與污水中的顆粒結(jié)合，形成惡臭或有毒氣體。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)10將這部分氣體再次吹入溶氣灌12，與溶氣罐12中的污水融合，再次形成溶氣水進(jìn)入接觸池1。使惡臭或有毒氣體不直接排入空氣中，無二次污染，并且氣體損耗少，接近零耗損。

循環(huán)風(fēng)機(jī)10在抽吸氣體時(shí)，容易在密封的氣浮池內(nèi)形成負(fù)壓導(dǎo)致排渣池4中的浮渣和清水池3中的清水不易排出，所以在氣浮池上設(shè)有氣浮壓力表19，當(dāng)氣浮壓力表19顯示的壓力減小到一定負(fù)壓時(shí)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)10，上升至一定氣壓至后重新開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)10。通過控制進(jìn)水截止閥15和出水截止閥16的開口大小從而控制回流泵11向溶氣罐12的泵送流量以及空壓機(jī)12內(nèi)的溶氣壓力。

以上對本發(fā)明所提供的一種密封式氣浮機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的技術(shù)方案及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的技術(shù)方案及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。