本發(fā)明涉及一種倒角機(jī)，具體涉及一種氣浮四面倒角機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工件四周的打磨、倒角、拋光等操作常在工作平臺(tái)上完成，工件固定在工作平臺(tái)上，由于加工刀具的工作范圍有限，對(duì)不同部位進(jìn)行加工時(shí)，往往需要轉(zhuǎn)動(dòng)工件，以倒角機(jī)為例，現(xiàn)有的倒角機(jī)在進(jìn)行倒角時(shí)，往往只方便的對(duì)工件一面進(jìn)行倒角，當(dāng)需要四面都倒角時(shí)必須人工轉(zhuǎn)動(dòng)工件，對(duì)于大型工件而言，頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)工件不僅操作不便，工作效率低下，工人還會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)工件而受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氣浮四面倒角機(jī)，該倒角機(jī)在對(duì)工件四周進(jìn)行倒角時(shí)，能夠更容易旋轉(zhuǎn)工件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種氣浮四面倒角機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)刀裝置和放料裝置，所述進(jìn)刀裝置和放料裝置設(shè)于所述機(jī)架上，所述進(jìn)刀裝置包括括刀頭、電機(jī)、電機(jī)導(dǎo)向板、升降氣缸、氣缸導(dǎo)向套、無(wú)桿式氣缸桿和導(dǎo)向軸，所述放料裝置上部具有水平工件放置臺(tái)，所述水平工件放置臺(tái)均布有若干通氣孔，所述放料裝置還具有供氣機(jī)構(gòu)，所述供氣機(jī)構(gòu)從下向上通過(guò)所述通氣孔向上送氣。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺(tái)上方設(shè)有壓具。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺(tái)一側(cè)具有Y向定位機(jī)構(gòu)，所述Y向定位機(jī)構(gòu)包括固定定位部和活動(dòng)定位部，所述固定定位部?jī)?nèi)側(cè)最突出的表面，與所述活動(dòng)定位部?jī)?nèi)側(cè)最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。

優(yōu)選地，所述固定定位部為固定于所述水平工件放置臺(tái)上的方形塊，所述活動(dòng)定位部位包括圓柱形定位柱，所述定位柱與一升降裝置相連，所述水平工件放置臺(tái)具有供所述定位柱穿過(guò)的通孔，所述方形塊內(nèi)側(cè)外表面的延伸面與所述定位柱相切。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺(tái)相對(duì)于進(jìn)刀裝置的一側(cè)設(shè)有X向定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺(tái)相對(duì)于進(jìn)刀裝置的一側(cè)還設(shè)有檔護(hù)機(jī)構(gòu)，所述檔護(hù)機(jī)構(gòu)包括光桿、護(hù)板、鐵屑擋板和側(cè)滑插舍，所述進(jìn)刀裝置還包括支撐三角板，支撐三角板通過(guò)側(cè)邊導(dǎo)向軸承固于光桿，并對(duì)所述電機(jī)進(jìn)行定位。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的倒角機(jī)能方便地對(duì)工件四面進(jìn)行倒角，工件一面倒角完成后，啟動(dòng)供氣機(jī)構(gòu)，氣體從通氣孔向上通氣，對(duì)工件產(chǎn)生向上的浮力，減少工件與水平工件放置臺(tái)的摩擦力，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使工件另一為倒角面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)刀裝置，如此往復(fù)，直至工件四周均倒角完畢；

Y向和X向的定位機(jī)構(gòu)是為了保證放置工件時(shí)的準(zhǔn)確性，保證加工精度，其中，當(dāng)工件尺寸較小時(shí)，Y向定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位部下降到水平工件放置臺(tái)下方，只需固定定位部配合X向定位機(jī)構(gòu)定位即可；當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，Y向定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位部上升到水平工件放置臺(tái)上方，固定定位部和活動(dòng)定位部共同配合X向定位機(jī)構(gòu)定位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中氣浮四面倒角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是Y向定位機(jī)構(gòu)的固定定位部和活動(dòng)定位部的俯視圖；其中：

1.機(jī)架，11. 下層機(jī)架，12. 上層機(jī)架，2. 進(jìn)刀裝置，21. 電機(jī)，22. 導(dǎo)向軸，23. 無(wú)桿式氣缸桿，24.升降氣缸，3. 水平工件放置臺(tái)，31. 通氣孔，32. 通孔，4.工件，51. 固定定位部，52. 活動(dòng)定位部，53. 升降裝置，61. 鐵屑擋板，62.光桿，63. 支撐三角板，64. 導(dǎo)向軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，一種氣浮四面倒角機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)刀裝置2和放料裝置，進(jìn)刀裝置2和放料裝置設(shè)于機(jī)架1上，進(jìn)刀裝置2包括括刀頭、電機(jī)21、電機(jī)導(dǎo)向板、升降氣缸24、氣缸導(dǎo)向套、無(wú)桿式氣缸桿23和導(dǎo)向軸22，放料裝置上部具有水平工件放置臺(tái)3，具體地，機(jī)架1成階梯型，進(jìn)刀裝置位于較低的下層機(jī)架11，放料裝置位于較高的上層機(jī)架12，在電機(jī)21和升降氣缸24的帶動(dòng)下，刀頭可沿工件一面四周進(jìn)行倒角。

水平工件放置臺(tái)3均布有若干通氣孔31（即密布通氣孔），放料裝置還具有供氣機(jī)構(gòu)，供氣機(jī)構(gòu)從下向上通過(guò)所述通氣孔31向上送氣，產(chǎn)生浮力，減小水平工件放置臺(tái)3與工件的摩擦力，便于轉(zhuǎn)動(dòng)工件。

水平工件放置3臺(tái)上方設(shè)有壓具。壓具是為了固定工件，放置加工過(guò)程工件的移動(dòng)。

水平工件放置臺(tái)一側(cè)具有Y向定位機(jī)構(gòu)，Y向定位機(jī)構(gòu)包括固定定位部51和活動(dòng)定位部52，固定定位部51內(nèi)側(cè)最突出的表面，與活動(dòng)定位部52內(nèi)側(cè)最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。具體地，固定定位部51為固定于水平工件放置臺(tái)上的方形塊，活動(dòng)定位部52包括圓柱形定位柱，定位柱與一升降裝置相連，該升降裝置53可以是裝有導(dǎo)向裝置的氣缸或絲桿，在此升降裝置53的帶動(dòng)下，定位柱可上升或下降，水平工件放置臺(tái)3具有供定位柱穿過(guò)的通孔32，方形塊內(nèi)側(cè)外表面的延伸面與定位柱相切（如圖2所示）。水平工件放置臺(tái)3相對(duì)于進(jìn)刀裝置的一側(cè)設(shè)有X向定位機(jī)構(gòu)，X向定位機(jī)構(gòu)和Y向定位機(jī)構(gòu)配合定位，確保加工面的準(zhǔn)確定位。

水平工件放置臺(tái)3相對(duì)于進(jìn)刀裝置的一側(cè)還設(shè)有檔護(hù)機(jī)構(gòu)，所述檔護(hù)機(jī)構(gòu)包括光桿62、護(hù)板、鐵屑擋板61和側(cè)滑插舍，進(jìn)刀裝置還包括支撐三角板63，支撐三角板63通過(guò)側(cè)邊導(dǎo)向軸承64固于光桿62，并對(duì)電機(jī)21進(jìn)行定位，鐵屑擋板61能夠阻擋倒角時(shí)廢屑飛濺，放止誤傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。