本實用新型涉及水處理技術領域，具體涉及一種高產水率的鍋爐給水處理裝置，通過將清洗廢水和反滲透產生的濃水回收處理提供鍋爐給水過程的產水率。

背景技術：
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目前，火力發電廠的發電靠的是鍋爐加熱產生水蒸氣推動汽輪機轉動，再將產生的機械能轉化為電能而實現的。使用過的蒸汽則送至冷凝器，冷卻后再送至鍋爐重復使用。為了防止鍋爐水汽系統結垢、積鹽和腐蝕，鍋爐用水需要經過嚴格的處理過程達到安全運行的水質標準。“預處理過程(砂濾+炭濾)+超濾系統+兩級反滲透+電除鹽系統”過程是較為常用的膜法電廠鍋爐用水處理裝置，過程中砂濾、炭濾和超濾系統反清洗過程中產生占原水水量的10％—15％左右的清洗水，反滲透系統會產生占原水水量的20％以上反滲透濃水，兩者是造成電廠鍋爐用水處理過程總產水率僅為60％—65％的主要因素。

技術實現要素：
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本實用新型目的在于克服現有技術存在的缺點，提供一種高產水率的鍋爐給水處理系統，解決現有膜法鍋爐水處理過程中原水利用率低的問題，特別是膜法電廠鍋爐用水處理裝置中清洗廢水和反滲透濃水的處理問題。

為實現上述目的，本實用新型涉及的一種高產水率的鍋爐給水處理裝置，包括膜法電廠鍋爐用水處理裝置、清洗水箱、紫外線殺菌裝置、高密度沉淀池、大通量保安過濾器、新增超濾系統、新增超濾產水箱和倒極電滲析裝置(EDR)；膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統三者的清洗廢水出口均與清洗水箱管道連通，清洗水箱與高密度沉淀池管道連通，在清洗水箱與高密度沉淀池連通的管道內固定設置紫外線殺菌裝置，高密度沉淀池通過大通量保安過濾器與新增超濾系統連通，新增超濾系統通過新增超濾產水箱與倒極電滲析裝置連通，膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透裝置和二級反滲透裝置濃水出口與新增超濾產水箱進水口連通，倒極電滲析裝置淡水出口與膜法電廠鍋爐用水處理裝置中超濾產水箱進水口連通。

本實用新型涉及的膜法電廠鍋爐用水處理裝置具體包括依次連接的砂濾、炭濾、超濾系統、超濾產水箱、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、反滲透產水箱、電除鹽系統(EDI)和除鹽水箱；原水經由砂濾、炭濾和超濾系統進行初步處理去除水體中的懸浮物、顆粒物質、部分細菌和病毒，然后在超濾產水箱中存儲依次經過一級反滲透和二級反滲透進行脫鹽處理，在反滲透產水箱中存儲的反滲透出水進入EDI進一步去除鹽分得到超純水。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：(1)過程提高了現有膜法電廠鍋爐用水處理裝置原水利用率；(2)裝置結構簡單，基建費用低，在現有膜法電廠鍋爐用水處理裝置的基礎上進行改進，減少了后期裝置改造費用。

附圖說明：

圖1為本實用新型涉及的高產水率的鍋爐給水處理方法工藝流程圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例涉及的一種高產水率的鍋爐給水處理裝置，包括膜法電廠鍋爐用水處理裝置、清洗水箱、紫外線殺菌裝置、高密度沉淀池、大通量保安過濾器、新增超濾系統、新增超濾產水箱和倒極電滲析裝置(EDR)；膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統三者的清洗廢水出口均與清洗水箱管道連通，清洗水箱與高密度沉淀池管道連通，在清洗水箱與高密度沉淀池連通的管道內固定設置紫外線殺菌裝置，高密度沉淀池通過大通量保安過濾器與新增超濾系統連通，新增超濾系統通過新增超濾產水箱與倒極電滲析裝置連通，膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透裝置和二級反滲透裝置濃水出口與新增超濾產水箱進水口連通，倒極電滲析裝置淡水出口與膜法電廠鍋爐用水處理裝置中超濾產水箱進水口連通。

本實施例涉及的膜法電廠鍋爐用水處理裝置具體包括依次連接的砂濾、炭濾、超濾系統、超濾產水箱、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、反滲透產水箱、電除鹽系統(EDI)和除鹽水箱；原水經由砂濾、炭濾和超濾系統進行初步處理去除水體中的懸浮物、顆粒物質、部分細菌和病毒，然后在超濾產水箱中存儲依次經過一級反滲透和二級反滲透進行脫鹽處理，在反滲透產水箱中存儲的反滲透出水進入EDI進一步去除鹽分得到超純水。

本實施例涉及的高產水率的鍋爐給水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統反清洗過程中產生的清洗廢水進入清洗水箱，經過紫外線殺菌裝置去除清洗廢水中的藻類等生物，經過高密度沉淀池，砂濾、炭濾反清洗水中的泥沙等懸浮固體和超濾系統清洗水中的的絮體進一步去除，高密度沉淀池是一種快速沉淀技術，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒(如細砂)，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的生成及沉淀，處理后的水通過大通量保安過濾器進一步過濾達到超濾進水水質要求進入新增超濾系統中，進一步去除濁度、懸浮固體和藻類，防止EDR系統的阻塞，新增超濾系統出水流入新增超濾產水箱，且與一級反滲透濃水和二級反滲透濃水混合均勻，新增超濾產水箱中混合廢水進一步進入EDR，去除廢水中的可溶鹽，EDR脫鹽室出水(淡水)符合反滲透裝置進水要求，直接返回超濾產水箱進行循環處理，EDR濃縮室出水(濃水)進行外排處理。綜上所述，整個系統中僅有超濾系統，新增超濾系統和EDR三部分濃水出現濃水排放，整個裝置的原水利用率大大提高。

實施例2：

以某熱電廠制備鍋爐用水產生的反滲透濃水、濾池反沖洗水、超濾池清洗水作為研究對象，按照圖1所示的工藝進行回收反滲透濃水、濾池反沖洗水、超濾池清洗水的過程。采用高效過濾—超濾—EDR的技術路線，EDR電驅動膜除鹽系統采用兩組膜堆并聯的形式，每組膜堆由三組電膜串聯而成提高除鹽率。進入EDR前，混水電導率為2900μS/cm，經過EDR系統處理后，產水電導降至500μS/cm，符合反滲透進水水質要求。反滲透產水經過EDI裝置的深度脫鹽處理后，產出的除鹽水的電導率降為約500μS/cm，符合鍋爐用水的要求。使用本工藝，為企業解決了鍋爐用水產水率低的問題，綜合計算最終產水率可達到80％～85％，相比原水處理系統提升約40％，EDR系統的噸水能耗約為1.2kw·h。該方法提高了原水處理系統的產水率，達到了清洗廢水、反滲透濃水再利用和高效利用的目的，實現了廢水的資源化。