本技術屬于除塵設備，具體涉及一種激光焊接自動化除塵線。

背景技術：

1、在焊接時，會產生大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，因此，為了保證加工人員的身體健康，在焊接工位設置除塵設備，是非常有必要的。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種激光焊接自動化除塵線，該除塵線能夠對多個焊接工位進行除塵作業。

2、為實現上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術方案是：本申請實施例提供了一種激光焊接自動化除塵線，包括空氣凈化部件和吸塵通道。空氣凈化部件用于對含塵空氣進行凈化處理，吸塵通道包括主通道和支通道，主通道的出口與空氣凈化部件的入口連通，主通道包括多個分段，沿主通道的軸向，由主通道靠近空氣凈化部件的一側至遠離空氣凈化部件的一側，各個分段的口徑逐漸減小，支通道的出口與分段一一對應地連通，主通道和支通道的入口分別設置有吸塵罩。

3、在一些實施例中，空氣凈化部件包括除沫器。

4、在一些實施例中，空氣凈化部件還包括靜電除塵器，沿空氣流通方向，靜電除塵器設置于除沫器的前方。

5、在一些實施例中，除沫器設置為多個，多個除沫器并聯設置。

6、在一些實施例中，相鄰兩個分段之間通過錐臺狀通道連通，錐臺狀通道的小徑側與相鄰兩個分段中口徑較小的一者連通，大徑側與口徑較大者連通。

7、在一些實施例中，支通道與錐臺狀通道連通。

8、在一些實施例中，支通道包括連通段，連通段與錐臺狀通道連通，沿空氣流通方向，連通段朝分段后側傾斜設置。

9、在一些實施例中，吸塵通道還包括并聯通道，并聯通道的出口與空氣凈化部件的入口連通，主通道的出口與并聯通道的入口連通，主通道設置為兩個，兩個主通道對稱設置于并聯通道的軸向兩側。

10、在一些實施例中，支通道設置有閥門。

11、本實用新型具有以下有益效果：

12、1、通過吸塵罩將含塵空氣吸入，經過支通道和主通道的輸送，空氣進入空氣凈化部件，經過空氣凈化部件凈化后排出，實現了對焊接工位進行除塵作業的目的。

13、2、主通道包括多個分段，并且由主通道靠近空氣凈化部件的一側至遠離空氣凈化部件的一側，各個分段的口徑逐漸減小，一方面，節省了主通道的制造成本，另一方面，由主通道的入口至出口，隨著支通道的數量增加，主通道的口徑逐漸增大，保證了主通道對空氣的輸送能力滿足要求。再一方面，主通道的入口處的分段可以作為一個支通道使用，進一步降低了成本。

技術特征：

1.一種激光焊接自動化除塵線，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述空氣凈化部件包括除沫器(9)。

3.根據權利要求2所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述空氣凈化部件還包括靜電除塵器(10)，沿空氣流通方向，所述靜電除塵器(10)設置于所述除沫器(9)的前方。

4.根據權利要求2所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述除沫器(9)設置為多個，多個所述除沫器(9)并聯設置。

5.根據權利要求1所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，相鄰兩個所述分段(2)之間通過錐臺狀通道(3)連通，所述錐臺狀通道(3)的小徑側與相鄰兩個所述分段(2)中口徑較小的一者連通，大徑側與口徑較大者連通。

6.根據權利要求5所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述支通道(4)與所述錐臺狀通道(3)連通。

7.根據權利要求5所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述支通道(4)包括連通段(5)，所述連通段(5)與所述錐臺狀通道(3)連通，沿空氣流通方向，所述連通段(5)朝所述分段(2)后側傾斜設置。

8.根據權利要求1所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述吸塵通道還包括并聯通道(8)，所述并聯通道(8)的出口與所述空氣凈化部件的入口連通，所述主通道(1)的出口與所述并聯通道(8)的入口連通，所述主通道(1)設置為兩個，兩個所述主通道(1)對稱設置于所述并聯通道(8)的軸向兩側。

9.根據權利要求1所述的激光焊接自動化除塵線，其特征在于，所述支通道(4)設置有閥門。

技術總結
本技術具體涉及一種激光焊接自動化除塵線，屬于除塵設備技術領域。該激光焊接自動化除塵線，包括空氣凈化部件和吸塵通道。空氣凈化部件用于對含塵空氣進行凈化處理，吸塵通道包括主通道和支通道，主通道的出口與空氣凈化部件的入口連通，主通道包括多個分段，沿主通道的軸向，由主通道靠近空氣凈化部件的一側至遠離空氣凈化部件的一側，各個分段的口徑逐漸減小，支通道的出口與分段一一對應地連通，主通道和支通道的入口分別設置有吸塵罩。通過吸塵罩將含塵空氣吸入，經過支通道和主通道的輸送，空氣進入空氣凈化部件，經過空氣凈化部件凈化后排出，實現了對焊接工位進行除塵作業的目的。

技術研發人員：馮亮,汪潤舟,高蕾
受保護的技術使用者：四川眾友機械有限責任公司
技術研發日：20240530
技術公布日：2025/4/24