本技術屬于活性炭脫硫脫硝煙氣凈化領域，涉及制酸廢水處理技術，具體為一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統。

背景技術：

1、我國能源結構以煤炭為主,煤炭作為燃料被廣泛應用于發電、鍋爐供暖、冶金等技術領域。煤燃燒時煙氣中含有大量的so2、nox等污染物,排放量一直居高不下，對環境造成嚴重的污染，國家已將大氣污染治理列入重點防控目標，尤其是硫和氮氧化物指標更是大氣污染控制中的重中之重。因此，控制so2、nox等污染物的排放，積極研究開發煙氣脫硫脫硝技術，是治理環境污染的重要途徑。

2、活性炭煙氣脫硫脫硝工藝針對工業煙氣，可同時脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵、二噁英等污染物，且可實現二氧化硫的資源化利用。基于上述優點，目前該工藝已在我國得到全面推廣，廣泛應用于鋼鐵、焦化等行業。

3、當前廣泛應用于燒結煙氣凈化的活性炭脫硫脫硝工藝是利用活性炭多孔吸附特性原理，吸附富集燒結煙氣中的so2氣體，用于制取濃硫酸。利用富集的高溫(約360℃)、高塵的so2氣體制取濃硫酸生產過程中，酸性廢水則產生于制酸凈化工段對其的降溫洗滌，該酸性廢水不僅氨氮、硫、碳粉等含量高，且有抑菌的有害物質，是活性炭脫硫脫硝工藝方法中唯一存在的二次污染。

4、中國專利cn214735046u公開了一種應用于活性炭干法煙氣治理裝置的制酸廢水處理回收系統，主要包括調節池、反應池、回用水池，調節池接通廢水進水管，用于收儲含酸含氨廢水，通過管道與反應池連接，反應池分別通過管道與回用水池、石灰粉自動投料機、脫氨劑加藥裝置、鼓風機、引風機連接，該法可以實現一部分廢水和廢氨氣回用，但制酸廢液中的大部分硫被中和變成固廢，沒有實現硫的資源化利用。

5、中國專利申請cn116835827a公開了一種用于燒結制酸廢水零排放處理的方法，包括以下步驟：化學預處理，用于對廢水進行預處理，以降低燒結制酸廢水中的離子；脫氨處理，用于去除廢水中的氨氮；蒸發結晶處理，對廢水經過膜分離處理得到工業新水以及濃水，對濃水進行蒸發結晶處理，得到工業鹽。上述工藝基本實現制酸廢水的回用，但其工藝流程較長，投資高，其中還涉及到蒸發工藝，需要引入外部熱源，能耗較高，運行成本偏高。

技術實現思路

1、為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，能夠實現制酸廢水中硫的資源化循環利用，降低運行成本。

2、本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，至少包括：

4、熱風爐，用于提供高溫熱風；

5、再生反應器，與熱風爐和活性炭凈化塔相連，用于通過熱風爐提供的熱風對來自活性炭凈化塔的吸附有so2氣體的活性炭進行脫附；

6、制酸凈化工段，與再生反應器相連，用于接收并處理來自再生反應器的脫附后解析氣體；

7、酸液過濾器，與制酸凈化工段相連，用于過濾制酸凈化工段產生的制酸廢水；

8、汽化器，與酸液過濾器相連，用于接收酸液過濾器對制酸廢水過濾產生的上清液；汽化器通過熱煙進口插板閥與熱風爐的熱風放散管道相連，用于引入熱風放散閥排放的高溫放散煙氣來與所述上清液混合蒸發析出so2氣體；汽化器還通過汽化器出口調節閥與燒結煙道相連，用于使析出的so2氣體與燒結煙氣混合均溫，所述燒結煙道連通至活性炭凈化塔，用于使混合氣體通入活性炭凈化塔進行吸附后，重新進入再生反應器脫附循環。

9、進一步的，還包括：

10、壓濾機，與酸液過濾器相連，用于對酸液過濾器產生的濾渣進一步固液分離；

11、集液槽，與壓濾機和汽化器相連，用于接收并存儲壓濾機排出的酸性廢水和汽化器排出的含固體雜質的廢水。

12、進一步的，所述集液槽還與制酸凈化工段相連，二者之間的連接管道上設有酸液循環閥和酸液收集閥；集液槽內設有酸液循環泵，用于將集液槽中固體雜質與酸性廢水混合形成懸濁液泵入制酸凈化工段，使懸濁液與制酸凈化工段的制酸廢水一起進入酸液過濾器。

13、進一步的，還包括：

14、中和槽，與集液槽相連，作為應急使用，用于中和集液槽內廢水的ph值后泵送至燒結配料用水池。

15、進一步的，還包括：

16、熱循環風機，連接于再生反應器與熱風爐的熱風放散管道之間，用于再生反應器與熱風爐之間的熱風循環。

17、進一步的，所述汽化器與酸液過濾器之間的連接管道上設有酸液調節閥，用于調節進入汽化器的酸液上清液流量。

18、進一步的，所述集液槽與汽化器之間的連接管道上設有排凝閥，用于控制汽化器內含固體雜質的廢水的排出。

19、進一步的，所述汽化器為耐溫耐腐汽化器。

20、本實用新型的有益效果包括：

21、本實用新型引入了汽化器，將熱風爐的熱風放散閥排放的溫度高達300～330℃的高溫放散煙氣引入汽化器，并將酸液過濾器過濾后的制酸上清液從汽化器中部噴入，高溫放散煙氣與制酸上清液通過汽化器混合蒸發析出so2氣體，汽化器出口接入原燒結煙道，析出的so2氣體與大量燒結煙氣混合均溫至120～140℃，重新進入活性炭凈化塔，經活性炭凈化塔吸附后，再次進入再生反應器進行脫附，解析氣進入制酸凈化工段；基于此，原活性炭脫硫脫硝工藝中熱風爐中放散的高溫煙氣將廢酸液汽化后引入脫硫脫硝系統循環，使廢酸液中的“硫”充分資源化，消除產生的廢液，原活性炭脫硫脫硝工藝中熱風爐放散的高溫熱煙氣得以充分利用，節能環保。

22、本實用新型提供的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，解決了制酸廢液回收處理過程中涉及的的高能耗、高投資，難再循環利用的缺點和問題，使廢酸液中的“硫”充分資源化利用；用于解析so2氣體的高溫放散煙氣被回收利用，實現了熱煙氣與廢酸液產生的協同控制；系統建設成本低，利用原活性炭脫硫脫硝工藝中的熱風爐作為熱源，不需要使用外部熱源，減少了能耗，降低運行成本。

技術特征：

1.一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，至少包括：

2.根據權利要求1所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，還包括：

3.根據權利要求2所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，所述集液槽(7)還與制酸凈化工段(4)相連，二者之間的連接管道上設有酸液循環閥(10)和酸液收集閥(11)；集液槽(7)內設有酸液循環泵(18)，用于將集液槽(7)中固體雜質與酸性廢水混合形成懸濁液泵入制酸凈化工段(4)，使懸濁液與制酸凈化工段(4)的制酸廢水一起進入酸液過濾器(5)。

4.根據權利要求2或3所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，還包括：

5.根據權利要求1所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，還包括：

6.根據權利要求1所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，所述汽化器(14)與酸液過濾器(5)之間的連接管道上設有酸液調節閥(12)，用于調節進入汽化器(14)的酸液上清液流量。

7.根據權利要求2所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，所述集液槽(7)與汽化器(14)之間的連接管道上設有排凝閥(15)，用于控制汽化器(14)內含固體雜質的廢水的排出。

8.根據權利要求1所述的一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，其特征在于，所述汽化器(14)為耐溫耐腐汽化器。

技術總結
本技術一種節能型活性炭脫硫脫硝制酸廢水處理系統，再生反應器通過熱風爐提供的熱風對來自活性炭凈化塔的吸附有SO<subgt;2</subgt;氣體的活性炭進行脫附，脫附后的解析氣體進入制酸凈化工段降溫除塵后進入后續裝置進行制取硫酸，制酸凈化工段產生的廢水即為制酸廢水。制酸廢水經酸液過濾器過濾，上清液經酸液調節閥調節流量后進入汽化器，汽化器下部通過熱煙進口插板閥的開啟引入熱風放散閥排放的高溫放散煙氣，經過高溫放散煙氣與制酸廢水混合蒸發，汽化器頂部氣體經汽化氣出口閥與燒結煙氣混合均溫后，重新進入活性炭凈化塔，混合氣經活性炭凈化塔吸附后，再次進入再生反應器進行脫附，解析氣進入制酸凈化工段循環，能夠實現制酸廢水中硫的資源化循環利用。

技術研發人員：金呈虎,劉德時,隋雯雯,劉文正,盧杰
受保護的技術使用者：一重集團大連工程建設有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28