本技術屬于電解廢液凈化，具體涉及一種鋁箔電解廢液凈化裝置。

背景技術：

1、有些工業生產的提取工藝以萃取-電解法為主，經過電解法萃取后會產生電解廢液亟需環保處理，為了對電解廢液進行回收利用，會使用到凈化裝置對電解廢液進行凈化處理，一般采用特定的萃取劑對電解廢液進行萃取凈化處理。

2、現有的凈化裝置的萃取主要是往電解廢液中添加萃取劑并經過均勻混合，但是萃取劑與電解廢液的混合效率不高，同時萃取劑和電解廢液依次往凈化筒中導入的方式會存在較長的加料等待時間，且上料過程中不便于有效預先混合處理，并且萃取劑或電解廢液加料位置集中使得攪拌機構快速混勻的處理壓力較大。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁箔電解廢液凈化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁箔電解廢液凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的下端面中心處固定有驅動電機，所述凈化筒的內部設置有驅動軸，所述凈化筒的內部設置有對流進料機構，所述對流進料機構包括對流沖擊殼、受轉頂蓋、萃取液導管、受轉底蓋和電解廢液導管，所述對流沖擊殼設置在凈化筒的內部，所述受轉頂蓋設置在對流沖擊殼的上方，所述受轉底蓋設置在對流沖擊殼的下方，所述萃取液導管固定在受轉頂蓋的上端面處，所述電解廢液導管固定在受轉底蓋的下端面處，所述對流沖擊殼的表面開設有漏液口。

3、方案中需要說明的是，所述驅動軸的下端固定在驅動電機的輸出軸上，所述驅動軸的上端固定在對流沖擊殼的下端面中心處，所述驅動軸轉動連接在受轉底蓋上。

4、進一步值得說明的是，所述受轉頂蓋和所述受轉底蓋靠近對流沖擊殼的一端面均開設有受轉槽，所述對流沖擊殼的上端面和下端面均固定有轉動凸邊，所述轉動凸邊轉動連接在受轉槽中。

5、更進一步需要說明的是，所述對流沖擊殼的上端面開設有萃取液進口，所述對流沖擊殼的下端面開設有電解廢液進口，所述對流沖擊殼的內部開設有對流預混室。

6、作為一種優選的實施方式，所述萃取液導管與對流沖擊殼相連通，所述電解廢液導管與對流沖擊殼相連通，所述萃取液導管、電解廢液導管和凈化筒的外表面之間固定有立起支架。

7、作為一種優選的實施方式，所述對流沖擊殼的外表面固定有混勻攪拌桿，所述混勻攪拌桿位于對流沖擊殼的外表面周向分布。

8、作為一種優選的實施方式，所述凈化筒的內部開設有凈化室，所述對流沖擊殼與凈化筒的凈化室相連通。

9、作為一種優選的實施方式，所述凈化筒的下端設置有帶有閥門的排出口，所述凈化筒的下端固定有抬高支腿。

10、與現有技術相比，本實用新型提供的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，至少包括如下有益效果：

11、⑴通過設置的對流進料機構，萃取液經過萃取液導管導入受轉頂蓋中并透過萃取液進口導入對流沖擊殼的對流預混室中，而電解廢液經過電解廢液導管也導入對流沖擊殼的對流預混室中，萃取液和電解廢液同步上料并對流沖擊的方式能夠提升萃取液和電解廢液上料時的流動性和均勻接觸時間，從而在上料過程中達到有效預混的作用以便縮減后續攪勻操作的等待時間。

12、⑵通過設置的對流沖擊殼、混勻攪拌桿和漏液口，在使用過程中，對流沖擊殼利用高速旋動的作用能夠進一步提升其內部存留混合液的流動性以增強預混效果，混勻攪拌桿在對流沖擊殼的轉動驅使下對凈化室內部的混合液進行攪拌處理，而對流預混室內部的預混合液在旋動狀態的對流沖擊殼作用下從漏液口處甩出并達到分散加料的效果，從而進一步提升凈化室內部混合液的攪拌效率。

技術特征：

1.一種鋁箔電解廢液凈化裝置，包括凈化筒(1)，其特征在于：所述凈化筒(1)的下端面中心處固定有驅動電機(2)，所述凈化筒(1)的內部設置有驅動軸(3)，所述凈化筒(1)的內部設置有對流進料機構，所述對流進料機構包括對流沖擊殼(5)、受轉頂蓋(8)、萃取液導管(9)、受轉底蓋(10)和電解廢液導管(11)，所述對流沖擊殼(5)設置在凈化筒(1)的內部，所述受轉頂蓋(8)設置在對流沖擊殼(5)的上方，所述受轉底蓋(10)設置在對流沖擊殼(5)的下方，所述萃取液導管(9)固定在受轉頂蓋(8)的上端面處，所述電解廢液導管(11)固定在受轉底蓋(10)的下端面處，所述對流沖擊殼(5)的表面開設有漏液口(13)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述驅動軸(3)的下端固定在驅動電機(2)的輸出軸上，所述驅動軸(3)的上端固定在對流沖擊殼(5)的下端面中心處，所述驅動軸(3)轉動連接在受轉底蓋(10)上。

3.根據權利要求2所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述受轉頂蓋(8)和所述受轉底蓋(10)靠近對流沖擊殼(5)的一端面均開設有受轉槽(12)，所述對流沖擊殼(5)的上端面和下端面均固定有轉動凸邊(7)，所述轉動凸邊(7)轉動連接在受轉槽(12)中。

4.根據權利要求3所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述對流沖擊殼(5)的上端面開設有萃取液進口(15)，所述對流沖擊殼(5)的下端面開設有電解廢液進口(16)，所述對流沖擊殼(5)的內部開設有對流預混室(14)。

5.根據權利要求4所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述萃取液導管(9)與對流沖擊殼(5)相連通，所述電解廢液導管(11)與對流沖擊殼(5)相連通，所述萃取液導管(9)、電解廢液導管(11)和凈化筒(1)的外表面之間固定有立起支架。

6.根據權利要求5所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述對流沖擊殼(5)的外表面固定有混勻攪拌桿(6)，所述混勻攪拌桿(6)位于對流沖擊殼(5)的外表面周向分布。

7.根據權利要求6所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述凈化筒(1)的內部開設有凈化室(4)，所述對流沖擊殼(5)與凈化筒(1)的凈化室(4)相連通。

8.根據權利要求7所述的一種鋁箔電解廢液凈化裝置，其特征在于：所述凈化筒(1)的下端設置有帶有閥門的排出口(17)，所述凈化筒(1)的下端固定有抬高支腿。

技術總結
本技術公開了一種鋁箔電解廢液凈化裝置，屬于電解廢液凈化技術領域，包括凈化筒，凈化筒的下端面中心處固定有驅動電機，凈化筒的內部設置有驅動軸，凈化筒的內部設置有對流進料機構，對流進料機構包括對流沖擊殼、受轉頂蓋、萃取液導管、受轉底蓋和電解廢液導管；本技術通過設置的對流進料機構，萃取液經過萃取液導管導入受轉頂蓋中并透過萃取液進口導入對流沖擊殼的對流預混室中，而電解廢液經過電解廢液導管也導入對流沖擊殼的對流預混室中，萃取液和電解廢液同步上料并對流沖擊的方式能夠提升萃取液和電解廢液上料時的流動性和均勻接觸時間，從而在上料過程中達到有效預混的作用以便縮減后續攪勻操作的等待時間。

技術研發人員：江開平,羅朝輝,周興啟
受保護的技術使用者：江西省凱琦佳科技有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/24