專利名稱：失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法
技術領域：
本發明電廠水處理過程中失效混床的陰陽樹脂的分離再生方法。
背景技術：
火力發電廠是將煤燃燒產生的熱量通過水吸收，形成蒸汽推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電。水在火力發電廠起到傳熱的作用，為了保證爐水和蒸汽品質，爐水給水水質一般要求電導小于0. 15 μ s/cm、pH 8. 8 9. 3、硅小于20 μ g/L,鈉小于5 μ g/L。基于以上要求高參數發電廠水處理絕大多數都設置二級除鹽設備混床，其正常產水水質能滿足以上要求。混床是水處理進一步除鹽的離子交換器。混床內裝入的填料是陰陽交換離子樹脂，陰陽離子樹脂比為2:1，樹脂的再生介質通常使用NaOH和HCL，陰陽樹脂再生后，陽樹脂為H+，陰樹脂為0H—，運行中陽樹脂與水中的陽離子交換釋放出H+，陰樹脂與水中的陰離子進行交換釋放出0H_。一般情況除鹽水為微酸性，電導小于0. 15 μ s/cm、硅小于20 μ g/L, 鈉小于5μ g/L。在水處理中失效混床分離再生過程中樹脂傳統分離方法是用2 5%濃度的 NaOH堿液浸泡30 60分鐘，反洗流量控制在30t/h左右，使陽樹脂完全失效，增大陰陽樹脂的密度差，來通過反洗實現陰陽樹脂的有效分離。本工藝存在用水量大、用堿量大、用時長等缺點，樹脂容易抱團，分離效果差。

發明內容
本發明在于克服了現有技術的水、堿耗量大，分離效果差的缺陷，提供了一種分離效果好、操作簡單的陰陽樹脂分離再生方法。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，包括分離、再生、置換、混脂、正洗步驟，所述分離步驟工藝為持續加入濃度范圍為2 5%的鹽酸溶液，維持時間5 20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離。所述分離步驟具體為開啟除鹽水出口閥、混床進酸閥、反洗排水閥，再依次啟動自用除鹽水泵、酸計量箱出口閥，調整酸噴射器出口鹽酸溶液的濃度范圍為2 5%，控制流量為7 13t/h，持續加入鹽酸溶液5 20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離，即可使混床陰陽樹脂有效分離。所述再生步驟為，開除鹽水出口閥、混床進堿閥、混床進酸閥、中排閥、啟動除鹽水泵，預噴射；保持以上閥門和泵的運行狀態，開啟堿計量箱出口閥、酸計量箱出口閥，持續注入濃度范圍為2 4%的NaOH堿液、濃度范圍為2 5%的HCL酸液，時間40 50分鐘。所述置換步驟為，保持開除鹽水出口閥、混床進堿閥、混床進酸閥、中排閥開啟，置換至排水電導小于5 μ s/cm。所述混脂步驟為，開啟排氣閥、反洗排水閥和進壓氣閥，持續進氣1 3分鐘。
所述正洗步驟為，開啟進水閥、底部排水閥，正洗至排水電導小于0. 15ys/cm、硅小于20yg/L、鈉小于5yg/L。本發明所述的NaOH堿液、HCL酸液的濃度是指質量濃度。本發明分離方法的技術優勢是
1、本工藝直接用HCL酸溶液漂洗分離混床樹脂，替代了現有技術的浸泡、反洗分離方法。本工藝一般要求HCL酸濃度控制在2 5%，流量是7 13t/h。省去了浸泡和調整濃度及流量后，此工藝操作簡單，節約時間。2、HCL酸溶液在分離過程中能有效阻止膠體的生成和陰陽樹脂的靜電吸引，防止樹脂抱團，保證了樹脂的分離效果，也對陽樹脂進行了再生。


圖1是本發明分離方法所用再生系統示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1:
失效混床中陰陽樹脂的再生分離方法，步驟如下
a)排水開啟排氣閥3和底部排水閥6，把混床中的水排放完，關閉以上所有閥門。b) 分離開啟除鹽水出口閥13、混床進酸閥7、反洗排水閥1，再依次啟動除鹽水泵e (除鹽水泵e通過除鹽水出口閥13與除鹽水箱a連接)、酸計量箱出口閥12，調整酸噴射器c (酸噴射器c通過酸計量箱出口閥12與酸計量箱b連接)出口鹽酸溶液的濃度范圍為4%，控制流量為10t/h，持續加入鹽酸溶液12分鐘(也即漂洗時間)，以此對混床g的陰陽樹脂進行漂洗分離。c)排水開排氣閥3、底部排水閥6，排水至混床液位在樹脂上方30厘米，關閉所有閥門。d)預噴射開除鹽水出口閥13、混床進堿閥5、混床進酸閥7、中排閥4、啟動除鹽水泵e，預噴射5分鐘；e)再生保持以上閥門和泵的運行狀態，開啟堿計量箱出口閥11 (堿計量箱出口閥11分別與堿計量箱d和堿噴射器f連接)、酸計量箱出口閥12，注入濃度范圍為3%的NaOH堿液、濃度范圍為4%的HCL酸液，時間45分鐘。f)置換關閉堿計量箱出口閥11、酸計量箱出口閥12，保持開除鹽水出口閥13、混床進堿閥5、混床進酸閥7、中排閥4 開啟，置換至排水電導小于5ys/cm，關閉所有閥門。g)混脂開啟排氣閥3、反洗排水閥1 和進壓氣閥8，持續進氣2分鐘，關閉所有閥門。h)正洗開啟進水閥2、底部排水閥6，正洗至排水電導小于0. 15μ s/cm、硅小于20μ g/L、鈉小于5μ g/L，混床備用。本實施例分離方法的具體使用情況1、中水崇信電廠2X66(MW機組，化水制水量120t/h，#1、2混床，用時半小時，分離流速是4. 7t/h左右，溫度室溫(25°C)。2、國電蘭州二熱熱電聯產2X330MW機組，化水制水量120t/h，#1,2混床，用時十五分鐘，分離流速是4.7t/h左右，溫度室溫(25°C)。3、金川公司三廠區熱電聯產2X15MW機組，化學制水量 400t/h，#l、2混床，用時二十分鐘，分離流速是4.7t/h左右，溫度室溫(25°C)。以上應用都取得了很好的效果，尤其是在新建國電蘭州熱電聯產電廠，在用NaOH溶液浸泡后分離失敗的情況下，用4%的Hcl酸溶液漂洗分離混床樹脂用時5分鐘，使混床陰陽樹脂完全分離。
實施例2
在分離步驟與實施例1相同的情況下，具體操作參數是
b)分離濃度范圍為m的鹽酸溶液，控制流量為13t/h，漂洗時間20分鐘。e)再生 濃度范圍為21的NaOH堿液、濃度范圍為21的鹽酸液，時間50分鐘。實施例3
在分離步驟與實施例1相同的情況下，具體操作參數是
b)分離濃度范圍為5%的鹽酸溶液，控制流量為7t/h，漂洗時間5分鐘。e)再生濃度范圍為4%的NaOH堿液、濃度范圍為5%的鹽酸液，時間40分鐘。以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，包括分離、再生、置換、混脂、正洗步驟，其特征在于，所述分離步驟工藝為持續加入濃度范圍為2 5%的鹽酸溶液，維持時間5 20 分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離。
2.根據權利要求1所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述分離步驟具體為開啟除鹽水出口閥(13)、混床進酸閥(7)、反洗排水閥(1)，再依次啟動自用除鹽水泵(e)、酸計量箱出口閥(12)，調整酸噴射器(c)出口鹽酸溶液的濃度范圍為2 5%，控制流量為7 13t/h，持續加入鹽酸溶液5 20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離，即可使混床陰陽樹脂有效分離。
3.根據權利要求1或2所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述鹽酸濃度為4%，控制流量為10t/h，持續通鹽酸溶液10 15分鐘。
4.根據權利要求1所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述再生步驟為，開除鹽水出口閥(13 )、混床進堿閥(5 )、混床進酸閥(7 )、中排閥(4)、啟動除鹽水泵(e)，預噴射；保持以上閥門和泵的運行狀態，開啟堿計量箱出口閥(11)、酸計量箱出口閥(12)，持續注入濃度范圍為2 4%的NaOH堿液、濃度范圍為2 5%的HCL酸液，時間 40 50分鐘。
5.根據權利要求1所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述置換步驟為，保持開除鹽水出口閥(13)、混床進堿閥(5)、混床進酸閥(7)、中排閥(4)開啟，置換至排水電導小于5μ s/cm。
6.根據權利要求1所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述混脂步驟為，開啟排氣閥(3 )、反洗排水閥(1)和進壓氣閥(8 )，持續進氣1 3分鐘。
7.根據權利要求1所述的失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其特征在于，所述正洗步驟為，開啟進水閥(2)、底部排水閥(6)，正洗至排水電導小于0. 15μ s/cm、硅小于 20μ g/L、鈉小于 5μ g/L。
全文摘要
本發明公開了一種失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，其包括分離、再生、置換、混脂、正洗步驟，分離步驟為持續加入濃度范圍為2～5%的鹽酸溶液，維持時間5～20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離。本發明方法的優勢是本工藝直接用HCL酸溶液漂洗分離混床樹脂，替代了現有技術的浸泡、反洗分離方法，操作簡單，節約時間。HCL酸溶液在分離過程中能有效阻止膠體的生成和陰陽樹脂的靜電吸引，防止樹脂抱團，保證了樹脂的分離效果，也對陽樹脂進行了再生。
文檔編號B01J49/00GK102489346SQ20111036291
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者張振達, 李鐵琦 申請人:蘭州隴能電力科技有限公司