專利名稱：一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域，尤其涉及一種用于選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵。
背景技術：
選擇性催化還原法(SCR)在脫除氮氧化物(NOx)方面具有技術成熟、脫除效率高、 運行穩(wěn)定、無二次污染物等特點，目前在大中型電站、冶金、化工等行業(yè)的含氮氧化物工業(yè)煙氣凈化處理中得到廣泛應用。選擇性催化還原法一般選用氨水或液氨作為還原劑，并將其與空氣混合后噴入脫硝反應器前端煙道中。設計和采用合理的噴氨格柵是保證氨和煙氣中氮氧化物的混合和分布效果、降低氨逃逸率、提高脫硝效率和效果的關鍵因素。目前在選擇性催化還原裝置中普遍采用單層布置形式的噴氨格柵，噴氨格柵由平行的數根噴氨管組成，每根噴氨管上開有若干噴氨孔。這種設計方式和布置形式使每根噴氨管上各噴氨孔的噴氨量相差較大，造成煙道截面上氨的分布極不均勻，加之煙道截面上煙氣流速分布的不均勻性，嚴重影響了脫硝效率的提高，并增大了氨逃逸率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是根據煙道截面煙氣流速的分布規(guī)律和煙氣中NOx濃度的不同，設計和提供具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，使噴氨量在煙道截面上分區(qū)可調，優(yōu)化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。為達到上述目的，本發(fā)明的雙層噴氨格柵由上層噴氨格柵和下層噴氨格柵組成。 上層噴氨格柵與下層噴氨格柵間距為400mm-500mm。上層噴氨格柵與下層噴氨格柵均由噴氨調節(jié)閥、噴氨母管、噴氨支管組成，每個噴氨調節(jié)閥控制1個噴氨母管的噴氨流量，并連接5支噴氨支管。上層噴氨格柵和下層噴氨格柵的噴氨支管等間距平行排列，間距根據煙道截面積確定，一般為200mm-250mm。所述的上層噴氨格柵的噴氨支管長度與煙道截面寬度相同，即噴氨支管均布于整個煙道截面。噴氨支管的后1/2段均布開設噴氨孔，噴氨孔孔徑為8mm-20mm。所述的下層噴氨格柵的噴氨支管長度相當于煙道截面寬度的1/2，即噴氨支管均布于1/2煙道截面。噴氨支管全部均布開設噴氨孔，噴氨孔孔徑為8mm-20mm。所述的上層噴氨格柵與下層噴氨格柵的噴氨支管管徑為60mm-80mm。與現有噴氨格柵技術相比，本發(fā)明具有以下特點
(1)將煙道截面等分為2個分區(qū)，由上噴氨格柵和下噴氨格柵各承擔1個分區(qū)(即1/2 煙道截面積)噴氨功能。根據2個分區(qū)煙道截面煙氣流速的分布規(guī)律和煙氣中NOx濃度的不同，通過噴氨調節(jié)閥調節(jié)和控制每個分區(qū)的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區(qū)可調，優(yōu)化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。
(2)根據各分區(qū)噴氨量的不同，噴氨支管的管間距可在200mm-250mm之間設置，噴氨支管管徑可在60mm-80mm之間設置，噴氨支管噴氨孔孔徑可在8mm-20mm范圍內選擇。(3)本發(fā)明上噴氨格柵對下噴氨格柵噴出的氨還起到了加強混合擾動的作用，使氨在煙氣中的分布更加均勻。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明專利的雙層噴氨格柵剖面圖； 圖2為本發(fā)明專利的上層噴氨格柵平面圖3為本發(fā)明專利的下層噴氨格柵平面圖。圖中1.上層噴氨格柵、2.下層噴氨格柵、3.上層噴氨調節(jié)閥、4.上層噴氨母管、5.上層噴氨支管、6.上層噴氨孔、7.下層噴氨調節(jié)閥、8.下層噴氨母管、9.下層噴氨支管、10.下層噴氨孔。
具體實施例方式圖1中上層噴氨格柵(1)與煙道內壁連接后垂直布置于煙道截面上，并布滿整個煙道截面。下層噴氨格柵(2)與煙道內壁連接后垂直布置于煙道截面上，并布滿1/2煙道截面。上層噴氨格柵(1)與下層噴氨格柵(2)間距為400mm-500mm。本發(fā)明的上層噴氨格柵(1)與下層噴氨格柵(2 )均由噴氨調節(jié)閥(3，7 )、噴氨母管 (4,8),噴氨支管(5，9)組成。每個噴氨調節(jié)閥(3，7)控制1個噴氨母管(4，8)的噴氨流量， 并連接5支噴氨支管(5，9)。上層噴氨格柵(1)和下層噴氨格柵(2)的噴氨支管(5，9)等間距平行排列，間距根據煙道截面積確定，一般為200mm-250mm。本發(fā)明的上層噴氨格柵(1)的噴氨支管(5)長度與煙道截面寬度相同，即噴氨支管(5 )均布于整個煙道截面，噴氨支管(5 )的后1/2段均布開設噴氨孔(6 )，噴氨孔(6 )孔徑為8mm-20mm。下層噴氨格柵(2)的噴氨支管(9)長度相當于煙道截面寬度的1/2，即噴氨支管(9)均布于1/2煙道截面，噴氨支管(9)全部均布開設噴氨孔(10)，噴氨孔(10)孔徑為 8mm-20mmo本發(fā)明實施過程中，將煙道截面等分為2個分區(qū)，由上噴氨格柵(1)和下噴氨格柵 (2)各承擔1個分區(qū)(即1/2煙道截面積)的噴氨功能。根據2個分區(qū)煙道截面煙氣流速的分布規(guī)律和煙氣中NOx濃度的不同，通過噴氨調節(jié)閥調節(jié)和控制每個分區(qū)的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區(qū)可調，優(yōu)化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本發(fā)明實施過程中，上噴氨格柵對下噴氨格柵噴出的氨還起到了加強混合擾動的作用，使氨在煙氣中的分布更加均勻。本發(fā)明對煙氣中氮氧化物和氨的均勻混合效果好，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率，適用于燃煤、冶金和化工等工業(yè)的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。上述僅結合附圖示例性地描述了本發(fā)明專利的實施方式，但本發(fā)明專利的具體實現并不局限于上述方式。任何對本發(fā)明專利的技術方案進行的非實質性改動均應視為本發(fā)明專利的保護范圍。
權利要求
1.一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵， 其特征在于雙層噴氨格柵由上層噴氨格柵和下層噴氨格柵組成。
2.根據權利要求1所述的一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，其特征在于上層噴氨格柵與下層噴氨格柵均由噴氨調節(jié)閥、噴氨母管、噴氨支管組成，每個噴氨調節(jié)閥控制1個噴氨母管的噴氨流量，并連接5支噴氨支管。
3.根據權利要求1所述的一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，其特征在于上層噴氨格柵的噴氨支管長度與煙道截面寬度相同， 即噴氨支管均布于整個煙道截面，噴氨支管的后1/2段均布開設噴氨孔。
4.根據權利要求1所述的一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，其特征在于下層噴氨格柵的噴氨支管長度相當于煙道截面寬度的1/2，即噴氨支管均布于1/2煙道截面，噴氨支管全部均布開設噴氨孔。
5.根據權利要求2、3所述的一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，其特征在于噴氨支管的管間距可在200mm-250mm之間設置，噴氨支管管徑可在60mm-80mm之間設置，噴氨支管噴氨孔孔徑可在8mm-20mm范圍內選擇。
6.根據權利要求1所述的一種用于工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵，其特征在于根據分區(qū)煙道截面煙氣流速的分布規(guī)律和煙氣中 NOx濃度的不同，通過噴氨調節(jié)閥調節(jié)和控制每個分區(qū)的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區(qū)可調。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域，尤其涉及一種用于選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區(qū)調節(jié)功能的雙層噴氨格柵。針對現有噴氨格柵煙道截面上氨分布極不均勻、影響脫硝效率并造成氨逃逸率增大等問題，本發(fā)明將煙道截面等分為2個分區(qū)，由上噴氨格柵和下噴氨格柵各承擔1個分區(qū)(即1/2煙道截面積)的噴氨功能，根據2個分區(qū)煙道截面煙氣流速的分布規(guī)律和煙氣中NOx濃度的不同，通過噴氨調節(jié)閥調節(jié)和控制每個分區(qū)的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區(qū)可調，優(yōu)化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本發(fā)明對煙氣中氮氧化物和氨的均勻混合效果好，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率，適用于燃煤、冶金和化工等工業(yè)的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。
文檔編號B01D53/56GK102527233SQ20121000145
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者劉惠勇, 徐杰英, 李圣良, 趙江翔, 項光明 申請人:北京龍電宏泰環(huán)保科技有限公司