專利名稱：風量可調節除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵裝置，尤其是一種風量可調節除塵裝置。
背景技術：
焊接是機械加工常用工序，特別是氬弧焊，二保焊和錫焊，該工序常伴隨焊煙的產生，對環境和操作人員產生不良影響。由于其工作空間較小，工件形狀小巧，產生的煙氣較少，需要小體積的除塵器進行除塵。現有常用的除塵手段，通常是在焊槍上附加一除塵軟管，軟管后同一吸塵器相連接，以便在焊接同時吸除加工中產生的焊接煙塵，但該方法吸塵量過小，無法達到該工種的除塵要求。除此之外，也有使用大風量的大型除塵器進行除塵，而該種設備體積龐大，能耗高，會造成不必要的能量損失。

發明內容
為了彌補了上述背景技術中提到的傳統缺陷，即現有除塵器體積過、風量過大，本發明提供一種經濟適用的多工位焊接煙塵凈化器。風量可調節除塵裝置，包括設置有吸氣口的吸氣腔和設置有吸氣風機的風機腔、 設置有濾芯的濾芯腔、設置有接灰裝置的灰斗腔和控制裝置，該除塵器包括多臺吸氣風機， 所述控制裝置上設置有選擇開關以同前述多臺吸氣風機電性連接，以控制其開關；所述吸氣腔和所述風機腔互相隔斷，吸氣腔同濾芯腔相連通，風機腔和濾芯腔通過濾芯相連通；所述風機腔還同一風道相連接，以便吸氣風機吸風并排出過濾后的潔凈空氣；設置有接灰裝置的灰斗腔設于濾芯腔下方，同濾芯腔相連通。進一步，所述濾芯內設有一清灰裝置，進氣管，內部設有通氣腔體、并設有出氣孔的反吹組件，周體設有多個排氣孔的排氣裝置，固定裝置，進氣管同反吹組件連接、且內部連通，反吹組件同排氣裝置連接、且反吹組件內部通過出氣孔同排氣裝置部連通，固定裝置同反吹組件連接以支撐、固定整個裝置。進一步，該除塵器設置有一過濾減壓閥以同外部壓縮空氣源相連，向清灰裝置提供所需壓縮空氣。進一步，所述接灰裝置包括一位置可調節接灰桶，在除塵時，可使該接灰桶同濾芯腔室密閉連接形成一封閉空間。進一步，所述接灰桶下方設有一氣囊以調節接灰桶位置。本發明的有益效果在于可以根據不同的工況，通過控制風機工作的個數來調整機器的吸氣量，從而達到節能環保之效果，且設置有清灰裝置可便捷有效的清除濾芯內灰塵、 延長濾芯使用壽命。


圖1為本發明較佳實施例的主視圖
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圖2為本發明較佳實施例的右視圖(剖開部分殼體)圖3為本發明較佳實施例的俯視圖(剖開部分上頂蓋)圖4為本發明較佳實施例的左視透視5為本發明較佳實施例的斜二軸測6為本發明較佳實施例的濾筒清灰裝置
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進一步說明。如圖1 圖5所示，為本發明較佳實施例風量可調節除塵裝置，包括吸氣口 3-1、吸氣風機18、濾芯19和接灰桶13，其中吸氣風機18設置于風機腔3-3內，濾芯19設置于濾芯腔4內，接灰桶13設置于灰斗腔5內，所述風機腔3-3、濾芯腔4連通，所述濾芯腔4和灰斗腔5可閉合或連通，風機腔3-3還同一風道7相連接，以便吸氣風機18吸風時進行空氣補充并排出過濾后的潔凈空氣。在本實施例中，具體設置有三臺吸氣風機18，以便控制不同的風量。除塵器還包括一控制裝置，本實施例中為一置于頂蓋1前端的電器面板2，電器面板2上設置有選擇開關2-4、2-5、2-6控制三臺吸氣風機18的運轉，且電器面板2上進一步設置有指示燈2-1、2-2、2-3以分別顯示其通電狀態，電器面板2上設置的船型開關2-7為總電源控制開關。風機吸氣腔3分割為一吸氣腔3-2和風機腔3-3。吸氣腔3_2前端空間設置有四個吸氣口 3-1，可與配套接口使用，連接吸氣軟管，風機腔3-3內部并設一空間以設置多臺三臺吸氣風機18，該設置吸氣口 3-1的吸氣腔3-2同設置吸氣風機18的風機腔3-3隔斷、 互不相通。吸氣風機18出風口密閉套接一出風排管7-3，以同一風道7相連通，出風排管 7-3 一部分套接入風道7的出風腔7-4內。風道7上部設有風孔7-1，后部安裝拉手9，整個風道包括進風腔7-2、出風腔7-4，進風腔和出風腔相互隔斷，互不相通，僅通過吸氣風機18 相連通。濾芯腔4內設置有多個濾芯19，通過該濾芯19，可連通設置吸氣口 3-1的吸氣腔 3-2同設置吸氣風機18的風機腔3-3。濾芯19內還設有一清灰裝置20，包括進氣管2011， 內部設有通氣腔體、并設有出氣孔的反吹組件205，周體設有多個排氣孔的排氣裝置202， 固定裝置209，進氣管2011同反吹組件205連接、且內部連通，反吹組件205同排氣裝置 202連接、且反吹組件205內部通過出氣孔205-1同排氣裝置202內部連通，固定裝置209 同反吹組件205連接以支撐、固定整個裝置，所述反吹組件205為一扣合結構，所述反吹組件205的外周在濾筒徑向方向上設有動力孔206，以便壓縮空氣吹出時，使清灰裝置軸向轉動，所述排氣裝置202為空心管，所述反吹組件205內部通氣腔體內還設有一十字交叉的圓孔203-1的中心軸，該中心軸203-1圓孔一端同進氣管2011相通，另一端同固定裝置209連接，所述固定裝置209同反吹組件205通過軸承連接，其結構如圖6所示，其具體描述參見本申請人于同日所申請的發明“濾筒清灰裝置”所述。排氣裝置202通過壓縮空氣閥(圖中未標識)同氣包10相連接，以獲取所需壓縮空氣對濾芯進行清灰，氣包10頂部連接有安全閥8，保證氣包10內部壓力不超過規定的壓力值，側邊開有濾芯門11，以便進行修理、更換。
灰斗腔5內部裝有接灰桶13、氣囊14和氣路固定板12，氣路固定板12上固定有過濾減壓閥17、撥動閥16和單向閥15等氣路輔助元件。過濾減壓閥17同外部壓縮氣源 (如氣泵)等通過PU管相連接，以獲取0. 6 IMPa間壓力值的壓縮空氣，以進一步向氣包 10和氣囊14提供所需壓縮空氣。在此過程中，壓縮空氣通過過濾減壓閥17過濾掉壓縮空氣中的水，以使進入到機器內部的空氣完全是干燥的，有利于提高濾芯的使用壽命及清灰效果，保證濾芯不會因為受潮而堵塞。撥動撥動閥16的旋鈕16-1控制氣囊14的起伏，以實現濾芯腔4和灰斗腔5的閉合。灰斗腔5前端設有一開門5-1，以便取出接灰桶13進行積灰清理。本發明風量可調節除塵裝置在常態時，向上撥動撥動閥16，則氣囊14充氣后向上頂起接灰桶13，接灰桶13和濾芯腔4密閉連接、同灰斗腔5其它部分隔斷，整個除塵器內部由設置有多個吸氣口 3-1的吸氣腔3-2、接灰桶13和濾芯腔4空間、設置有多臺吸氣風機18 的風機腔3-3和同風機腔3-3相連接的風道7形成的濾塵通道。除塵時，打開電源，根據實際工況的吸風量需要通過電器面板2的選擇開關2-4、2-5、2-6選擇開啟所需吸風風機18， 則焊煙通過吸氣口 3-1進入通過濾芯19過濾，進入風機18，通過出風排管7-3、出風腔7-4 排出過濾后的潔凈空氣。吸氣風機18在吸氣過程中所需空氣由風道7的進風腔7-2進入以進行補充。本發明風量可調節除塵裝置在去除濾芯積灰時，啟動清灰裝置20，壓縮空氣從氣包10通過閥門瞬時沿箭頭方向沖入進氣鋼管202內部、通過中心軸203進入反吹組件205 內部，一部分壓縮空氣穿過動力孔206向紙面外吹送氣體，使整個裝置旋轉；旋轉的同時， 一部分壓縮空氣穿過設于鋁管202上面的排氣孔202-1，強力打在濾筒內部，將積垢在濾筒內壁上的灰塵吹落下來，落入接灰桶13。需要清理接灰桶13內灰塵時，向下撥動撥動閥16， 氣囊14放氣，接灰桶13下落，打開灰斗腔5前端開門5-1，取出接灰桶13。本發明的優點在于可通過選擇開關4-4，4-5，4_6分別控制三臺風機18，根據現場工況煙塵量的大小時可以打開一臺或兩臺或同時打開三臺風機，從而達到既能滿足對環境污染的控制，又能降低機器自身的損失。綜上所述僅為發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
權利要求
1.風量可調節除塵裝置，包括設置有吸氣口的吸氣腔和設置有吸氣風機的風機腔、設置有濾芯的濾芯腔、設置有接灰裝置的灰斗腔和控制裝置，其特征在于，該除塵裝置包括多臺吸氣風機，所述控制裝置上設置有選擇開關以同前述多臺吸氣風機電性連接，以控制其開關；所述吸氣腔和所述風機腔互相隔斷，吸氣腔同濾芯腔相連通，風機腔和濾芯腔通過濾芯相連通；所述風機腔還同一風道相連接，以便吸氣風機吸風并排出過濾后的潔凈空氣； 設置有接灰裝置的灰斗腔設于濾芯腔下方，同濾芯腔相連通。
2.如權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述濾芯內設有一清灰裝置，進氣管， 內部設有通氣腔體、并設有出氣孔的反吹組件，周體設有多個排氣孔的排氣裝置，固定裝置，進氣管同反吹組件連接、且內部連通，反吹組件同排氣裝置連接、且反吹組件內部通過出氣孔同排氣裝置部連通，固定裝置同反吹組件連接以支撐、固定整個裝置。
3.如權利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，該除塵裝置設置有一過濾減壓閥以同外部壓縮空氣源相連，向清灰裝置提供所需壓縮空氣。
4.如權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述接灰裝置包括一位置可調節接灰桶，在除塵時，可使該接灰桶同濾芯腔室密閉連接形成一封閉空間。
5.如權利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述接灰桶下方設有一氣囊以調節接灰桶位置。
全文摘要
本發明涉及一種除塵裝置，尤其是一種風量可調節除塵裝置，該除塵裝置包括置有吸氣口的吸氣腔和設置有多臺吸氣風機的風機腔、設置有濾芯的濾芯腔、設置有接灰裝置的灰斗腔和控制裝置，所述控制裝置上設置有選擇開關以同前述多臺吸氣風機電性連接，以控制其開關；所述吸氣腔和所述風機腔互相隔斷，吸氣腔同濾芯腔相連通，風機腔和濾芯腔通過濾芯相連通；所述風機腔還同一風道相連接，以便吸氣風機吸風并排出過濾后的潔凈空氣；設置有接灰裝置的灰斗腔設于濾芯腔下方，同濾芯腔相連通。本發明的有益效果在于可以根據不同的工況，通過控制風機工作的個數來調整機器的吸氣量，從而達到節能環保之效果。
文檔編號B01D46/24GK102527168SQ201210002189
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者郭嶺行 申請人:上海凱森環保科技有限公司