專利名稱：氣體除塵脫砂回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體除塵脫砂回收裝置，適用于天然氣田、煤層氣勘探開發(fā)中的欠平衡鉆井、泡沫鉆井、氣體鉆井中的各種含砂塵氣體回收利用，循環(huán)供氣增壓鉆井等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在低滲透天然氣氣藏的開發(fā)中，由于氣層孔隙不發(fā)育，原先的鉆井工藝用清水、泥漿鉆開氣層，氣層污染堵塞嚴重，產(chǎn)氣量低，勘探效果差。完井后產(chǎn)氣效果很差，生產(chǎn)周期短，天然氣開采成本高。現(xiàn)在在無水、不含硫氣層的鉆井作業(yè)中，廣泛采用天然氣、氮氣鉆井，即由天然氣、氮氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆井液，將鉆進過程中產(chǎn)生的碎屑攜帶出井口，保護地層原生孔隙，使地層不受污染，完井后單井天然氣產(chǎn)量可以提高9倍左右，大大的降低了天然氣開采成本。但氣體鉆井中，每天10多萬方的天然氣、氮氣，從井下出來后，帶有大量的巖屑、粉塵、砂粒，只有排出后燒掉，大氣污染嚴重。若能對上述天然氣、氮氣進行回收并循環(huán)增壓使用，則會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟收益，且有利于節(jié)約能源，保護大氣環(huán)境。如本申請人的中國實用新型專利ZL2004201056^.0公開的一種中低壓天然氣分離除塵回收裝置，具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，其特征是所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通，在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有排渣控制閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有取渣門。該實用新型的裝置可以有效地分離出天然氣中顆粒較大的碎屑和渣塵，實現(xiàn)鉆井天然氣的回收。
但是，經(jīng)過技術(shù)人員研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有鉆井天然氣的回收裝置分離出天然氣中的粉塵，需要回收的氣質(zhì)中含游離水，粉塵顆粒大于10微克，不能滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件。即除塵效果較差，不能滿足生產(chǎn)需要。所以，怎樣大量高效的分離氣質(zhì)中所含游離水和減小粉塵顆粒，用以滿足生產(chǎn)需要，成為技術(shù)人員急需解決的技術(shù)難題。因此，急需提供一種能大量高效的分離氣質(zhì)中所含游離水和減小粉塵顆粒，滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件，能滿足生產(chǎn)需要的氣體除塵脫砂回收裝置。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種能大量高效的分離氣質(zhì)中所含游離水和減小粉塵顆粒，滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件，能滿足生產(chǎn)需要的氣體除塵脫砂回收裝置。
本發(fā)明基本構(gòu)思是提供一種適用于天然氣田、煤層氣勘探開發(fā)中的欠平衡鉆井、 泡沫鉆井、氣體鉆井中的各種氣體回收循環(huán)增壓利用，不外排燃燒，不污染大氣環(huán)境的氣體除塵脫砂回收裝置。該產(chǎn)品屬于國家、國際石油天然氣行業(yè)首創(chuàng)和領(lǐng)先水平的發(fā)明創(chuàng)造。以上適用范圍內(nèi)通過本領(lǐng)域技術(shù)人員合理的邏輯推理得出的變形和等同替換都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明是原專利ZL2004201056^. 0中低壓天然氣分離除塵回收裝置的技術(shù)改進專利，原專利除塵效果較差，大量的分離氣質(zhì)中含游離水和粉塵顆粒，不能滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件，即不能滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明可以實現(xiàn)這部分氣體不外排，回收凈化、循環(huán)增壓使用，即降低了投資成本、生產(chǎn)成本，也保護了大氣環(huán)境。可以節(jié)約氣體鉆井設(shè)備投資70%，氣體鉆井生產(chǎn)成本30%以上，節(jié)能效果明顯。是目前國內(nèi)外石油行業(yè)中，實現(xiàn)氣體除塵脫砂循環(huán)供氣鉆井的先例。
本發(fā)明的基本工作原理是含砂及粉塵帶壓氣體，經(jīng)進氣口進入氣體除塵脫砂回收裝置在清水中產(chǎn)生旋流，砂粒自然沉降到裝置底部，粉塵被清水溶入水中，除塵脫砂氣體從上部出過濾后排出。
本發(fā)明是在原專利基礎(chǔ)上在分離器內(nèi)增加了清水除塵工藝，由液位計控制水位高度；進氣口側(cè)向向下進入分離器，在水中形成向下旋流脫砂；脫砂除塵氣體通過塔盤、金屬過濾網(wǎng)，從上部出氣口排出，達到除塵脫砂效果，排出氣體不含游離水，粉塵顆粒小于10微克。底部砂塵根據(jù)計算沉降量，在關(guān)閉中間切斷閥后定時排出，使分離器保持0.3Mpa壓力下正常運行，保證氣體不從排砂口排出。塔盤45號鋼板布滿了孔，填料為不銹鋼材料、塑料或玻璃等不吸水材料。為了便于觀察和控制，在分離裝置外增加了液位計和安全閥。為了減小砂塵氣的對設(shè)備的沖刷切割，還增加了砂塵氣體緩沖設(shè)施，進氣口外管兩個直角設(shè)計同時增加緩沖膠墊等。本發(fā)明經(jīng)過技術(shù)升級后，除塵脫砂效果明顯，除砂塵氣體經(jīng)過除塵脫砂過濾后，氣質(zhì)中不含游離水(與原先的設(shè)備相比，通過過濾后達到不含游離水的效果)，粉塵顆粒含量彡lOum，油含量彡lOppm，完全滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件。解決了廢棄的含砂塵天然氣不被放空燃掉的，造成大氣污染。也解決了砂塵空氣、砂塵氮氣向大氣外排污染大氣的問題。有效的回收了可用氣體，降低了生產(chǎn)成本。
具體來說，本發(fā)明的氣體除塵脫砂回收裝置具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通，在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有中間切斷閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有排渣控制閥門和檢修及排渣清理人孔，其特征是所述筒狀殼體內(nèi)腔中設(shè)置有布滿8至IOmm氣流孔的塔盤分隔鋼板，所述氣體入口位于塔盤分隔鋼板下方筒狀殼體的側(cè)壁上并與外接進氣管線相連通，所述氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)下方，所述塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的側(cè)壁上開設(shè)有人員進出口和進水管口，所述人員進出口下方和進水管口下方與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的內(nèi)腔填充有填料層， 所述筒狀殼體外側(cè)壁設(shè)置有液位計，所述液位計的一端與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體內(nèi)腔相連通，所述液位計的另一端與塔盤分隔鋼板下方的筒狀殼體內(nèi)腔相連通。
在本發(fā)明中，所述氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)下方，即讓氣體入口不要正對筒狀殼體內(nèi)腔的中軸線，并且傾斜一定角度向下，這樣，可以使進入筒狀殼體內(nèi)腔的氣體在內(nèi)腔內(nèi)沖擊清水產(chǎn)生旋流，并讓較大粉塵顆粒隨沖擊向下沉降，抵消一部分氣體對較大粉塵顆粒產(chǎn)生的浮力，進一步增強氣體和固體的分離效果。
在本發(fā)明中，為了監(jiān)測上述氣體過濾器是否需要更換或清洗，可以在氣體過濾器至氣體出口之間的連通通道側(cè)壁上設(shè)置氣體出口監(jiān)測壓力表和安全閥，通過氣體出口檢測壓力表觀察氣壓值確定氣體過濾器是否堵塞，通過安全閥控制是否切斷輸出氣體對氣體過濾器進行維修。本發(fā)明中，在所述排渣室的側(cè)壁上設(shè)置排渣沖洗水閥的作用是，當(dāng)排S室內(nèi)碎屑及殘渣附著于排渣室內(nèi)壁上不能順利從排渣控制閥門排出時，就可以啟動排渣沖洗水閥對排渣室內(nèi)壁進行沖洗，讓碎屑及殘渣隨流動的液體順利從排渣控制閥門排出。
在本發(fā)明中，為了減輕氣體及碎屑對筒狀殼體的沖蝕，還可以在在筒狀殼體的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊有耐沖蝕板。
在本發(fā)明中，與所述氣體入口相連通的外接進氣管線還可以具有第一直角彎頭和第二直角彎頭，所述第二直角彎頭高于液位計的水位控制上線，在所述第一直角彎頭和第二直角彎頭內(nèi)可以設(shè)置有緩沖膠墊，該緩沖膠墊可以是現(xiàn)有橡膠層或橡膠氣囊等緩沖結(jié)構(gòu)。這樣一來，外部氣體進入過程中，就會在第一直角彎頭和第二直角彎頭處得到有效緩沖，更利于減輕氣體及碎屑對筒狀殼體的沖蝕，并且所述第二直角彎頭高于液位計的水位控制上線可以防止筒狀殼體內(nèi)清水從氣體入口處倒流進入外接進氣管線(砂塵氣管線)。所述第二直角彎頭高于液位計的水位控制上線，即第二直角彎頭上部高于筒狀殼體內(nèi)上限水
在發(fā)明中，內(nèi)腔頂部設(shè)置的氣體過濾器可以直接采用現(xiàn)有的市售氣體過濾器，如由過濾網(wǎng)或過濾氈構(gòu)成的氣體過濾器，但也可以自行制作。該過濾器的作用是對天然氣進行過濾除塵，并防止氣體中帶游離水，以便回收到凈化的天然氣。當(dāng)然也可以直接采用金屬過濾網(wǎng)，推薦采用鋼絲狀金屬過濾絲網(wǎng)。
本發(fā)明中所述填料層可以為不銹鋼材料、塑料或玻璃材料制成的環(huán)狀或球狀填料堆積而成的不吸水填料層。也就是說，所述填料層可以是不吸收水分并且耐水腐蝕的不銹鋼環(huán)、不銹鋼球、塑料環(huán)、塑料球、玻璃環(huán)或者玻璃球等填料堆積而成的填料層。所述填料根據(jù)實際需要制作成各種大小，只要不會從8至IOmm氣流孔的塔盤分隔鋼板上泄漏到塔盤分隔鋼板下方即可。該填料層所起的作用是阻止隨氣流上升和隨水流旋轉(zhuǎn)的微小粉塵顆粒， 讓其在填料層中減速，加快微小粉塵顆粒沉降，并且讓氣流能順利的通過。
本發(fā)明中所述塔盤分隔鋼板可以采用45號鋼板制成，所述布滿8至IOmm氣流孔， 即是該塔盤分隔鋼板上開設(shè)多個8至IOmm能讓氣流穿過塔盤分隔鋼板的通孔。這樣設(shè)置可以起到初步過濾大于8至IOmm氣流孔的粉塵顆粒，讓這些粉塵顆粒不會隨氣體上升和水流旋轉(zhuǎn)進入填料層中，相應(yīng)保持了填料層的進一步過濾效果。并且較大的粉塵顆粒在氣流孔處受阻，即抵消其隨氣流和水流上升的浮力后，能更快的加速其沉降速度。
本發(fā)明中所述氣體入口處還可以設(shè)置有進氣緩沖及分配器旋流管，所述進氣緩沖及分配器旋流管為沿筒狀殼體內(nèi)腔曲線彎曲的一段環(huán)形管，該進進氣緩沖及分配器旋流管能引導(dǎo)含砂及粉塵帶壓氣體，經(jīng)進氣口進入筒狀殼體的內(nèi)腔(氣體除塵脫砂回收裝置)在清水中產(chǎn)生旋流并盡量減小含砂及粉塵帶壓氣體直接沖擊筒狀殼體的內(nèi)腔造成的磨損。該進進氣緩沖及分配器旋流管還能起到讓含砂及粉塵帶壓氣體中砂及粉塵快速自然沉降到裝置底部的作用。當(dāng)然，為了達到最佳效果，還可以在進氣緩沖及分配器旋流管上增加氣體向下旋流孔。
在使用本發(fā)明的氣體除塵脫砂回收裝置時，先關(guān)閉排渣控制閥門和人員進出口， 然后通過進水管口向筒狀殼體內(nèi)腔注入清水，直到清水液面高度通過液位計觀察到低液位時(液位計的水位控制上線)，也就是基本淹沒塔盤分隔鋼板上面的填料即可停止注入清水并且關(guān)閉進水管口。這時的清水液面高度低于外接進氣管線第二直角彎頭，清水不會從氣體入口通過外接進氣管線倒流進入更遠端的砂塵氣管線。此時，再將帶有碎屑的天然氣通過外接進氣管線引入本裝置的氣體入口。在含有碎屑的天然氣進入本裝置筒狀殼體的內(nèi)腔之后，其氣體部分經(jīng)內(nèi)腔頂部設(shè)置的氣體過濾器而由氣體出口向外輸出，得到回收的天然氣；其固體部分，即碎屑及殘渣部分則經(jīng)處于常開狀態(tài)的中間切斷閥門落入排渣室。在此過程中，排渣室室壁上設(shè)置的排渣控制閥門和檢修及排渣清理人孔處于關(guān)閉狀態(tài)，不會讓氣體和清水從該處逸出。此時，進入筒狀殼體內(nèi)腔的氣體在內(nèi)腔中沖擊清水產(chǎn)生旋流，并讓較大粉塵顆粒隨沖擊向下沉降，清水可以有效減小較大粉塵顆粒的速度，并抵消一部分氣體對較大粉塵顆粒產(chǎn)生的浮力，進一步增強氣體和固體的分離效果。同時氣體沖擊清水后產(chǎn)生氣泡上升，氣質(zhì)中所含游離水與旋轉(zhuǎn)水流進行大面積接觸，進而融入旋轉(zhuǎn)水流中，可以有效分離大量氣質(zhì)中所含游離水，讓初步過濾的氣體繼續(xù)上升通過塔盤分隔鋼板上的氣流孔。通過塔盤分隔鋼板上氣流孔的氣體進入填料層中繼續(xù)向氣體出口匯集，氣體在填料層中通過時，隨氣流上升和隨水流旋轉(zhuǎn)的能通過氣流孔的微小粉塵顆粒在填料層中減速，一部分自然沉降，另一部分被填料層中填料表面摩擦產(chǎn)生吸附，能產(chǎn)生的作用是加快微小粉塵顆粒沉降并有效清除氣流中的微小粉塵顆粒。并且8至IOmm氣流孔能讓氣流更細，產(chǎn)生的作用是讓氣體與清水的接觸面進一步增大，能更好的分離氣質(zhì)中所含游離水，讓氣流中微小粉塵顆粒和所含游離水能高效過濾。最后從清水液體中分離出來的氣體，再經(jīng)過氣體過濾器從氣體出口排出。
當(dāng)需要排渣時，可以先將中間切斷閥門關(guān)閉，再開啟排渣控制閥門，從排渣室內(nèi)卸出碎屑及殘渣，排渣過程中可以開啟排渣沖洗水閥對排渣室內(nèi)的碎屑和殘渣進行沖洗，如果出現(xiàn)問題，還可以開啟檢修及排渣清理人孔讓維修人員進入對排渣室內(nèi)設(shè)施進行維護。 取渣過程結(jié)束后，可以先關(guān)閉排渣控制閥門，再讓中間切斷閥門開啟。
由于本發(fā)明的裝置可以有效快速地分離出天然氣中的碎屑和渣塵，實現(xiàn)鉆井天然氣的回收，從而有利于自然資源的有效利用，減少大氣污染，并能大量高效的分離氣質(zhì)中所含游離水和減小粉塵顆粒，滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件，能滿足生產(chǎn)需要，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的裝置可以用于天然氣田、煤層氣勘探開發(fā)中的欠平衡鉆井、泡沫鉆井、氣體鉆井中的各種氣體回收循環(huán)利用，不外排燃燒，不污染大氣環(huán)境。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的氣體除塵脫砂回收裝置能大量高效的分離氣質(zhì)中所含游離水和減小粉塵顆粒，滿足進空壓機、壓縮機增壓回收條件，能滿足生產(chǎn)需要。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中氣體除塵脫砂回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A——A剖面圖。
圖3是實施例2中氣體除塵脫砂回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例3中氣體除塵脫砂回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實施例4中氣體除塵脫砂回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1 2所示，本實施例中氣體除塵脫砂回收裝置具有豎向設(shè)置的筒狀殼體1，在筒狀殼體1上開設(shè)有氣體入口 2和氣體出口 3，所述氣體入口 2開設(shè)在筒狀殼體1的側(cè)壁上，在筒狀殼體1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器4，所述氣體入口 2依次經(jīng)筒狀殼體1的內(nèi)腔和該氣體過濾器4而與氣體出口 3相連通，在所述筒狀殼體1的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板5，所述漏斗狀分隔板5下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室6，在所述漏斗狀分隔板5的底部開口處設(shè)置有中間切斷閥門7，在所述排渣室6的室壁上設(shè)置有排渣控制閥門8和檢修及排渣清理人孔9，其特征是所述筒狀殼體1內(nèi)腔中設(shè)置有布滿8mm氣流孔的塔盤分隔鋼板10，所述氣體入口 2位于塔盤分隔鋼板10下方筒狀殼體1的側(cè)壁上并與外接進氣管線11相連通，所述氣體入口 2的中軸線偏向筒狀殼體1內(nèi)腔的一側(cè)下方，所述塔盤分隔鋼板10上方的筒狀殼體1的側(cè)壁上開設(shè)有人員進出口 12和進水管口 13，所述人員進出口 12下方和進水管口 13下方與塔盤分隔鋼板10上方的筒狀殼體1的內(nèi)腔填充有填料層14，所述筒狀殼體1外側(cè)壁設(shè)置有液位計15，所述液位計15的一端與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體內(nèi)腔相連通，所述液位計15的另一端與塔盤分隔鋼板10下方的筒狀殼體1內(nèi)腔相連通。
本實施例中，在氣體過濾器4至氣體出口 3之間的連通通道側(cè)壁上設(shè)置有氣體出口監(jiān)測壓力表16和安全閥17，在所述排渣室6的側(cè)壁上設(shè)置有排渣沖洗水閥18。
本實施例中，在筒狀殼體1的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊有耐沖蝕板19。
本實施例中，與所述氣體入口 2相連通的外接進氣管線11具有第一直角彎頭20 和第二直角彎頭21，所述第二直角彎頭21高于液位計15的水位控制上線，所述第二直角彎頭21內(nèi)設(shè)置有緩沖膠墊22。
本實施例中所述氣體過濾器4采用鋼絲狀金屬過濾絲網(wǎng)，能防止氣體中帶游離水。
本實施例中所述填料層13為不銹鋼材料制成的環(huán)狀填料堆積而成的填料層，環(huán)狀填料可以有效增大氣流通過量。
本實施例中所述塔盤分隔鋼板10采用45號鋼板制成。
本實施例中所述氣體入口 2處設(shè)置有進氣緩沖及分配器旋流管23。
實施例2 如圖3所示，本實施例與實施例1相似，所不同的是本實施例中所述填料層14為不銹鋼材料制成的球狀填料堆積而成的填料層，球狀填料能有效增大微小粉塵顆粒的吸附作用。所述筒狀殼體1內(nèi)腔中設(shè)置有布滿IOmm氣流孔的塔盤分隔鋼板10。
實施例3 如圖4所示，本實施例與實施例1相似，所不同的是本實施例中所述填料層14為玻璃材料制成的環(huán)狀填料堆積而成的填料層。
實施例4 如圖5所示，本實施例與實施例1相似，所不同的是本實施例中所述填料層14為玻璃材料制成的球狀填料堆積而成的填料層。所述筒狀殼體1內(nèi)腔中設(shè)置有布滿IOmm氣流孔的塔盤分隔鋼板10。
權(quán)利要求
1.一種氣體除塵脫砂回收裝置，具有豎向設(shè)置的筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，所述氣體入口開設(shè)在筒狀殼體的側(cè)壁上，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，所述氣體入口依次經(jīng)筒狀殼體的內(nèi)腔和該氣體過濾器而與氣體出口相連通， 在所述筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，所述漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在所述漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有中間切斷閥門，在所述排渣室的室壁上設(shè)置有排渣控制閥門和檢修及排渣清理人孔，其特征是所述筒狀殼體內(nèi)腔中設(shè)置有布滿8至IOmm氣流孔的塔盤分隔鋼板，所述氣體入口位于塔盤分隔鋼板下方筒狀殼體的側(cè)壁上并與外接進氣管線相連通，所述氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)下方，所述塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的側(cè)壁上開設(shè)有人員進出口和進水管口，所述人員進出口下方和進水管口下方與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的內(nèi)腔填充有填料層，所述筒狀殼體外側(cè)壁設(shè)置有液位計，所述液位計的一端與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體內(nèi)腔相連通，所述液位計的另一端與塔盤分隔鋼板下方的筒狀殼體內(nèi)腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是在氣體過濾器至氣體出口之間的連通通道側(cè)壁上設(shè)置有氣體出口監(jiān)測壓力表和安全閥，在所述排渣室的側(cè)壁上設(shè)置有排渣沖洗水閥。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是在筒狀殼體的內(nèi)腔側(cè)壁上襯墊有耐沖蝕板。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是與所述氣體入口相連通的外接進氣管線具有第一直角彎頭和第二直角彎頭，所述第二直角彎頭高于液位計的水位控制上線，所述第二直角彎頭內(nèi)設(shè)置有緩沖膠墊。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是所述氣體過濾器為金屬過濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是所述填料層為不銹鋼材料、 塑料或玻璃材料制成的環(huán)狀或球狀填料堆積而成的填料層。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是所述塔盤分隔鋼板采用45號鋼板制成。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的氣體除塵脫砂回收裝置，其特征是所述氣體入口處設(shè)置有進氣緩沖及分配器旋流管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體除塵脫砂回收裝置。該裝置具有筒狀殼體，在筒狀殼體上開設(shè)有氣體入口和氣體出口，在筒狀殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有氣體過濾器，在筒狀殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有一漏斗狀分隔板，漏斗狀分隔板下方的筒狀殼體內(nèi)腔構(gòu)成排渣室，在漏斗狀分隔板的底部開口處設(shè)置有中間切斷閥門，在排渣室的室壁上設(shè)置有排渣控制閥門和檢修及排渣清理人孔，其特征是筒狀殼體內(nèi)腔中設(shè)置有布滿8至10mm氣流孔的塔盤分隔鋼板，氣體入口的中軸線偏向筒狀殼體內(nèi)腔的一側(cè)下方，塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的側(cè)壁上開設(shè)有人員進出口和進水管口，人員進出口下方和進水管口下方與塔盤分隔鋼板上方的筒狀殼體的內(nèi)腔填充有填料層，筒狀殼體外側(cè)壁設(shè)置有液位計。
文檔編號B01D46/00GK102518406SQ201210001540
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者劉凡, 王浩宇, 王達勝 申請人:劉凡, 王浩宇, 王達勝