專利名稱：一種真空混料方法及其系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及混料設備，特別涉及一種用于含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料的真空混料方法，及實施該方法的真空混料系統。
背景技術：
在很多生產行業中，例如顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等行業，往往需要將一種或多種物料進行攪拌等加工工序，令到物料中的配比組分混合均勻，達到穩定、優質的使用或加工效果，現有技術中，常用的混料方法還是通過人力，將物料放置于一個開口容器中，通過攪拌棍之類的進行攪拌，效率低下，而且攪拌的質量不夠穩定，往往達不到穩定、良好的使用或加工效果。還有一種辦法就是將物料放置到開口容器
中，通過機械進行自動化攪拌，但是，通過機械進行攪拌，同樣存在物料在攪拌的過程中容易被攪拌場所的空氣、粉塵等污染，并且也容易將周邊環境污染，并且該攪拌機械體積較大，結構較復雜，維修、清理等都比較麻煩，成本較高。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種真空混料方法，將物料放置于一密封的容器中進行混料，并且在真空的情況下進行混料，使得物料混合得更充分、均勻，在混料的過程中物料不會被周邊環境所污染，同時也不會對環境造成污染，混料效率高，混料的質量高、性能穩定，便于推廣應用。本發明還提供了一種應用該真空混料方法的真空混料系統，其結構簡單，設計合理巧妙，體積相比同類型產品較小、能耗低，工作效率高，便于維修、清理，獨特的V字型料倉結構，在真空的情況下，使得混料過程中物料能夠更好地混合。本發明為實現上述目的所采用的技術方案為一種真空混料方法，其包括以下步驟( I)設置一混料倉，該混料倉裝料后可完全密封，該混料倉為一便于物料混合均勻的V字型料倉；( 2)設置一動力機構，通過該動力機構對混料倉進行翻轉混料作業；(3)設置一抽真空裝置，將該抽真空裝置與所述混料倉通過柔性管道連接，通過對混料倉進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉中為真空狀態；(4)設置一進料裝置，該進料裝置包括一連接到混料倉上的柔性管道和設置于該柔性管道末端的進料吸嘴；(5)設置一控制系統，該控制系統與所述混料倉、抽真空裝置、動力機構電連接并控制其運作；(6)將裝有物料的料桶放置于混料倉一側，將所述進料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空裝置工作，將混料倉中的氣體抽走，由于外界大氣壓比混料倉中的氣壓高，物料由進料吸嘴經過柔性管道被吸入到混料倉中；(7)當料桶中的物料被吸入到混料倉中后，通過所述控制系統發出指令，將該混料倉上的進料口處的第一電子閥門關閉，所述抽真空裝置繼續對混料倉進行抽真空，當混料倉中的氣壓達到真空標準時，所述混料倉上的排氣口處的第二電子閥門關閉；(8)所述動力機構工作，轉速為每分鐘250至350轉，轉動20分鐘，即完成了混料作業過程，該混料倉頂部的進氣口處的第三電子閥門開啟，設于該混料倉底部的排料口處的第四電子閥門開啟，物料從混料倉中流出。所述混料倉包括左筒體和右筒體，該左筒體和右筒體由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體的長度大于該右筒體，該左筒體的頂部高度高于該右筒體，該左筒體與右筒體的頂部分別設有一左密封蓋和一右密封蓋，所述左密封蓋上設有一排氣口和一進氣口，該右密封蓋上設有一進料口，所述第一電子閥門設置于該進氣口上，所
述第二電子閥門設置于該排氣口上，所述第三電子閥門設置于該進料口上，于該混料倉的底部設有一排料口，所述第四電子閥門設置于該排料口上。所述動力機構包括一左擺動組件和一右擺動組件，于該左擺動組件和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該左筒體的中部，該右擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該右筒體的中部。所述抽真空裝置包括一真空泵、一氣體凈化罐和一真空表，該真空泵與該氣體凈化罐相連接，該氣體凈化罐通過柔性管道連接到該混料倉的排氣口上，該真空表連接到該柔性管道上。所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門至第四電子閥門、真空泵、步進電機電連接。一種實施前述真空混料方法的真空混料系統，其包括一混料倉，該混料倉裝料后可完全密封，該混料倉為一便于物料混合均勻的V字型料倉；一動力機構，通過該動力機構對混料倉進行翻轉混料作業；一抽真空裝置，將該抽真空裝置與所述混料倉通過柔性管道連接，通過對混料倉進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉中為真空狀態；一進料裝置，該進料裝置包括一連接到混料倉上的柔性管道和設置于該柔性管道末端的進料吸嘴；和一控制系統，該控制系統與所述混料倉、抽真空裝置、動力機構電連接并控制其運作。所述混料倉包括左筒體和右筒體，該左筒體和右筒體由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體的長度大于該右筒體，該左筒體的頂部高度高于該右筒體，該左筒體與右筒體的頂部分別設有一左密封蓋和一右密封蓋，所述左密封蓋上設有一排氣口和一進氣口，該右密封蓋上設有一進料口，所述第一電子閥門設置于該進氣口上，所述第二電子閥門設置于該排氣口上，所述第三電子閥門設置于該進料口上，于該混料倉的底部設有一排料口，所述第四電子閥門設置于該排料口上。所述動力機構包括一左擺動組件和一右擺動組件，于該左擺動組件和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該左筒體的中部，該右擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該右筒體的中部。所述抽真空裝置包括一真空泵、一氣體凈化罐和一真空表，該真空泵與該氣體凈化罐相連接，該氣體凈化罐通過柔性管道連接到該混料倉的排氣口上，該真空表連接到該柔性管道上。所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門至第四電子閥門、真空泵、步進電機電連接。本發明的有益效果為本發明方法將物料放置于一密封的容器中進行混料，并且在真空的情況下進行混料，使得物料混合得更充分、均勻，在混料的過程中物料不會被周邊環境所污染，同時也不會對環境造成污染，混料效率高，混料的質量高、性能穩定，便于推廣應用。本發明系統其結構簡單，設計合理巧妙，體積相比同類型產品較小、能耗低，工作效率高，便于維修、清理，獨特的V字型料倉結構，在真空的情況下，使得混料過程中物料能夠更好地混合。下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。


圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式實施例見圖1，本發明一種真空混料方法，其包括以下步驟( I)設置一混料倉I，該混料倉I裝料后可完全密封，該混料倉I為一便于物料混合均勻的V字型料倉；(2)設置一動力機構2，通過該動力機構2對混料倉I進行翻轉混料作業；(3)設置一抽真空裝置3，將該抽真空裝置3與所述混料倉I通過柔性管道4連接，通過對混料倉I進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉I中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉I中為真空狀態；(4)設置一進料裝置5，該進料裝置5包括一連接到混料倉I上的柔性管道4和設置于該柔性管道4末端的進料吸嘴51 ；(5)設置一控制系統，該控制系統與所述混料倉I、抽真空裝置3、動力機構2電連接并控制其運作；(6)將裝有物料的料桶放置于混料倉I 一側，將所述進料吸嘴51伸入到料桶里的物料中，所述抽真空裝置3工作，將混料倉I中的氣體抽走，由于外界大氣壓比混料倉I中的氣壓高，物料由進料吸嘴51經過柔性管道4被吸入到混料倉I中；(7)當料桶中的物料被吸入到混料倉I中后，通過所述控制系統發出指令，將該混料倉I上的進料口處的第一電子閥門關閉，所述抽真空裝置3繼續對混料倉I進行抽真空，當混料倉I中的氣壓達到真空標準時，所述混料倉I上的排氣口處的第二電子閥門關閉；(8)所述動力機構2工作，轉速為每分鐘250至350轉，轉動20分鐘，即完成了混料作業過程，該混料倉I頂部的進氣口處的第三電子閥門開啟，設于該混料倉I底部的排料口處的第四電子閥門開啟，物料從混料倉I中流出。所述混料倉I包括左筒體11和右筒體12，該左筒體11和右筒體12由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體11的長度大于該右筒體12，該左筒體11的頂部高度高于該右筒體12，該左筒體11與右筒體12的頂部分別設有一左密封蓋13和一右密封蓋14,所述左密封蓋13上設有一排氣口 15和一進氣口 16,該右密封蓋14上設有一進料口 17，所述第一電子閥門18設置于該進氣口 16上，所述第二電子閥門19設置于該排氣口 15上，所述第三電子閥門110設置于該進料口 17上，于該混料倉I的底部設有一排料口 111，所述第四電子閥門112設置于該排料口 111上。所述動力機構2包括一左擺動組件21和一右擺動組件22，于該左擺動組件21和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動
組件21的同步電機的輸出端23固定連接到該左筒體11的中部，該右擺動組件22的同步電機的輸出端23固定連接到該右筒體12的中部。所述抽真空裝置3包括一真空泵31、一氣體凈化罐32和一真空表33，該真空泵31與該氣體凈化罐32相連接，該氣體凈化罐32通過柔性管道4連接到該混料倉I的排氣口15上，該真空表33連接到該柔性管道4上。所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門18至第四電子閥門112、真空泵31、步進電機電連接。一種實施前述真空混料方法的真空混料系統，其包括一混料倉I，該混料倉I裝料后可完全密封，該混料倉I為一便于物料混合均勻的V字型料倉；一動力機構2，通過該動力機構2對混料倉I進行翻轉混料作業；一抽真空裝置3，將該抽真空裝置3與所述混料倉I通過柔性管道4連接，通過對混料倉I進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉I中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉I中為真空狀態；一進料裝置5，該進料裝置5包括一連接到混料倉I上的柔性管道4和設置于該柔性管道4末端的進料吸嘴51 ；和一控制系統，該控制系統與所述混料倉I、抽真空裝置3、動力機構2電連接并控制其運作。所述混料倉I包括左筒體11和右筒體12，該左筒體11和右筒體12由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體11的長度大于該右筒體12，該左筒體11的頂部高度高于該右筒體12，該左筒體11與右筒體12的頂部分別設有一左密封蓋13和一右密封蓋14,所述左密封蓋13上設有一排氣口 15和一進氣口 16,該右密封蓋14上設有一進料口 17，所述第一電子閥門18設置于該進氣口 16上，所述第二電子閥門19設置于該排氣口 15上，所述第三電子閥門110設置于該進料口 17上，于該混料倉I的底部設有一排料口 111，所述第四電子閥門112設置于該排料口 111上。 所述動力機構2包括一左擺動組件21和一右擺動組件22，于該左擺動組件21和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動組件21的同步電機的輸出端23固定連接到該左筒體11的中部，該右擺動組件22的同步電機的輸出端23固定連接到該右筒體12的中部。
所述抽真空裝置3包括一真空泵31、一氣體凈化罐32和一真空表33，該真空泵31與該氣體凈化罐32相連接，該氣體凈化罐32通過柔性管道4連接到該混料倉I的排氣口15上，該真空表33連接到該柔性管道4上。所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門18至第四電子閥門112、真空泵31、步進電機電連接。應用本發明產品的時候，將裝有物料的料桶放置于混料倉I 一側，將所述進料吸嘴51伸入到料桶里的物料中，所述抽真空裝置3工作，真將混料倉I中的氣體抽走，當混料倉I內的氣壓低于外界大氣壓時，物料由進料吸嘴51經過柔性管道4被吸入到混料倉I中；當料桶中的物料被吸入到混料倉I中后，通過所述控制系統發出指令，將該混料倉I上的進料口 17處的第一電子閥門18關閉，所述抽真空裝置3繼續對混料倉I進行抽真空，當混料倉I中的氣壓達到真空標準時，所述混料倉I上的排氣口 15處的第二電子閥門19關閉；所述動力機構2工作，兩同步電機同時啟動，轉速為每分鐘250至350轉，帶動混料倉I
進行翻轉混料過程，轉動20分鐘，即完成了混料作業過程，該混料倉I頂部的進氣口 16處的第三電子閥門110開啟，設于該混料倉I底部的排料口 111處的第四電子閥門112開啟，物料從混料倉I中流出。本發明方法將物料放置于一密封的容器中進行混料，并且在真空的情況下進行混料，使得物料混合得更充分、均勻，在混料的過程中物料不會被周邊環境所污染，同時也不會對環境造成污染，混料效率高，混料的質量高、性能穩定，便于推廣應用。本發明系統其結構簡單，設計合理巧妙，體積相比同類型產品較小、能耗低，工作效率高，便于維修、清理，獨特的V字型料倉結構，在真空的情況下，使得混料過程中物料能夠更好地混合。如本發明實施例所述，與本發明相同或相似結構的其他真空混料方法及其系統，均在本發明保護范圍內。
權利要求
1.一種真空混料方法，其特征在于其包括以下步驟 (1)設置一混料倉，該混料倉裝料后可完全密封，該混料倉為一便于物料混合均勻的V字型料倉； (2)設置一動力機構，通過該動力機構對混料倉進行翻轉混料作業； (3)設置一抽真空裝置，將該抽真空裝置與所述混料倉通過柔性管道連接，通過對混料倉進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉中為真空狀態； (4)設置一進料裝置，該進料裝置包括一連接到混料倉上的柔性管道和設置于該柔性管道末端的進料吸嘴； (5)設置一控制系統，該控制系統與所述混料倉、抽真空裝置、動力機構電連接并控制其運作； (6)將裝有物料的料桶放置于混料倉一側，將所述進料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空裝置工作，將混料倉中的氣體抽走，由于外界大氣壓比混料倉中的氣壓高，物料由進料吸嘴經過柔性管道被吸入到混料倉中； (7)當料桶中的物料被吸入到混料倉中后，通過所述控制系統發出指令，將該混料倉上的進料口處的第一電子閥門關閉，所述抽真空裝置繼續對混料倉進行抽真空，當混料倉中的氣壓達到真空標準時，所述混料倉上的排氣口處的第二電子閥門關閉； (8)所述動力機構工作，轉速為每分鐘250至350轉，轉動20分鐘，即完成了混料作業過程，該混料倉頂部的進氣口處的第三電子閥門開啟，設于該混料倉底部的排料口處的第四電子閥門開啟，物料從混料倉中流出。
2.根據權利要求I所述真空混料方法，其特征在于，所述混料倉包括左筒體和右筒體，該左筒體和右筒體由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體的長度大于該右筒體，該左筒體的頂部高度高于該右筒體，該左筒體與右筒體的頂部分別設有一左密封蓋和一右密封蓋，所述左密封蓋上設有一排氣口和一進氣口，該右密封蓋上設有一進料口，所述第一電子閥門設置于該進氣口上，所述第二電子閥門設置于該排氣口上，所述第三電子閥門設置于該進料口上，于該混料倉的底部設有一排料口，所述第四電子閥門設置于該排料口上。
3.根據權利要求I或2所述真空混料方法，其特征在于，所述動力機構包括一左擺動組件和一右擺動組件，于該左擺動組件和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該左筒體的中部，該右擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該右筒體的中部。
4.根據權利要求3所述真空混料方法，其特征在于，所述抽真空裝置包括一真空泵、一氣體凈化罐和一真空表，該真空泵與該氣體凈化罐相連接，該氣體凈化罐通過柔性管道連接到該混料倉的排氣口上，該真空表連接到該柔性管道上。
5.根據權利要求4所述真空混料方法，其特征在于，所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門至第四電子閥門、真空泵、步進電機電連接。
6.一種實施權利要求I所述真空混料方法的真空混料系統，其特征在于其包括一混料倉，該混料倉裝料后可完全密封，該混料倉為一便于物料混合均勻的V字型料倉；一動力機構，通過該動力機構對混料倉進行翻轉混料作業； 一抽真空裝置，將該抽真空裝置與所述混料倉通過柔性管道連接，通過對混料倉進行抽真空，采用壓力差的方式將含有粉粒或塊狀物的液體或糊狀物形式的物料吸入到混料倉中，并在進行翻轉混料作業時保持該混料倉中為真空狀態； 一進料裝置，該進料裝置包括一連接到混料倉上的柔性管道和設置于該柔性管道末端的進料吸嘴； 和一控制系統，該控制系統與所述混料倉、抽真空裝置、動力機構電連接并控制其運作。
7.根據權利要求6所述真空混料系統，其特征在于，所述混料倉包括左筒體和右筒體，該左筒體和右筒體由中部至下部拼接在一起形成一個V字型的料倉，所述左筒體的長度大于該右筒體，該左筒體的頂部高度高于該右筒體，該左筒體與右筒體的頂部分別設有一左密封蓋和一右密封蓋，所述左密封蓋上設有一排氣口和一進氣口，該右密封蓋上設有一進料口，所述第一電子閥門設置于該進氣口上，所述第二電子閥門設置于該排氣口上，所述第三電子閥門設置于該進料口上，于該混料倉的底部設有一排料口，所述第四電子閥門設置于該排料口上。
8.根據權利要求7所述真空混料系統，其特征在于，所述動力機構包括一左擺動組件和一右擺動組件，于該左擺動組件和有擺動組件中分別設有一同步電機，該兩同步電機相向設置于同一水平高度上，該左擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該左筒體的中部，該右擺動組件的同步電機的輸出端固定連接到該右筒體的中部。
9.根據權利要求8所述真空混料系統，其特征在于，所述抽真空裝置包括一真空泵、一氣體凈化罐和一真空表，該真空泵與該氣體凈化罐相連接，該氣體凈化罐通過柔性管道連接到該混料倉的排氣口上，該真空表連接到該柔性管道上。
10.根據權利要求9所述真空混料系統，其特征在于，所述控制系統包括相互連接的一觸摸屏和一 PLC控制器，該PLC控制器分別與所述第一電子閥門至第四電子閥門、真空泵、步進電機電連接。
全文摘要
本發明公開了一種真空混料方法，其包括以下步驟設置一混料倉、一動力機構、一抽真空裝置、一進料裝置和一控制系統；將裝有物料的料桶放置于混料倉一側，將所述進料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空裝置工作，將混料倉中的氣體抽走，由于外界大氣壓比混料倉中的氣壓高，物料由進料吸嘴經過柔性管道被吸入到混料倉中；通過所述控制系統發出指令，將該混料倉上的進料口處的第一電子閥門關閉，所述抽真空裝置繼續對混料倉進行抽真空，當混料倉中的氣壓達到真空標準時，所述混料倉上的排氣口處的第二電子閥門關閉；所述動力機構工作，轉速為每分鐘250至350轉，轉動20分鐘，即完成了混料作業過程。本發明還公開了一種實施該方法的真空混料系統。
文檔編號B01F13/06GK102784580SQ20121027653
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者梁首強 申請人:梁首強