生產剎車片用自動混料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種生產剎車片用自動混料系統，包括若干帶稱重傳感器的儲料倉，儲料倉的底部設置有下料口，儲料倉的下料口正下方水平設置有傳送機構，傳送機構的行程末端下方設置有帶稱重傳感器的復稱料罐，復稱料罐頂部設置有接料斗，底部設置有出料口，復稱料罐下方水平架設有導軌，復稱料罐下方沿導軌方向并排設置有兩個帶攪拌器的混料罐，混料罐頂部設置有可與復稱料罐的出料口對接的進料口；每個儲料倉的下料口和復稱料罐的出料口處均設置有電動閘門，電動閘門連接有驅動電機，所述驅動電機和稱重傳感器信號連接有控制器。本實用新型的有益效果是：實現了投料出料過程的一體化工作流程，大大提高了生產效率，降低勞動強度，降低生產成本。
【專利說明】生產剎車片用自動混料系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產剎車片用自動混料系統。

【背景技術】
[0002]隨著經濟發展，人們對于汽車的需求量日益增長。截止到2012年底，中國汽車保有量達到1.25億輛，這標志著中國已經進入汽車時代。也表明汽車零部件產品如剎車片的需求量也穩步增長，如何提高生產效率、降低制造成本成為各大剎車片企業所關注的問題。過去的混料機的原料投放人工完成，人工稱重、人工投料，在實際生產中發現投料崗位工作量大，工作效率低，物料散落，浪費嚴重，滿足不了生產線的要求。之后相繼發展出的自動混料設備，成本巨大。如單純增加一條混料線，動輒上百萬的設備費用，也讓很多企業頭痛。因此，現有技術有待于進一步的改進和發展。


【發明內容】

[0003]為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種生產效率高，混合料配比準確的生產剎車片用自動混料系統。
[0004]本實用新型是通過以下措施實現的:
[0005]本實用新型的一種生產剎車片用自動混料系統，包括若干帶稱重傳感器的儲料
[0006]倉，所述儲料倉的底部設置有下料口，儲料倉的下料口正下方水平設置有傳送機構，所述傳送機構的行程末端下方設置有帶稱重傳感器的復稱料罐，所述復稱料罐頂部設置有接料斗，底部設置有出料口，復稱料罐下方水平架設有導軌，復稱料罐上設置有與可沿導軌移動的滑動架，復稱料罐下方沿導軌方向并排設置有兩個帶攪拌器的混料罐，所述混料罐頂部設置有可與復稱料罐的出料口對接的進料口；
[0007]每個儲料倉的下料口和復稱料罐的出料口處均設置有電動閘門，
[0008]所述電動閘門連接有驅動電機，所述驅動電機和稱重傳感器信號連接有控制器。
[0009]上述滑動架上設置有行走機構，所述行走機構連接有行走電機，所述行走電機與控制器信號連接。
[0010]上述儲料倉內設置有振動電機和攪拌器。
[0011]上述混料罐頂部設置有端蓋，進料口設置在端蓋中心，并且端蓋邊緣設置密封圈。
[0012]本實用新型的有益效果是:1.原材料從儲料倉經稱量后到達傳送機構，再經復稱后，混合料被傳送至混料罐中，混料完成后，自動出料，實現了投料出料過程的一體化工作流程，提高了混合料配比的準確性，降低勞動強度，降低生產成本。2.實現了一條混料設備與兩個混料罐配合，大大提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的上部分結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的下部分結構示意圖。
[0015]其中:1復稱料罐，2傳送機構，3儲料倉，4混料罐，5出料口，6進料口，7電動閘門，8滑動架，9導軌，10接料斗，11攪拌器。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述:
[0017]如圖1、2所示，本實用新型的一種生產剎車片用自動混料系統，建設在三層
[0018]鋼結構廠房上，包括若干帶稱重傳感器的儲料倉3，稱重傳感器用于稱量儲料倉3內的物料，可將投放誤差控制在0.06kg范圍內。儲料倉3的底部設置有下料口，儲料倉3內設置有振動電機和攪拌器11可實現易粘接原材料的下料。
[0019]儲料倉3的下料口正下方水平設置有傳送機構2，傳送機構2的行程末端下方設置有帶稱重傳感器的復稱料罐1，復稱料罐1頂部設置有接料斗10，底部設置有出料口 5，復稱料罐1下方水平架設有導軌9，復稱料罐1上設置有與可沿導軌9移動的滑動架8，復稱料罐1下方沿導軌9方向并排設置有兩個帶攪拌器11的混料罐4，混料罐4頂部設置有可與復稱料罐1的出料口 5對接的進料口 6 ;每個儲料倉3的下料口和復稱料罐1的出料口 5處均設置有電動閘門7，電動閘門7連接有驅動電機，驅動電機和稱重傳感器信號連接有控制器。
[0020]滑動架8上設置有行走機構，行走機構連接有行走電機，行走電機與控制器信號連接，行走電機可以驅動滑動架8在導軌9上行走，從而帶動混合罐沿導軌9移動。混料罐4頂部設置有端蓋，進料口 6設置在端蓋中心，并且端蓋邊緣設置密封圈，當出料口 5與進料口 6對接時，密封圈保證對接的密封性，避免物料灑落。
[0021]工作時，先由控制室選擇混合料配方，然后由控制器控制24個儲料倉3按順序投放固定比重的原材料，各原材料由控制器控制依次下料，投料速度由快到慢，實現了各配方混合料的精確控制。易粘接的原材料由振動電機和攪拌器11輔助下料。原材料重量由投料倉中的稱重傳感器控制，經過稱重的原材料由儲料倉3投放到傳送機構2，傳送機構2將各配比的原材料傳送至復稱料罐1內。復稱料罐1內的稱重傳感器會將稱得的原材料重量反饋至控制器。操作人員確認無誤后，開始下料。此時的混合料會下到混料罐4內。啟動攪拌器11開始攪拌混合料，此過程持續30分鐘。當混合料下到混料罐4內后，可再啟動混料線，重復混料線上述動作，將配比好的原材料傳送至復稱料罐1中，此過程持續15分鐘。復稱料te 1在打走電機帶動下沿著導軌9移動至與另個混料4處，下料完成后啟動混料程序。重復上述過程，可大大提高生產效率。
[0022]以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生產剎車片用自動混料系統，其特征在于:包括若干帶稱重傳感器的儲料倉，所述儲料倉的底部設置有下料口，儲料倉的下料口正下方水平設置有傳送機構，所述傳送機構的行程末端下方設置有帶稱重傳感器的復稱料罐，所述復稱料罐頂部設置有接料斗，底部設置有出料口，復稱料罐下方水平架設有導軌，復稱料罐上設置有與可沿導軌移動的滑動架，復稱料罐下方沿導軌方向并排設置有兩個帶攪拌器的混料罐，所述混料罐頂部設置有可與復稱料罐的出料口對接的進料口； 每個儲料倉的下料口和復稱料罐的出料口處均設置有電動閘門，所述電動閘門連接有驅動電機，所述驅動電機和稱重傳感器信號連接有控制器。
2.根據權利要求1所述生產剎車片用自動混料系統，其特征在于:所述滑動架上設置有行走機構，所述行走機構連接有行走電機，所述行走電機與控制器信號連接。
3.根據權利要求1所述生產剎車片用自動混料系統，其特征在于:所述儲料倉內設置有振動電機和攪拌器。
4.根據權利要求1所述生產剎車片用自動混料系統，其特征在于:所述混料罐頂部設置有端蓋，進料口設置在端蓋中心，并且端蓋邊緣設置密封圈。
【文檔編號】B01F15/02GK204051592SQ201420558340
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】李成, 王錦祿, 甄洪浩 申請人:山東華瑞豐機械有限公司