專利名稱：染色印花全自動調漿配液系統及其調漿配液方法
技術領域：
本發明屬于印染技術領域，尤其是涉及一種染色印花全自動調漿配液系統及其調漿配液方法。
背景技術：
傳統的印染工藝中，調漿配色都是人工完成，精度低，準確度差，人為因素影響大，勞動強度大，操作環境惡劣，技術檔案和資料完全靠人工的經驗積累與人工記錄，無法實現技術檔案的電腦信息化管理，不能完成技術數據的在線調用與核對。因此，在生產中時常產生色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但造成不能按時交貨，而且浪費人力和物力。為了減少仿色、對色對人的個人技術性的依賴，減少試樣次數，提高符樣水平，降低在生產過程中由于稱料上的誤差而造成批間色差及批內色差，人們進行了長期 的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種印花自動調漿機[申請號200710026130. 2],包括機架、母液儲罐，還包括過濾器、泵、分配頭、稱量裝置及控制電路，母液罐與泵安裝于機架上，至少一組分配頭安裝于轉盤上，分配頭與驅動裝置相連；分配頭與母液儲罐由管路相連，管路與泵及過濾器相連；轉盤與機架通過軸承相連，轉盤同時與驅動裝置相連。上述方案雖然在一定程度上提高了工作效率，但是仍然存在著功能不夠全面，精度不高，工作穩定性較差等技術問題。

發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，功能完善，自動化程度高，有效提高染布品質的染色印花全自動調漿配液系統。本發明的另一目的是提供一種易于實施，操作簡單，染布色差小的染色印花全自動調漿配液方法。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，本系統包括液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置、攪拌裝置和設置在下方的容器，所述的液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置和攪拌裝置均與用于控制上述液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置和攪拌裝置工作的主控計算機相連，所述的容器設置在能將容器在液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置和攪拌裝置之間進行傳輸的傳輸機構上。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的液體染料分配吐出裝置包括染料罐臺架，在染料罐臺架上設有若干染料罐，所述的染料罐臺架下方設有若干染料吐出閥，所述的染料吐出閥與染料罐——對應設置且染料吐出閥連接在染料罐上，所述的染料吐出閥為吐出量可切換式閥門且各染料吐出閥均與用于控制各染料吐出閥工作的主控計算機相連；所述的染料吐出閥包括并聯設置的大量吐出閥和微量吐出閥。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的染料吐出閥呈環形排列，所述的染料吐出閥均與中心調位機構相連，所述的中心調位機構與主控計算機相連且能將指定的染料吐出閥移動至上述環形的中心位置。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的中心調位機構包括設置在染料罐臺架上的若干驅動器，所述的驅動器與染料罐一一對應相連，在染料罐臺架上設有與染料罐一一對應設置的槽體。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的糊料與水計量裝置包括至少一個糊料罐和一個儲水罐，所述的糊料罐上連接有糊料閥和重量式糊料稱量機構，所述的儲水罐上連接有出水閥和重量式水稱量機構。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的攪拌裝置包括兩組攪拌機構，每組攪拌機構分別包括攪拌驅動器，在攪拌驅動器上連接有攪拌軸，在攪拌軸上連接有攪拌葉片，在攪拌葉片的外圍設有與攪拌軸轉動連接且當攪拌葉片帶動物料運動至設定速度時能由物料帶動旋轉的刮板，所述的刮板和攪拌軸之間設有能使刮板急停的制動機構。
在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的攪拌裝置還包括能夠帶動攪拌機構升降的升降驅動機構。在上述的染色印花全自動調漿配液系統中，所述的攪拌裝置還包括用于清洗攪拌葉片和刮板的清洗機構，所述的清洗機構包括水槽，在水槽內設有扇狀噴頭，所述的水槽上連接有水循環及換水結構。染色印花全自動調漿配液系統的染色印花全自動調漿配液方法，其特征在于，本方法包括下述步驟A :通過主控計算機采集調漿配液所需的染料配方，并由主控計算機控制液體染料分配吐出裝置向位于液體染料分配吐出裝置下方的容器釋放相應的染料；B :容器在接收染料完畢后，通過傳輸機構輸送至糊料與水計量裝置下方，由主控計算機控制糊料與水計量裝置向容器依次或者同步釋放相應的糊料和水；C :容器在糊料和水完畢后，通過傳輸機構輸送至攪拌裝置，由主控計算機控制攪拌裝置將容器中的物料攪拌均勻；D :在攪拌過程中或攪拌完成后，通過清洗機構將攪拌裝置的攪拌葉片和刮板清洗干凈。在上述的染色印花全自動調漿配液方法中，所述的步驟A中，先由大量吐出閥釋放染料，當釋放至占所需染料的85%-95%時，改由微量吐出閥釋放其余染料；所述的步驟C中，在攪拌初期，所述的刮板不運動，從而利用刮板形成渦流，當攪拌葉片帶動物料運動速度達到設定值時由物料帶動刮板運動從而避免容器內壁糊料堆積，在攪拌至設定時間時，通過制動機構使刮板急速制動，從而利用刮板形成渦流；在攪拌過程中，通過升降驅動機構帶動攪拌機構沿著容器軸向升降，從而提高攪拌效率；所述的步驟D中，先由水循環及換水結構使水槽內的水循環流動一段時間，然后再用水循環及換水結構引入清水清洗攪拌機構。與現有的技術相比，本染色印花全自動調漿配液系統及其調漿配液方法的優點在于1、設計合理，結構簡單，功能完善，自動化程度高，有效提高染布品質。2、大大能夠減少仿色、對色對人的個人技術性的依賴，減少試樣次數，提高符樣水平，并在色差控制上有了明顯的提高。3、降低在生產過程中由于稱料上的誤差而造成批間色差及批內色差，不僅做到調楽■配色自動化，稱料精確化，使企業在降本節支，提聞管理水平，提聞廣品質量等方面都會獲得更多的經濟效益。


圖I是本發明提供的結構框圖。圖2是本發明提供的液體染料分配吐出裝置主視結構示意圖。圖3是本發明提供的液體染料分配吐出裝置俯視結構示意圖。圖4是本發明提供的糊料與水計量裝置結構示意圖。圖5是本發明提供的攪拌裝置結構示意圖。圖6是本發明提供的清洗機構結構示意圖。 圖中，液體染料分配吐出裝置I、染料罐臺架11、槽體110、染料罐12、染料吐出閥
13、大量吐出閥131、微量吐出閥132、中心調位機構14、驅動器141、糊料與水計量裝置2、糊料罐21、糊料閥211、重量式糊料稱量機構212、儲水罐22、出水閥221、重量式水稱量機構222、攪拌裝置3、攪拌機構30、攪拌驅動器301、攪拌軸302、攪拌葉片303、刮板304、制動機構305、升降驅動機構31、清洗機構32、水槽321、扇狀噴頭322、水循環及換水結構323、容器4、主控計算機5、傳輸機構6。
具體實施例方式如圖I所示，本染色印花全自動調漿配液系統包括液體染料分配吐出裝置I、糊料與水計量裝置2、攪拌裝置3和設置在下方的容器4。液體染料分配吐出裝置I、糊料與水計量裝置2和攪拌裝置3均與用于控制上述液體染料分配吐出裝置I、糊料與水計量裝置2和攪拌裝置3工作的主控計算機5相連，所述的容器4設置在能將容器4在液體染料分配吐出裝置I、糊料與水計量裝置2和攪拌裝置3之間進行傳輸的傳輸機構6上。如圖2-3所示，液體染料分配吐出裝置I包括染料罐臺架11，在染料罐臺架11上設有若干染料罐12，染料罐臺架11下方設有若干染料吐出閥13，染料吐出閥13與染料罐12——對應設置且染料吐出閥13連接在染料罐12上，所述的染料吐出閥13為吐出量可切換式閥門且各染料吐出閥13均與用于控制各染料吐出閥13工作的主控計算機5相連；所述的染料吐出閥13包括并聯設置的大量吐出閥131和微量吐出閥132。如圖3所示，染料吐出閥13呈環形排列，所述的染料吐出閥13均與中心調位機構14相連，所述的中心調位機構14與主控計算機5相連且能將指定的染料吐出閥13移動至上述環形的中心位置。中心調位機構14包括設置在染料罐臺架11上的若干驅動器141，所述的驅動器141與染料罐12——對應相連，在染料罐臺架11上設有與染料罐12——對應設置的槽體110。如圖4所示,糊料與水計量裝置2包括至少一個糊料罐21和一個儲水罐22,所述的糊料罐21上連接有糊料閥211和重量式糊料稱量機構212，所述的儲水罐22上連接有出水閥221和重量式水稱量機構222。如圖5所示，攪拌裝置3包括兩組攪拌機構30，每組攪拌機構30分別包括攪拌驅動器301，在攪拌驅動器301上連接有攪拌軸302，在攪拌軸302上連接有攪拌葉片303，在攪拌葉片303的外圍設有與攪拌軸302轉動連接且當攪拌葉片303帶動物料運動至設定速度時能由物料帶動旋轉的刮板304，刮板304和攪拌軸302之間設有能使刮板304急停的制動機構305。攪拌裝置3還包括能夠帶動攪拌機構30升降的升降驅動機構31。如圖6所示，攪拌裝置3還包括用于清洗攪拌葉片303和刮板304的清洗機構32，所述的清洗機構32包括水槽321，在水槽321內設有扇狀噴頭322，所述的水槽321上連接有水循環及換水結構323。染色印花全自動調漿配液系統的染色印花全自動調漿配液方法，其特征在于，本方法包括下述步驟A :通過主控計算機5采集調漿配液所需的染料配方，并由主控計算機5控制液體染料分配吐出裝置I向位于液體染料分配吐出裝置I下方的容器4釋放相應的染料；步驟A中，先由大量吐出閥131釋放染料，當釋放至占所需染料的85%-95%時，改由微量吐出閥132釋放其余染料。B :容器4在接收染料完畢后，通過傳輸機構6輸送至糊料與水計量裝置2下方，由主控計算機5控制糊料與水計量裝置2向容器4依次或者同步釋放相應的糊料和水； C :容器4在糊料和水完畢后，通過傳輸機構5輸送至攪拌裝置3，由主控計算機5控制攪拌裝置3將容器4中的物料攪拌均勻；步驟C中，在攪拌初期，所述的刮板304不運動，從而利用刮板304形成潤流，當攪拌葉片303帶動物料運動速度達到設定值時由物料帶動刮板304運動從而避免容器4內壁糊料堆積，在攪拌至設定時間時，通過制動機構305使刮板304急速制動，從而利用刮板304形成渦流；在攪拌過程中，通過升降驅動機構31帶動攪拌機構30沿著容器4軸向升降，從而提高攪拌效率。D :在攪拌過程中或攪拌完成后，通過清洗機構32將攪拌裝置3的攪拌葉片303和刮板304清洗干凈。步驟D中，先由水循環及換水結構323使水槽321內的水循環流動一段時間，然后再用水循環及換水結構323引入清水清洗攪拌機構30。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了液體染料分配吐出裝置I、染料罐臺架11、槽體110、染料罐12、染料吐出閥13、大量吐出閥131、微量吐出閥132、中心調位機構14、糊料與水計量裝置2、糊料罐21、糊料閥211、重量式糊料稱量機構212、儲水罐22、出水閥221、重量式水稱量機構222、攪拌裝置3、攪拌機構30、攪拌驅動器301、攪拌軸302、攪拌葉片303、刮板304、制動機構305、升降驅動機構31、清洗機構32、水槽321、扇狀噴頭322、水循環及換水結構323、容器4、主控計算機5、傳輸機構6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，本系統包括液體染料分配吐出裝置(I)、糊料與水計量裝置(2)、攪拌裝置(3)和設置在下方的容器(4)，所述的液體染料分配吐出裝置(I )、糊料與水計量裝置(2)和攪拌裝置(3)均與用于控制上述液體染料分配吐出裝置(I)、糊料與水計量裝置(2)和攪拌裝置(3)工作的主控計算機(5)相連，所述的容器(4)設置在能將容器(4)在液體染料分配吐出裝置(I)、糊料與水計量裝置(2)和攪拌裝置(3 )之間進行傳輸的傳輸機構(6 )上。
2.根據權利要求I所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的液體染料分配吐出裝置(I)包括染料罐臺架(11)，在染料罐臺架(11)上設有若干染料罐(12)，所述的染料罐臺架(11)下方設有若干染料吐出閥(13)，所述的染料吐出閥(13)與染料罐(12)——對應設置且染料吐出閥(13)連接在染料罐(12)上，所述的染料吐出閥(13)為吐出量可切換式閥門且各染料吐出閥(13)均與用于控制各染料吐出閥(13)工作的主控計算機(5)相連；所述的染料吐出閥(13)包括并聯設置的大量吐出閥(131)和微量吐出閥(132)。
3.根據權利要求2所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的染料吐出閥(13)呈環形排列，所述的染料吐出閥(13)均與中心調位機構(14)相連，所述的中心調位機構(14)與主控計算機(5)相連且能將指定的染料吐出閥(13)移動至上述環形的中心位置。
4.根據權利要求3所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的中心調位機構(14)包括設置在染料罐臺架(11)上的若干驅動器(141)，所述的驅動器(141)與染料罐(12)——對應相連，在染料罐臺架(11)上設有與染料罐(12)——對應設置的槽體(110)。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的糊料與水計量裝置(2)包括至少一個糊料罐(21)和一個儲水罐(22)，所述的糊料罐(21)上連接有糊料閥(211)和重量式糊料稱量機構(212)，所述的儲水罐(22)上連接有出水閥(221)和重量式水稱量機構(222 )。
6.根據權利要求I或2或3或4所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的攪拌裝置(3 )包括兩組攪拌機構(30 )，每組攪拌機構(30 )分別包括攪拌驅動器(301)，在攪拌驅動器(301)上連接有攪拌軸(302 )，在攪拌軸(302 )上連接有攪拌葉片(303 )，在攪拌葉片(303)的外圍設有與攪拌軸(302)轉動連接且當攪拌葉片(303)帶動物料運動至設定速度時能由物料帶動旋轉的刮板(304 )，所述的刮板(304 )和攪拌軸(302 )之間設有能使刮板(304)急停的制動機構(305)。
7.根據權利要求6所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的攪拌裝置(3 )還包括能夠帶動攪拌機構(30 )升降的升降驅動機構(31)。
8.根據權利要求6所述的染色印花全自動調漿配液系統，其特征在于，所述的攪拌裝置(3)還包括用于清洗攪拌葉片(303)和刮板(304)的清洗機構(32)，所述的清洗機構(32)包括水槽(321 )，在水槽(321)內設有扇狀噴頭(322)，所述的水槽(321)上連接有水循環及換水結構(323)。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的染色印花全自動調漿配液系統的染色印花全自動調漿配液方法，其特征在于，本方法包括下述步驟A:通過主控計算機(5)采集調漿配液所需的染料配方，并由主控計算機(5)控制液體染料分配吐出裝置(I)向位于液體染料分配吐出裝置(I)下方的容器(4)釋放相應的染料；B :容器(4 )在接收染料完畢后，通過傳輸機構(6 )輸送至糊料與水計量裝置(2 )下方，由主控計算機(5)控制糊料與水計量裝置(2)向容器(4)依次或者同步釋放相應的糊料和水；C :容器(4 )在糊料和水完畢后，通過傳輸機構(5 )輸送至攪拌裝置(3 )，由主控計算機(5)控制攪拌裝置(3)將容器(4)中的物料攪拌均勻； D :在攪拌過程中或攪拌完成后，通過清洗機構(32)將攪拌裝置(3)的攪拌葉片(303)和刮板(304)清洗干凈。
10.根據權利要求9所述的染色印花全自動調漿配液方法，其特征在于， 所述的步驟A中，先由大量吐出閥(131)釋放染料，當釋放至占所需染料的85%-95%時，改由微量吐出閥(132)釋放其余染料； 所述的步驟C中，在攪拌初期，所述的刮板(304)不運動，從而利用刮板(304)形成渦流，當攪拌葉片(303)帶動物料運動速度達到設定值時由物料帶動刮板(304)運動從而避免容器(4)內壁糊料堆積，在攪拌至設定時間時，通過制動機構(305)使刮板(304)急速制動，從而利用刮板(304)形成渦流；在攪拌過程中，通過升降驅動機構(31)帶動攪拌機構(30)沿著容器(4)軸向升降，從而提高攪拌效率； 所述的步驟D中，先由水循環及換水結構(323)使水槽(321)內的水循環流動一段時間，然后再用水循環及換水結構(323 )引入清水清洗攪拌機構(30 )。
全文摘要
本發明屬于印染技術領域，尤其是涉及一種染色印花全自動調漿配液系統及其調漿配液方法。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。本系統包括液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置、攪拌裝置和設置在下方的容器，液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置和攪拌裝置均與主控計算機相連，容器設置在能將容器在液體染料分配吐出裝置、糊料與水計量裝置和攪拌裝置之間進行傳輸的傳輸機構上。其優點在于降低在生產過程中由于稱料上的誤差而造成批間色差及批內色差，不僅做到調漿配色自動化，稱料精確化，使企業在降本節支，提高管理水平，提高產品質量等方面都會獲得更多的經濟效益。
文檔編號B01F7/18GK102877251SQ20121034790
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者王旭東 申請人:紹興卓信染整科技有限公司