專利名稱：一種水性印花膠漿的一體化生產設備及生產方法
技術領域：
本發明屬于印染技術領域，涉及一種水性印花膠漿生產設備及生產工藝，特別涉及一種水性印花膠漿的一體化生產設備及生產方法。
背景技術：
涂料印花是借助于粘合劑將涂料粘著在纖維表面來獲得所需圖案的印花工藝。近代涂料印花起始于1937年Interchemical公司的Ardye系統正引起國內外印染工作者對涂料印花的重視，則是在1951年德國Bayer公司的Aeramin F型涂料印花衆問世之后。60年代合成纖維的發展，石油化工的興起和化纖紡織品的大規模生產，為涂料印花技術提供了施展才華的大好時機，涂料印花的優越性更顯得突出，發展非常迅速，在世界印花市場中涂料印花占有的份額正在逐年增加157581。目前全世界的涂料印花織物占整個印花織物55%以上[58]，尤其在美國，由于大量的聚醋/棉混紡織物的生產，涂料印花所占比例高達80%，大有勝過染料印花的趨勢。各國的涂料印花在紡織品中所占的比例各異，美國占80 %，西歐占60 — 70 %，印度占60 %，日本占30 %，我國紡織品涂料印花起步較晚，但由于涂料印花有很多的優點，所以在國內發展較快，近年來，因工藝趨向簡單化、降低能耗等因素，涂料印花的比例也呈上升趨勢，至今已經超過總印花量的50%。隨著人民生活水平的不斷提高，消費者不僅對服裝面料的要求越來越高，而且對室內紡織裝飾用布的要求也逐步向中、高檔發展，為了適應不同消費者的需求，涂料印花將得到進一步發展。高粘度水性印花膠漿沒有專用的生產設備及生產工藝報道，一直基本沿用老式水性涂料的生產工藝。首先采用分散機分散混合(即在乳液粘合劑中加入分散劑后再將鈦白粉等粉料加入分散均勻)，然后轉入乳化機依次加入乳化劑進行乳化、加入增稠劑增稠、加入消泡劑消泡，最后用三輥研磨機研磨，研磨合格后經三輥機薄通消泡出料，稱重包裝。由此可見，傳統工藝涉及多個設備，轉移物料次數較多，尤其對于高粘度的水性印花膠漿的生產造成粘度控制難度較大、物料轉換在機器間的損失大、產品品質的不穩定性大以及生產耗費大的技術缺陷。

發明內容
鑒于現有技術的不足，本發明的一個目的在于提供一種高效、節能、安全、環保、低投入的優質水性印花膠漿生產工藝。所述的水性印花膠漿生產工藝具體包括如下步驟a)將軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑投入一體化生產設備，開動分散機攪拌，固定轉速R1為500-2000r/min，進行攪拌，攪拌時間&為30_60min，然后慢慢加入鈦白粉，繼續攪拌5_50min ；b)依次將乳化劑、防塞網劑、防粘劑、消泡劑緩慢投入一體化生產設備內，攪拌均勻，調節pH為7. 0-7. 5，開啟乳化機，然后進行乳化，乳化時間12為IO-IOOmin分鐘；c)再慢慢加入增稠劑進行增稠，控制溫度30-35°C，轉速R2為800-3000r/min，繼
3續攪拌，攪拌時間h為5-30min ；d)真空脫氣，加壓過濾，裝料；其中，所述的分散劑為聚丙烯酸鹽類分散劑氨基乙醇或2-氨基-2-甲基I-丙醇中的至少一種；乳化劑為陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑；防塞網劑為用尿素、TEA、乙二醇、丙二醇、丙烯酸鈉鹽、多羥基化合物中的一種或多種；消泡劑為有機硅氧烷、聚醚、礦物油類、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或多種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、聚丙烯酸鹽中的一種或多種；所述的防粘劑為復合石蠟烴乳液。對上述數值進行優選A1 為 10-20min，t2 為 20_30min，t3 為 5-lOmin，T 為 30_35°C，R1 為 700-1400r/min,，R2 為 1200_2400r/min。所述的軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑、乳化劑、防塞網劑、防粘劑、消泡劑和增稠劑按照重量份數的配料比為軟水10-12份；聚丙烯酸樹脂乳液60份；分散劑1-3份；鈦白粉28-32份；乳化劑1-2份；增粘劑1-2份；防粘劑5_6份；防塞網劑5_6份；消泡劑
O.5-1. O 份。另外，本發明的另一個目的在于提供一種水性印花膠漿的一體化生產設備。該一體化生產設備包括2個分散裝置和I個乳化裝置，乳化裝置位于一體化生產設備的中央位置，2個分散裝置分別位于乳化裝置的兩側；其中，分散裝置包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤；乳化裝置包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉以及安裝在乳化軸底部的乳化頭。本發明提供的水性印花膠漿的一體化生產設備，集分散機、乳化研磨機、增稠、脫泡、過濾稱量出料多功能為一體，使水性印花膠漿的生產在該一體化設備內完成，它具有自動化程度高、節約廠房和生產耗費、產品質量穩定性大、生產成本低等優點。與現有技術相比，本發明所提供的一種水性印花膠漿生產設備及生產工藝具有以下優點I. 一體機將多機整合為一體，密閉性好，節約設備占地，減少了產品與環境間的交叉污染；2.水性印花膠漿的生產可以一次性完成，中間不需要清洗，洗滌輔助用水量由每生產I噸產品用水I噸減少到O. 05噸，進而減少了污水排放量；3. 一體機不需中間轉料，并采用程序化控制，提高了自動化程度，省時省力省料，提高生產效率，降低成產成本人均生產效率提高50%，人均班產量由I噸提高到I. 5噸；4.采用雙分散盤的分散機結構，并增加輔助漿式分散的乳化機，改善了物料在分散、乳化過程中的流動性，提高了物料的分散、乳化效果；5.采用非接觸式紅外測速儀控制增稠劑的添加量，使得產品粘度可控，且助劑用量減少10% ;解決了聞粘度廣品的粘度控制難題，提聞了廣品粘度的一致性和穩定性；6. 一體機與真空機連接進行真空脫泡，解決了高粘度產品難消泡的問題；一體機與空氣壓縮機連接加壓出料，解決了高粘度產品難出料的問題；


圖I為本發明一種水性印花膠漿的一體化生產設備的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明技術方案作進一步的詳細描述，但本發明保護范圍不限于下述實施例。以下實施例中印花膠漿粘度的測定是按照GB T1723-1993(涂料粘度測定法標準)進行；洗滌牢度采用灰色分級樣卡作為評定標準方法標準測定方法采用UNI EN IS0105C06/99,AATCC61/69 和 UNIEN20105794 自 C01-C05 ；1 ;耐汗潰色牢度試驗按照GB/T3922 ;耐水色牢度試驗按照GB/T5713進行；摩擦色牢度試驗按照GB/T3920-2008進行，GB251《評定沾色用灰色樣卡》來評級。GB/T18886紡織品色牢度試驗耐唾液色牢度；其它按照國家紡織產品基本安全技術規范GB18401-2003進行。本發明實施例I和2用到的水性印花膠漿的一體化生產設備，如附圖I所示。該一體化生產設備包括分散裝置2、分散裝置3和乳化裝置1，乳化裝置位于一體化生產設備的中央位置，分散裝置2和分散裝置3分別位于乳化裝置I的兩側；其中，分散裝置2包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤21、22 ;分散裝置3包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤31、32 ;乳化裝置I包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉12以及安裝在乳化軸底部的乳化頭11。實施例I按本發明技術方案生產500kg成品乳化膠漿，生產步驟如下
權利要求
1.一種水性印花膠漿的生產方法，其特征在于，它包括以下步驟a)將軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑投入一體化生產設備，開動分散機攪拌，固定轉速R1為500-2000r/min，進行攪拌，攪拌時間&為30_60min，然后慢慢加入鈦白粉，繼續攪祥 5_50min ；b)依次將乳化劑、防塞網劑、防粘劑、消泡劑緩慢投入一體化生產設備內，攪拌均勻，調節pH為7. 0-7. 5，開啟乳化機，然后進行乳化，乳化時間12為IO-IOOmin分鐘；c)再慢慢加入增稠劑進行增稠，控制溫度30-35°C，轉速R2為800-3000r/min，繼續攪拌，攪拌時間h為5-30min ；d)真空脫氣，加壓過濾，裝料；其中，所述的分散劑為聚丙烯酸鹽類分散劑氨基乙醇或2-氨基-2-甲基I-丙醇中的至少一種；乳化劑為陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑；防塞網劑為用尿素、TEA、乙二醇、丙二醇、丙烯酸鈉鹽、多羥基化合物中的一種或多種；消泡劑為有機硅氧烷、聚醚、礦物油類、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或多種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、聚丙烯酸中的一種或多種；所述的防粘劑為復合石蠟烴乳液。
2.如權利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產方法，其特征在于，所述的軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑、乳化劑、防塞網劑、防粘劑、消泡劑和增稠劑按照重量份數的配料比為軟水10-12份；聚丙烯酸樹脂乳液60份；分散劑1-3份；鈦白粉28-32份；乳化劑1_2份；增粘劑1-2份；防粘劑5-6份；防塞網劑5-6份；消泡劑O. 5-1. O份。
3.如權利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產方法，其特征在于，12為20-30min，t3 為 5-10min。
4.如權利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產方法，其特征在于，R1為700-1400r/min, R2為 1200-2400r/min。
5.一種水性印花膠漿的一體化生產設備，其特征在于，它包括2個分散裝置和I個乳化裝置，乳化裝置位于一體化生產設備的中央位置，2個分散裝置分別位于乳化裝置的兩側；所述的分散裝置包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤；所述的乳化裝置包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉以及安裝在乳化軸底部的乳化頭。
全文摘要
本發明涉及一種水性印花膠漿生產設備及生產工藝。該設備是一種自動化一體機，將分散、乳化、增稠、真空脫泡、加壓過濾整合在一個制作釜內完成，實現了進料和出料的計量、工藝參數的自動化、程序化控制，改善了物料分散、乳化中的流動性，提高了物料的分散和乳化效果；解決了高粘度產品的粘度難控、難消泡、流動性差、難出料的問題，提高了產品粘度的一致性和穩定性。該生產工藝，簡單易控，產品性能優異，同時還節能減排，節省成本。
文檔編號D06P1/52GK102912656SQ20121025371
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者盧開平, 盧潤初, 盧國華, 呂增興, 麥友攀 申請人:東莞長聯新材料科技有限公司