專利名稱：一種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法，具體地，涉及ー種特別適用于淀粉制糖生產(chǎn)エ藝中調(diào)漿的調(diào)漿方法。
背景技術(shù)：
淀粉制糖生產(chǎn)エ藝中，淀粉的調(diào)漿是整個(gè)エ藝流程的第一歩。目前，在調(diào)漿過(guò)程中，國(guó)內(nèi)的制糖企業(yè)大部分都采用傳統(tǒng)的人工投料方法。傳統(tǒng)的人工投料方法一般包括操作人員將裝有淀粉原料的包裝袋搬運(yùn)至攪拌罐的投料ロ處，然后解開(kāi)包裝袋使其中的淀粉原料通過(guò)投料ロ被投入攪拌罐中。這種投料方法的缺點(diǎn)是包裝袋難以解開(kāi)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低；且整個(gè)過(guò)程中淀粉原料的損耗較大，造成較多的浪費(fèi)；傳統(tǒng)的人工投料會(huì)產(chǎn)生大量 的粉塵，粉塵濃度達(dá)到一定程度吋，環(huán)境中如果存在靜電或其他因素，會(huì)發(fā)生粉塵爆炸，造成嚴(yán)重的安全事故，而且長(zhǎng)期在高濃度粉塵環(huán)境中工作的操作工人極易患肺部疾病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、原料損耗小且粉塵濃度低的調(diào)漿方法。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果用利器將包裝袋劃開(kāi)能夠有效地解決包裝袋難以解開(kāi)的問(wèn)題，但是基于成本和資源的充分利用考慮，這樣的對(duì)包裝袋造成破壞的解開(kāi)方式顯然是不可取的，因此為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法，所述調(diào)漿裝置包括攪拌罐，所述攪拌罐的上部具有投料ロ，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器，其特征在于，所述調(diào)漿裝置還包括用于支撐封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料的投料支撐結(jié)構(gòu)，所述投料支撐結(jié)構(gòu)的上部、下部和側(cè)部分別具有進(jìn)料ロ、出料口和操作孔，且所述投料支撐結(jié)構(gòu)的進(jìn)料ロ位于攪拌罐的投料ロ的上方并與投料ロ配合，所述方法包括往攪拌罐中注入調(diào)漿用溶劑并將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)上，然后通過(guò)操作孔推擠包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料，使包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料的量少于包裝袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量，繼而解開(kāi)包裝袋的封ロ，使待調(diào)漿物料通過(guò)所述進(jìn)料ロ經(jīng)所述出料ロ進(jìn)入攪拌罐，并利用攪拌器進(jìn)行攪拌。通過(guò)上述技術(shù)方案，在攪拌罐的投料ロ處配合設(shè)置投料支撐結(jié)構(gòu)，再通過(guò)將封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料置于該投料支撐結(jié)構(gòu)上，能夠有利于操作人員解開(kāi)通常被待調(diào)漿物料壓緊的包裝袋封ロ而順利地進(jìn)行大批量投料，因而本發(fā)明提供的調(diào)漿方法適于進(jìn)行大批量地投料，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，且調(diào)漿效率高。而且通過(guò)設(shè)置起吊機(jī)構(gòu)，能夠進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)料操作、降低運(yùn)料強(qiáng)度和提高運(yùn)料速度。另外通過(guò)設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)一歩減少原料的損耗及空氣中的粉塵含量。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本發(fā)明的ー種優(yōu)選實(shí)施方式中使用的調(diào)漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了ー種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法，所述調(diào)漿裝置包括攪拌罐a，所述攪拌罐a的上部具有投料ロ，所述攪拌罐a內(nèi)設(shè)置有攪拌器j，其特征在干，所述調(diào)漿裝置還包括用于支撐封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料的投料支撐結(jié)構(gòu)b，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的上部、下部和側(cè)部分別具有進(jìn)料ロ、出料口和操作孔bl，且所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的進(jìn)料ロ位于攪拌罐a的投料ロ的上方并與投料ロ配合，所述方法包括往攪拌罐a中注入調(diào)漿用溶劑并將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)b上，然后通過(guò)操作孔b I推擠 包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料，使包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料的量少于包裝袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量，繼而解開(kāi)包裝袋的封ロ，使待調(diào)漿物料通過(guò)所述進(jìn)料ロ經(jīng)所述出料ロ進(jìn)入攪拌罐a，并利用攪拌器j進(jìn)行攪拌。本發(fā)明中，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的進(jìn)料ロ與投料ロ配合是指從所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的進(jìn)料ロ加入的物料能夠順利地進(jìn)入攪拌罐a的投料ロ。例如，對(duì)于上述所述投料支撐結(jié)構(gòu)b設(shè)置為漏斗形的情況下，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的進(jìn)料ロ與投料ロ配合的實(shí)施方式優(yōu)選是漏斗的出料ロ與所述攪拌罐a的投料ロ的形狀和大小完全相同，或者漏斗的出料ロ與所述攪拌罐a的投料ロ的形狀相同，且漏斗的出料ロ的外徑與所述攪拌罐a的投料ロ的內(nèi)徑相同，從而漏斗的出料ロ可以嵌入所述攪拌罐a的投料口內(nèi)。本發(fā)明中，“使包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料的量少于包裝袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量”是指將包裝袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料往包裝袋內(nèi)部推擠，從而使得原本被待調(diào)漿物料壓緊的包裝袋封ロ易于被解開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明，所述待調(diào)漿物料和所述調(diào)漿用溶劑的投入量可以在較寬范圍內(nèi)選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)漿即可。相對(duì)于每立方米的攪拌罐a，所述待調(diào)漿物料的投入量?jī)?yōu)選為260_320kg。相對(duì)于每立方米的攪拌罐a，所述調(diào)漿用溶劑的投入量?jī)?yōu)選使得調(diào)漿后漿料中待調(diào)漿物料的含量為32-38重量％。根據(jù)本發(fā)明，由于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)不同的待調(diào)漿物料對(duì)調(diào)漿用溶劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，所以本發(fā)明對(duì)所述待調(diào)漿物料和所述調(diào)漿用溶劑的種類也沒(méi)有特別地限定。優(yōu)選地,所述待調(diào)楽:物料包括淀粉質(zhì)原料,例如淀粉。優(yōu)選地，所述調(diào)漿用溶劑包括水。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)往攪拌罐a中注入調(diào)漿用溶劑并將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)b上的操作順序沒(méi)有特別限定，可以先往攪拌罐a中注入調(diào)漿用溶齊U，也可以先將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)b上，也可以同時(shí)進(jìn)行這兩個(gè)操作。根據(jù)本發(fā)明，所述攪拌器j的轉(zhuǎn)速可以為常規(guī)的調(diào)漿轉(zhuǎn)速。所述攪拌器j的開(kāi)啟時(shí)間可以在較寬范圍內(nèi)選擇，例如，可以在待調(diào)漿物料進(jìn)入所述攪拌罐a中之前開(kāi)啟所述攪拌器j，也可以在待調(diào)漿物料進(jìn)入所述攪拌罐a中之后開(kāi)啟所述攪拌器j。優(yōu)選情況下，在待調(diào)漿物料進(jìn)入所述攪拌罐a中之前開(kāi)啟所述攪拌器j進(jìn)行攪拌。其中，所述攪拌器可以為各種常規(guī)使用的攪拌器，例如，所述攪拌器一般包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳，所述攪拌槳可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種攪拌槳。
根據(jù)本發(fā)明，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b用于支撐封裝于包裝袋(如噸袋等)內(nèi)的待調(diào)漿物料，因此，對(duì)其形狀和結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊要求。所述投料支撐結(jié)構(gòu)b可以為各種能夠支撐裝有待調(diào)漿物料的包裝袋的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b為漏斗形。當(dāng)將所述投料支撐結(jié)構(gòu)b設(shè)置為漏斗形時(shí)，不僅能夠支撐封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料而方便操作者解開(kāi)包裝袋，還有利于待調(diào)漿物料順暢地進(jìn)入攪拌罐a中，并能夠進(jìn)ー步降低空氣中的粉塵含量。本發(fā)明中，所述操作孔bl的大小和形狀可以在較寬范圍內(nèi)選擇，只要能滿足人的手能夠進(jìn)入并在其中實(shí)施解開(kāi)包裝袋封ロ的操作即可。優(yōu)選地，所述操作孔bl處設(shè)置有擋板或?yàn)V布，以進(jìn)一歩防止投料時(shí)空氣中大量粉塵的產(chǎn)生。本發(fā)明中，所述攪拌罐a的體積可以與本領(lǐng)域常規(guī)使用的攪拌罐的體積相同。所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的進(jìn)料ロ的口徑大小可以在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使進(jìn)料ロ能夠更好地與攪拌罐a上的投料ロ配合，優(yōu)選所述進(jìn)料ロ的口徑大小與所述攪拌罐a上的投料ロ的ロ徑大小相同或者稍大于所述攪拌罐a上的投料ロ的口徑大小。本發(fā)明中，為了進(jìn)一歩方便操作，優(yōu)選地，所述攪拌罐a位于地面以下，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b位于地面以上。根據(jù)本發(fā)明，所述攪拌罐a上還設(shè)置有導(dǎo)出ロ al和/或進(jìn)水口 a2，因此本發(fā)明的方法還優(yōu)選包括通過(guò)所述導(dǎo)出ロ al將調(diào)好的漿料引出攪拌罐a。其中，優(yōu)選通過(guò)所述進(jìn)水口 a2往攪拌罐a中注入調(diào)漿用溶剤。根據(jù)本發(fā)明，需要說(shuō)明的是，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b特別適于使用噸袋投料，在投料吋，可以將封裝于噸袋內(nèi)的待調(diào)漿物料置于所述投料支撐結(jié)構(gòu)b上，操作人員通過(guò)所述投料支撐結(jié)構(gòu)b側(cè)部的操作孔bl解開(kāi)噸袋將待調(diào)漿物料放入攪拌罐a中，因此，本發(fā)明的調(diào)漿方法還能夠在很大程度上降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。故本發(fā)明中的包裝袋優(yōu)選為噸袋。由于所述調(diào)漿裝置包括特別適于噸袋投料的投料支撐結(jié)構(gòu)b，優(yōu)選地，所述調(diào)漿裝置還包括用于移動(dòng)待調(diào)漿物料至投料支撐結(jié)構(gòu)b上的起吊機(jī)構(gòu)C，以進(jìn)一歩降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。所述起吊機(jī)構(gòu)可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種起吊機(jī)構(gòu)，更優(yōu)選地，所述起吊機(jī)構(gòu)c為電動(dòng)起吊機(jī)構(gòu)，例如電動(dòng)葫蘆，從而降低運(yùn)料強(qiáng)度并提高運(yùn)料速度。進(jìn)ー步優(yōu)選情況下，所述投料支撐結(jié)構(gòu)b的最大橫截面積<所述包裝袋的底面積，以進(jìn)一步減少空氣中粉塵的廣生。其中，由于本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易根據(jù)攪拌罐的大小確定適當(dāng)?shù)耐读膝怼?dǎo)出口、進(jìn)水ロ和除塵ロ的ロ徑大小，故在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一歩降低原料的損耗浪費(fèi)并降低空氣中的粉塵含量，優(yōu)選地，所述攪拌罐a還包括除塵ロ a3，所述調(diào)漿裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括粉塵通道、粉塵回收罐e、抽風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)f，所述攪拌罐a通過(guò)除塵ロ a3依次與粉塵通道、粉塵回收罐e、抽風(fēng)通道及風(fēng)機(jī)f相連，所述粉塵回收罐e內(nèi)設(shè)置有能夠阻止粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)的濾布。所述風(fēng)機(jī)f的開(kāi)啟時(shí)間可以在較寬范圍內(nèi)選擇，例如，可以在待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐a前開(kāi)啟所述風(fēng)機(jī)f，也可以在待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐a的過(guò)程中開(kāi)啟所述風(fēng)機(jī)f。但是優(yōu)選情況下，本發(fā)明的方法還包括在待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐a前開(kāi)啟所述風(fēng)機(jī)f，這樣攪拌罐a中產(chǎn)生的粉塵能夠更有效地被回收，從而更有效地降低原料的浪費(fèi)并減少空氣中粉塵的產(chǎn)生和防止風(fēng)機(jī)的堵塞。
其中，所述粉塵回收罐e的大小可以在較寬范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選地，所述除塵ロ a3盡量遠(yuǎn)離所述投料ロ，以保證回收效率。優(yōu)選地，所述粉塵回收罐e底部設(shè)置有漏斗形的粉塵回收ロ g，所述粉塵回收ロ g與外界連通。本發(fā)明的方法還可以包括通過(guò)粉塵回收ロ g回收濾布擋下的粉塵，從而進(jìn)ー步減少原料的浪費(fèi)。為了防止粉塵在粉塵回收罐e中的堆積，更優(yōu)選地，所述粉塵回收ロ g的最大橫截面積>所述粉塵回收罐e底部的面積,最優(yōu)選地,所述粉塵回收ロ g的最大橫截面積等于所述粉塵回收罐e底部的面積。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的調(diào)漿方法，該方法包括用電動(dòng)葫蘆c將封裝于噸袋d內(nèi)的待調(diào)漿物料移至投料支撐結(jié)構(gòu)b上，通過(guò)進(jìn)水口 a2往攪拌罐a中注入調(diào)漿用溶剤，開(kāi)啟攪拌器j，然后操作人員通過(guò)投料支撐結(jié)構(gòu)b側(cè)部的操作孔bl推擠噸袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料，使噸袋封ロ邊緣的待調(diào)漿物料的量少于噸袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量，繼而解開(kāi)噸袋的封ロ，使待調(diào)漿物料通過(guò)所述進(jìn)料ロ經(jīng)所述出料ロ進(jìn)入攪拌罐a，相對(duì)于每立方米的攪拌罐a，所述待調(diào)漿物料的投入量為260-320kg，所述調(diào)漿用溶劑的投入量為O. 55m3，調(diào)漿結(jié)束后通過(guò)導(dǎo)出口 al將調(diào)漿獲得的漿料引出攪拌罐a而進(jìn)行后續(xù)操作。在待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐a之前，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)f，使攪拌罐a中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)除塵ロ a3經(jīng)粉塵通道進(jìn)入粉塵回收罐e，再由粉塵回收ロ g將粉塵回收利用。本發(fā)明的調(diào)漿方法中，包裝袋(噸袋)的封ロ易被解開(kāi)，在較大程度上降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了調(diào)漿效率，且本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的調(diào)漿方法能夠使空氣中的粉塵含量降低至O. 2mg/m3以下。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法，所述調(diào)漿裝置包括攪拌罐(a)，所述攪拌罐(a)的上部具有投料口，所述攪拌罐(a)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(j)，其特征在于，所述調(diào)漿裝置還包括用于支撐封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料的投料支撐結(jié)構(gòu)(b)，所述投料支撐結(jié)構(gòu)(b)的上部、下部和側(cè)部分別具有進(jìn)料口、出料口和操作孔(bl)，且所述投料支撐結(jié)構(gòu)(b)的進(jìn)料口位于攪拌罐(a)的投料口的上方并與投料口配合，所述方法包括往攪拌罐(a)中注入調(diào)漿用溶劑并將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)(b)上，然后通過(guò)操作孔(bl)推擠包裝袋封口邊緣的待調(diào)漿物料，使包裝袋封口邊緣的待調(diào)漿物料的量少于包裝袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量，繼而解開(kāi)包裝袋的封口，使待調(diào)漿物料通過(guò)所述進(jìn)料口經(jīng)所述出料口進(jìn)入攪拌罐(a)，并利用攪拌器(j )進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，相對(duì)于每立方米的攪拌罐(a)，所述待調(diào)漿物料的投入量為260-320kg，所述調(diào)漿用溶劑的投入量使得調(diào)漿后漿料中待調(diào)漿物料的含量為32-38 重量 ％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述待調(diào)漿物料包括淀粉質(zhì)原料；所述調(diào)漿用溶劑包括水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述投料支撐結(jié)構(gòu)(b)為漏斗形；所述操作孔(bl)處設(shè)置有擋板或?yàn)V布；所述攪拌罐(a)位于地面以下，所述投料支撐結(jié)構(gòu)(b)位于地面以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述攪拌罐(a)上還設(shè)置有導(dǎo)出口(al)和/或進(jìn)水口(a2)，該方法還包括通過(guò)所述導(dǎo)出口(al)將調(diào)好的漿料引出攪拌罐(a)，通過(guò)所述進(jìn)水口(a2)往攪拌罐(a)中注入調(diào)漿用溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述包裝袋為噸袋(d)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述調(diào)漿裝置還包括起吊機(jī)構(gòu)(C)，所述待調(diào)漿物料通過(guò)起吊機(jī)構(gòu)(C)運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)(b)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述起吊機(jī)構(gòu)(c)為電動(dòng)起吊機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的方法，其中，所述投料支撐結(jié)構(gòu)(b)的最大橫截面積<所述包裝袋的底面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述攪拌罐(a)還包括除塵口(a3)，所述調(diào)漿裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括粉塵通道、粉塵回收罐(e)、抽風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)(f)，所述攪拌罐(a)通過(guò)除塵口(a3)依次與粉塵通道、粉塵回收罐(e)、抽風(fēng)通道及風(fēng)機(jī)(f)相連，所述粉塵回收罐(e)內(nèi)設(shè)置有能夠阻止粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)的濾布，該方法還包括在待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐(a)前開(kāi)啟所述風(fēng)機(jī)(f )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述除塵口(a3)盡量遠(yuǎn)離所述投料口。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述粉塵回收罐(e)底部設(shè)置有漏斗形的粉塵回收口(g)，所述粉塵回收口(g)與外界連通，該方法還包括通過(guò)所述粉塵回收口(g)回收粉塵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種使用調(diào)漿裝置進(jìn)行調(diào)漿的方法，所述調(diào)漿裝置包括具有投料口的攪拌罐，其特征在于，所述調(diào)漿裝置還包括用于支撐封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料的投料支撐結(jié)構(gòu)，所述投料支撐結(jié)構(gòu)的上部、下部和側(cè)部分別具有進(jìn)料口、出料口和操作孔，且所述投料支撐結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口位于攪拌罐投料口的上方并與之配合，該方法包括往攪拌罐中注入調(diào)漿用溶劑并將所述封裝于包裝袋內(nèi)的待調(diào)漿物料運(yùn)至投料支撐結(jié)構(gòu)上，然后通過(guò)操作孔推擠包裝袋封口邊緣的待調(diào)漿物料，使包裝袋封口邊緣的待調(diào)漿物料的量少于包裝袋內(nèi)其他位置的待調(diào)漿物料的量，繼而解開(kāi)包裝袋的封口，使待調(diào)漿物料進(jìn)入攪拌罐，并進(jìn)行攪拌。本發(fā)明的調(diào)漿方法降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)漿效率高。
文檔編號(hào)B01F15/02GK102836655SQ20121034888
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者陳紹輝 申請(qǐng)人:武漢中糧食品科技有限公司