鋰電池原料傳送設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋰電池原料傳送設備，其包括主架、傳料管路、乳化組件和真空攪拌組件，于所述傳料管路的出料口處還設有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環構成一腔體，并于該腔體內設有一不銹鋼過濾網。本發明構思巧妙、設計獨特，設有乳化組件和真空攪拌組件，實現漿料的快速可靠地自動化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動強度，提高生產效率；且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接，形成傳料管路回路的循環，使混合更充分，混合效率更高，保證產品質量，利于廣泛推廣運用。
【專利說明】鋰電池原料傳送設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳送【技術領域】，具體涉及一種鋰電池原料傳送設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，鋰離子二次電池具有能量密度高、比功率大、循環性能好、無記憶效應、無污染等特點，因此其發展非常迅速。但是，由于其采用的是有機電解液，而有機電解液的離子導電率比水溶液要低2個數量級左右，為了確保大倍率下的充放電性能良好，將電極片的厚度制作得薄，在微米一亞毫米級范圍內。在涂布過程中，由于正極和負極活性物質的粒子平均大小分別在10微米和15微米左右，因此，要求漿料中活性物質粒子不發生團聚，否則極片的厚度會出現明顯的波動，降低鋰離子電池產品的合格率；然而，在實際操作過程中，該漿料通常是采用人工填加的方式進行供送，即需要把漿料用桶或盆抬上抬下，運來送去，因此工人的勞動強度很大。隨著漿料的不斷輸送，由于漿料被長時間暴露于空氣中，所以不僅容易形成干料，而且空氣中的粉塵也容易混入漿料中，對極片的質量產生影響，且團聚的粒子對涂布機的涂布頭會造成明顯的損傷，另外漿料的浪費現象也比較嚴重。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于，針對上述不足，提供一種結構簡單、混合效率高、混合充分，產能高且勞動強度小的鋰電池原料傳送設備。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是:
一種鋰電池原料傳送設備，其包括一主架及設置在該主架上的傳料管路，于所述的傳料管路上依次設有一乳化組件及一真空攪拌組件，且該乳化組件的另一出料口與所述真空攪拌組件的出料口相連接。于所述傳料管路的出料口處還設有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環構成一腔體，并于該腔體內設有一不銹鋼過濾網。
[0005]所述的乳化組件包括一乳化電機、一料罐及置于該料罐內的軸承、傳動軸、轉盤和定盤，該定盤設置在所述料罐的底部，所述乳化電機設置在料罐的頂部，所述轉盤固定在傳動軸下端，該傳動軸上端穿過軸承與乳化電機的輸出軸相連接。
[0006]所述的真空攪拌組件包括一攪拌電機、一減速機、一攪拌桶及置于該攪拌桶內的轉軸和攪拌螺帶，該攪拌螺帶設置在所述轉軸的下端，該轉軸的上端通過所述的減速機與攪拌電機的輸出軸相連接。
[0007]于所述的攪拌螺帶一側還設置一刮壁裝置，該刮壁裝置包括一刮板及一豎桿，該豎桿固定在所述攪拌螺帶上，并能隨該攪拌螺帶轉動而轉動，所述刮板一側鉸接在豎桿上，另一側抵觸于攪拌桶的內側壁。
[0008]其還包括一溫控系統和一液位控制器，該液位控制器設置在所述的攪拌桶上，所述的溫控系統包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設置在所述攪拌桶的底部。[0009]于所述傳料管路的入料口處還設有一除鐵過濾裝置，該除鐵過濾裝置包括一殼體及一若干設置于該殼體內的永磁棒。
[0010]本發明的有益效果為:本發明構思巧妙、設計獨特，設有乳化組件和真空攪拌組件，實現漿料的快速可靠地自動化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動強度，提高生產效率；且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接，形成傳料管路回路的循環，使混合更充分，混合效率更高；另外由于漿料在整個輸送過程中完全處于密封狀態，因此不僅不會形成干料，而且空氣中的粉塵也不會混入漿料中，從而不會對極片質量造成影響，同時可以減少漿料的浪費。此外，由于整個輸送管道中始終保持真空狀態，因此可以防止漿料沉降，并減小槳料的運行阻力；設有一溫控系統和一液位控制器，即時監控攪拌桶內的漿料情況，能夠大幅度降低工人的勞動強度；設有刮壁裝置，可于攪拌時通過抵觸于攪拌桶的內側壁的刮板，以隨時刮除黏貼于攪拌桶內側壁上的槳料，以充分利用漿料，且便于日后清理攪拌桶；設有除鐵過濾裝置對漿料進行過濾，去除雜質，保證設備的正常運行，延長使用壽命；設有精密過濾裝置避免團聚的粒子進入涂布機的涂布頭，保證產品的質量。
[0011]下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的立體結構示意圖；
圖2為圖1中的乳化組件的分解結構示意圖；
圖3為圖1中的真空攪拌組件的分解結構示意圖；
圖4為圖1中的除鐵過濾裝置的分解結構示意圖；
圖5為圖1中的精密過濾裝置的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例提供的一種鋰電池原料傳送設備，其包括一主架I及設置在該主架I上的傳料管路2，于所述的傳料管路2上依次設有一乳化組件3及一真空攪拌組件4，且該乳化組件3的另一出料口與所述真空攪拌組件4的出料口相連接，形成傳料管路2回路的循環，使混合更充分，混合效率更高；于所述傳料管路2的入料口處還設有一除鐵過濾裝置5，能夠充分去除雜質，保證設備的正常運行，延長使用壽命；該除鐵過濾裝置5包括一殼體51及一若干設置于該殼體51內的永磁棒52。于所述傳料管路2的出料口處還設有一精密過濾裝置6，能避免團聚的粒子進入涂布機的涂布頭，保證產品的質量；該精密過濾裝置6包括一固定夾61及一設置在該固定夾61上的上蓋62和下蓋63,該上蓋62和下蓋63通過一密封環64構成一腔體,并于該腔體內設有一不銹鋼過濾網65。該乳化組件3包括一乳化電機31、一料罐32及置于該料罐32內的軸承33、傳動軸34、轉盤35和定盤36，該定盤36設置在所述料罐32的底部，所述乳化電機31設置在料罐32的頂部，所述轉盤35固定在傳動軸34下端，該傳動軸34上端穿過軸承33與乳化電機31的輸出軸相連接。該真空攪拌組件4包括一攪拌電機41、一減速機42、一攪拌桶43及置于該攪拌桶43內的轉軸44和攪拌螺帶45，該攪拌螺帶45設置在所述轉軸44的下端，該轉軸44的上端通過所述的減速機42與攪拌電機41的輸出軸相連接。該攪拌螺帶45 —側還設置一刮壁裝置，可于攪拌時通過抵觸于攪拌桶43的內側壁的刮板，以隨時刮除黏貼于攪拌桶43內側壁上的槳料，以充分利用漿料，且便于日后清理攪拌桶43 ;該刮壁裝置包括一刮板46及一豎桿47，該豎桿47固定在所述攪拌螺帶45上，并能隨該攪拌螺帶45轉動而轉動，所述刮板46 —側鉸接在豎桿47上，另一側抵觸于攪拌桶43的內側壁。其還包括一溫控系統和一液位控制器，即時監控攪拌桶43內的漿料情況，能夠大幅度降低工人的勞動強度；該液位控制器設置在所述的攪拌桶43上，所述的溫控系統包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設置在所述攪拌桶43的底部。
[0014]如本發明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它結構的傳送設備，均在本發明保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋰電池原料傳送設備，其包括一主架及設置在該主架上的傳料管路，其特征在于，于所述的傳料管路上依次設有一乳化組件及一真空攪拌組件，且該乳化組件的另一出料口與所述真空攪拌組件的出料口相連接，于所述傳料管路的出料口處還設有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環構成一腔體，并于該腔體內設有一不銹鋼過濾網。
2.根據權利要求1所述的鋰電池原料傳送設備，其特征在于:所述的乳化組件包括一乳化電機、一料罐及置于該料罐內的軸承、傳動軸、轉盤和定盤，該定盤設置在所述料罐的底部，所述乳化電機設置在料罐的頂部，所述轉盤固定在傳動軸下端，該傳動軸上端穿過軸承與乳化電機的輸出軸相連接。
3.根據權利要求1所述的鋰電池原料傳送設備，其特征在于:所述的真空攪拌組件包括一攪拌電機、一減速機、一攪拌桶及置于該攪拌桶內的轉軸和攪拌螺帶，該攪拌螺帶設置在所述轉軸的下端，該轉軸的上端通過所述的減速機與攪拌電機的輸出軸相連接。
4.根據權利要求3所述的鋰電池原料傳送設備，其特征在于:于所述的攪拌螺帶一側還設置一刮壁裝置，該刮壁裝置包括一刮板及一豎桿，該豎桿固定在所述攪拌螺帶上，并能隨該攪拌螺帶轉動而轉動，所述刮板一側鉸接在豎桿上，另一側抵觸于攪拌桶的內側壁。
5.根據權利要求4所述的鋰電池原料傳送設備，其特征在于:其還包括一溫控系統和一液位控制器，該液位控制器設置在所述的攪拌桶上，所述的溫控系統包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設置在所述攪拌桶的底部。
6.根據權利要求1所述的鋰電池原料傳送設備，其特征在于:于所述傳料管路的入料口處還設有一除鐵過濾裝置，該除鐵過濾裝置包括一殼體及一若干設置于該殼體內的永磁棒。
【文檔編號】B01F13/10GK103831051SQ201210488889
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優先權日:2012年11月26日
【發明者】杜德文 申請人:杜德文