本實用新型涉及一種鋰電池生產線，尤其涉及一種與鋰電池生產線有關的前端切塊自動控制裝置。

背景技術：

在鋰電池正極材料的生產過程中，需要對缽體內的粉料進行燒結，并且在燒結前需要對缽體內的粉料進行切塊。

因此，如何實現對粉料進行切塊，提高生產自動化程度是本領域的技術難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰電池材料前端切塊自動控制裝置，以實現對缽體粉料自動切塊，以滿足后續燒結工藝需要。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋰電池材料前端切塊自動控制裝置，包括：控制模塊、頂升機構、切刀機構；其中所述控制模塊適于控制頂升機構將裝滿粉料的缽體從傳輸線頂升至粉料分塊位后，再控制切刀機構下壓，以對缽體內的粉料進行塊狀切分；以及當切分完成后，所述控制模塊控制頂升機構將缽體下降至傳輸線。

進一步，所述切刀機構的外側套設有密封裝置，當缽體頂升至粉料分塊位后，該密封裝置壓住缽體的四側上邊沿，以對缽體開口處進行密封。

進一步，所述頂升機構包括：位于缽體底部的托缽平臺，位于該拖缽平臺下方的提升氣缸；以及所述粉料分塊位兩側還設有夾持機構；所述提升氣缸和夾持機構均有控制模塊控制。

進一步，所述夾持機構包括：位于缽體兩側的用于夾持缽體的夾爪，以及驅動夾爪實現夾持的夾持氣缸；所述夾持氣缸由控制模塊控制。

進一步，所述切刀機構包括：切刀，該切刀包括：若干正交分布的切條。

進一步，所述切刀的上部設有用于控制切刀下降或提升的頂壓氣缸，該頂壓氣缸由所述控制模塊控制。

進一步，所述密封裝置包括：四個用于分別壓住缽體四側上邊沿的密封板，位于密封板上方的支架，所述密封板與支架之間通過彈性機構連接；以及所述支架通過連接件與機架固定連接。

進一步，所述彈性機構包括若干根彈簧組件。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的前端切塊自動控制裝置能夠實現對缽體內的粉料直接分塊處理，即將缽體直接從傳輸線頂出，便可完成切塊工序；整個步驟全自動化，無需人員值守，具有自動化程度高、生產效率高的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的前端切塊自動控制裝置的主視圖；

圖2是本實用新型的切刀的結構示意圖；

圖3是本實用新型的前端切塊自動控制裝置的側視圖。

圖中：

頂升機構1、托缽平臺101、提升氣缸102、夾爪103、夾持氣缸104；

切刀機構2、切刀201、切條202；

缽體3；

密封裝置4、密封板401、支架402、連接件403、彈簧組件404；

機架5。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示 意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，本實用新型的一種鋰電池材料前端切塊自動控制裝置，包括：控制模塊、頂升機構1、切刀機構2；其中所述控制模塊適于控制頂升機構將裝滿粉料的缽體3從傳輸線頂升至粉料分塊位后，再控制切刀機構2下壓，以對缽體3內的粉料進行塊狀切分；以及當切分完成后，所述控制模塊控制頂升機構將缽體3下降至傳輸線。

其中，所述控制模塊例如但不限于采用PLC模塊。

所述切刀機構2的外側套設有密封裝置4，當缽體3頂升至粉料分塊位后，該密封裝置4壓住缽體的四側上邊沿，以對缽體開口處進行密封。

所述頂升機構1包括：位于缽體底部的托缽平臺101，位于該拖缽平臺101下方的提升氣缸102；以及所述粉料分塊位兩側還設有夾持機構；所述提升氣缸102和夾持機構均有控制模塊控制。

所述夾持機構包括：位于缽體兩側的用于夾持缽體的夾爪103，以及驅動夾爪103實現夾持的夾持氣缸104；所述夾持氣缸104由控制模塊控制。

所述切刀機構包括：切刀201，該切刀包括：若干正交分布的切條202。

所述切刀201的上部設有用于控制切刀下降或提升的頂壓氣缸203，該頂壓氣缸203由所述控制模塊控制。

所述密封裝置包括：四個用于分別壓住缽體四側上邊沿的密封板401，位于密封板401上方的支架402，所述密封板與支架402之間通過彈性機構連接；以及所述支架通過連接件403與機架5固定連接。

所述彈性機構包括若干根彈簧組件404，通過彈簧組件404使密封板401緊密壓在缽體四側上邊沿，使缽體開口保持密封狀態以完成分切動作，避免分切時，風塵進入空氣中。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。