一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，包括步驟：將次氧化鋅粉配制成預(yù)定濃度的吸收漿液，在動(dòng)力波洗滌塔中的逆噴進(jìn)料管中和含低濃度二氧化硫煙氣逆向接觸，利用氧化鋅和二氧化硫的反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鋅，然后通過(guò)電解廢液將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅，分解后產(chǎn)生的二氧化硫返回制硫酸系統(tǒng)，硫酸鋅過(guò)濾后用于浸出。
【專利說(shuō)明】一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以烯煤為主的火力發(fā)電工業(yè)和以硫化礦為原料的有色金屬冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地產(chǎn)生大量低濃度、且無(wú)制酸價(jià)值的SO2廢氣，此種SO2廢氣是目前造成大氣污染最為嚴(yán)重的工業(yè)廢氣之一，也是較難有效治理的工業(yè)廢氣。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)尾氣吸收多采用石灰(石)-石膏、鈉堿以及氨吸收等濕法工業(yè)技術(shù)，這些方法普遍存在各種問(wèn)題:對(duì)于石灰石-石膏法，其占地面積大，設(shè)備投資高，循環(huán)量大、耗電量較高，系統(tǒng)易結(jié)垢、堵塞，副產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值低；對(duì)于雙堿法，工藝復(fù)雜，運(yùn)行狀況復(fù)雜，副產(chǎn)品為污染物；對(duì)于氨法，氨消耗大、氨的運(yùn)輸和儲(chǔ)存都存在安全隱患，運(yùn)行成本高；對(duì)于液堿法，運(yùn)行費(fèi)用極高；產(chǎn)生大量污水；熱解吸能耗高、經(jīng)濟(jì)性差。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中二氧化硫脫硫方法存在的各種問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，包括步驟:
[0008]將次氧化鋅粉配制成預(yù)定濃度的吸收漿液，在動(dòng)力波洗滌塔中的逆噴進(jìn)料管中和含低濃度二氧化硫煙氣逆向接觸，利用氧化鋅和二氧化硫的反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鋅，然后通過(guò)電解廢液將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅，分解后產(chǎn)生的二氧化硫返回制硫酸系統(tǒng)，硫酸鋅過(guò)濾后用于浸出。
[0009]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，所述吸收漿液中，次氧化鋅粉的質(zhì)量百分比為20%。
[0010]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，所述動(dòng)力波洗滌塔設(shè)置有兩級(jí):一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔和二級(jí)動(dòng)力波洗滌塔，含低濃度二氧化硫煙氣垂直進(jìn)入到一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔的逆噴進(jìn)料管頂部，與一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔的一層動(dòng)力波噴頭噴出的吸收漿液進(jìn)行逆向接觸，形成泡沫區(qū)，泡沫區(qū)迅速冷卻和吸收二氧化硫，隨后煙氣進(jìn)入到除霧器除去夾帶的液滴，再進(jìn)入到二級(jí)動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫硫。
[0011]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，所述一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔中還設(shè)置有二層動(dòng)力波噴頭，一層動(dòng)力波噴頭及二層動(dòng)力波噴頭均設(shè)置有循環(huán)泵，
[0012]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，電解廢液的硫酸質(zhì)量濃度為12%。
[0013]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，分解后生成的硫酸鋅進(jìn)入到硫酸鋅貯槽，在硫酸鋅貯槽設(shè)置用于攪拌的攪拌系統(tǒng)。[0014]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅的反應(yīng)中，反應(yīng)溫度為25度，反應(yīng)時(shí)間為40~80min。
[0015]所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其中，亞硫酸鋅分解為硫酸鋅的反應(yīng)中，亞硫酸鋅與硫酸的摩爾比為1:1~2。
[0016]有益效果:本發(fā)明以中間產(chǎn)物次氧化鋅粉調(diào)制的吸收漿液作為吸收劑，高效吸收低濃度二氧化硫氧氣，并將產(chǎn)生的亞硫酸鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅過(guò)濾后浸出，本發(fā)明解決了氧化鋅法脫硫工藝存在的系統(tǒng)堵塞問(wèn)題，全工藝無(wú)廢渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)治污不產(chǎn)污，具有減污增效、清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供的一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其包括步驟:
[0019]將次氧化鋅粉配制成預(yù)定濃度的吸收漿液，在動(dòng)力波洗滌塔中的逆噴進(jìn)料管中和含低濃度二氧化硫煙氣逆向接觸，利用氧化鋅和二氧化硫的反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鋅，然后通過(guò)電解廢液將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅，分解后產(chǎn)生的二氧化硫返回制硫酸系統(tǒng)，硫酸鋅過(guò)濾后用于浸出。
[0020]本發(fā)明的工藝路線為:氧化鋅吸收+亞硫酸鋅酸分解，煙氣經(jīng)過(guò)二級(jí)動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌，選擇氧化鋅作為吸收劑吸收二氧化硫，吸收生成的亞硫酸鋅漿液通過(guò)過(guò)濾后進(jìn)行酸分解，過(guò)濾后的濾液大部分返回系統(tǒng)用于補(bǔ)充工藝水，多余的部分排放。而亞硫酸鋅酸分解后產(chǎn)生的二氧化硫負(fù)壓返回制酸系統(tǒng)，分解液硫酸鋅溶液返回主車間用于浸出。
[0021]本發(fā)明的工藝運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。采用自有的氧化鋅作為吸收劑，大大降低了運(yùn)行成本，設(shè)備投入低，在以廢治廢的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，并且外排廢氣的濃度低于國(guó)內(nèi)排標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]本發(fā)明所采用的吸收劑為次氧化鋅粉，與氧化鋅粉相比，次氧化鋅粉的氧化鋅濃度相對(duì)較低，其主要成分見(jiàn)表一。
【權(quán)利要求】
1.一種含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，包括步驟: 將次氧化鋅粉配制成預(yù)定濃度的吸收漿液，在動(dòng)力波洗滌塔中的逆噴進(jìn)料管中和含低濃度二氧化硫煙氣逆向接觸，利用氧化鋅和二氧化硫的反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鋅，然后通過(guò)電解廢液將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅，分解后產(chǎn)生的二氧化硫返回制硫酸系統(tǒng)，硫酸鋅過(guò)濾后用于浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，所述吸收漿液中，次氧化鋅粉的質(zhì)量百分比為20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，所述動(dòng)力波洗滌塔設(shè)置有兩級(jí):一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔和二級(jí)動(dòng)力波洗滌塔，含低濃度二氧化硫煙氣垂直進(jìn)入到一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔的逆噴進(jìn)料管頂部，與一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔的一層動(dòng)力波噴頭噴出的吸收漿液進(jìn)行逆向接觸，形成泡沫區(qū)，泡沫區(qū)迅速冷卻和吸收二氧化硫，隨后煙氣進(jìn)入到除霧器除去夾帶的液滴，再進(jìn)入到二級(jí)動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫硫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，所述一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔中還設(shè)置有二層動(dòng)力波噴頭，一層動(dòng)力波噴頭及二層動(dòng)力波噴頭均設(shè)置有循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，電解廢液的硫酸質(zhì)量濃度為12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，分解后生成的硫酸鋅進(jìn)入到硫酸鋅貯槽，在硫酸鋅貯槽設(shè)置用于攪拌的攪拌系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，將亞硫酸鋅分解為硫酸鋅的反應(yīng)中，反應(yīng)溫度為25度，反應(yīng)時(shí)間為40?80min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含低濃度二氧化硫煙氣的脫硫方法，其特征在于，亞硫酸鋅分解為硫酸鋅的反應(yīng)中，亞硫酸鋅與硫酸的摩爾比為1:1?2。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103506001SQ201310361569
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】戴興征, 楊美彥, 曾鵬, 張浩杰, 程瑛, 李永祥, 王林, 呂萍, 崔寧, 郭大為, 黃孟陽(yáng), 沈景雷, 吳富瑜, 陳建杰 申請(qǐng)人:云南云銅鋅業(yè)股份有限公司