含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置。包括洗滌塔和下行煙道,所述洗滌塔上端與下行煙道上端連接形成通道，所述洗滌塔下端設有進煙管道，所述下行煙道下端設有出煙管道，洗滌塔內進煙管道上方自下而上依次設有霧凝捕集區、噴淋洗滌區和脫水降濕除霧區，霧凝捕集區與噴淋洗滌區之間設有噴射攔截層，噴淋洗滌區與脫水降濕除霧區之間設有平面格柵，脫水降濕除霧區內設第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器下方設有一組細液霧噴槍，下行煙道內設有第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器。本發明布局緊湊，占地面積小，含塵蒸汽流煙氣降濕除塵效率高，能夠節約能耗。
【專利說明】含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種用于大氣污染防治的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，屬于煙氣除塵脫硫凈化裝置【技術領域】，也可以用于煤氣冷卻降濕系統。

【背景技術】
[0002]鋼鐵工業是現代經濟建設、現代國防的基礎產業，也是資源、能源消耗大戶，同時在生產過程中產生大量的副產品和污染物，節能減排任務緊迫而繁重。在大氣污染控制方面，2013年2月27日，國家決定鋼鐵、水泥等行業均將在不同時段開始執行大氣污染物特別排放限值。強化可吸入性粉塵，特別是大氣細顆粒物(PM2.5)的治理。含塵蒸汽流煙氣是鋼鐵冶金行業較多的污染排放煙氣，鋼渣加工利用便是含塵蒸汽流煙氣典型的產生源，渣處理過程中高溫熔渣在被快速水淬時要產生大量的過熱蒸汽，蒸汽挾帶揚塵擴散是不可避免的。其主要成分為金屬氧化物顆粒、水蒸氣，對區域環境造成污染。
[0003]通常，布袋、塑燒板及電除塵器都是目前成熟可靠的高效除塵技術，應用于渣處理過程產生的含塵蒸汽流煙氣除塵凈化，可以達到50mg/Nm3的排放指標，但缺點也明顯:不僅投資和運行費用高、占地大，而且施工時周期長，最重要的一點是該尾氣含濕量高達13?24%，所挾帶的粉塵為鋼渣的超細粉，性質與混凝土相類似，具有水硬性和膠(結)凝性，在布袋或塑燒板上可能易板結，造成清灰困難。
[0004]根據以往此類工程實踐和檢測數據:鋼渣處理產生的含塵蒸汽流煙氣中小于10 μ m粉塵粒徑約占體積百分數約為32-44%。可吸入顆粒物所占的體積百分數較高，捕集難度大，同時在渣處理裝置作業過程中，由于熔渣的渣性(組成、溫度)不一，所以尾氣粉塵濃度、煙氣量的波動較大。
[0005]濕式除塵方案，工藝簡單、投資和運行費用低，容易實施，能達到效益最大化目的。但通常即便優化設計的低能濕式噴淋凈化塔用于煙氣凈化除塵，由于采用通常濕式除塵結構，其對粒徑為0—5 μ m細顆粒物的分級效率僅為60%-72%，對5 —10 μ m可吸入性粉塵的分級效率僅為80%-90%，對吸入顆粒物所占體積百分數較高的鋼渣處理產生的含塵蒸汽流煙氣總除塵效率會低于90%。不能穩定達到大氣污染物特別排放限值要求。
[0006]近年來，較多的鋼鐵企業采用煙道噴霧法處理鋼渣處理過程產生的含塵蒸汽流煙氣，但煙塵捕集效果差，又無可靠的水氣分離，形成塵霧挾帶，通過排氣筒擴散，造成大范圍可吸入顆粒物超標。同時由于煙道噴霧除塵法原理是利用爐內煙氣的密度與大氣密度差，通過排氣筒產生抽力，使煙道內流動的含塵蒸汽流煙氣通過噴淋洗滌區時得到洗滌和降濕降溫。但含塵蒸汽流煙氣中的塵粒與液滴之間的慣性碰撞、攔截和凝聚作用弱。且由于排氣筒內煙氣溫度低，含水率高，濕阻增加，熱抬升抽力減弱，排煙能力差，出現渣處理設備前大量溢煙，捕集效果差。國家新制定的[[全國大氣污染防治行動計劃[規劃]]]即將實施，大氣污染物特別排放限值要求的更嚴要求，使鋼鐵工業面臨環保‘“大考”。為治金鋼渣處理等工序提供更高性能的適合含塵蒸汽流等煙氣特性的濕式除塵氣凈化技術裝備已成為污染減排的緊迫性任務。


【發明內容】

[0007]針對上述缺陷，本發明的目的在于提供一種能夠提高含塵蒸汽流煙氣降濕除塵效率的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置。
[0008]為此本發明所采用的技術方案是:包括洗滌塔和下行煙道，所述洗滌塔上端與下行煙道上端連接形成通道，所述洗滌塔下端設有進煙管道，所述下行煙道下端設有出煙管道，洗滌塔內進煙管道上方自下而上依次設有霧凝捕集區、噴淋洗滌區和脫水降濕除霧區，霧凝捕集區與噴淋洗滌區之間設有噴射攔截層，噴淋洗滌區與脫水降濕除霧區之間設有平面格柵，下行煙道內設有二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器。
[0009]所述噴射攔截層是由單層或多層棒柵層組成，單層或多層棒柵層的相鄰棒柵層的棒柵截面布列方向相同且呈相間交錯排列，每層棒柵層的棒柵截面形狀相同，布列方向相同，棒柵間距相等，所述棒柵是由實心圓棒或空心圓管排列組成。
[0010]所述噴射攔截層與霧凝捕集區之間設有一組雙流體噴槍和一組細液霧噴槍，所述雙流體噴槍位于細液霧噴槍上方且呈順氣流方向布置，所述細液霧噴槍呈逆氣流布置并與雙流體噴槍呈相間交錯排列。
[0011]所述噴淋洗滌區內自下而上設有三層或三層以上的噴淋層，所述噴淋層由帶連接支管的洗滌液分布環管、噴槍和噴嘴組成，最頂層的噴淋層的噴嘴為單向噴嘴，方向向下，其他噴淋層的噴嘴為雙向或單雙向混合噴嘴，相鄰噴淋層的噴嘴呈相間交錯排列。
[0012]所述脫水降濕除霧區內設有第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，所述第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板和流線型同心圓復擋板組復合而成，流線型同心圓復擋板組設置在外向型旋流板上方，外向型旋流板前設有一組細液霧噴槍，所述細液霧噴槍方向向上。
[0013]所述笫二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板和流線型同心圓復擋板組復合而成，流線型同心圓復擋板組設置在外向型旋流板下方。
[0014]所述流線型同心圓復擋板組由若干同心的套筒組成，各套筒之間間距沿徑向向外依次遞增，各套筒高度沿徑向向外依次遞減，各套筒的一端為同一水平面。
[0015]所述進煙管道與水平面呈12-16°，進煙管道的入口方向朝下。
[0016]本發明的優點是:
1、本發明含塵蒸汽流煙氣除塵效率高。鋼渣處理產生的含塵蒸汽流煙氣中小于1ym粉塵粒徑約占體積百分數為44%。本發明在霧凝捕集區適當位置，向塔內注入不同細粒徑的霧滴群或吸收劑的霧滴群，形成高密度的以懸浮顆粒為核的霧群霧場，流經噴射攔截層一本發明所指棒柵層，被動態高效凝聚、攔截，同時，二級脫水降濕除霧器采用增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，高效去濕除霧，鋼渣處理含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置總除塵效率>98%，相比通常用于此類含塵蒸汽流煙氣除塵噴淋塔總除塵效率提高12%。
[0017]2、本發明能夠節約能耗。由于在霧凝段提高了對較細顆粒物的除塵分級效率，從而在噴淋洗滌段可改變通常在該區段為捕集細顆粒物而采用大液氣比過渡洗滌的做法，在更低的液氣比下達到較高的除塵凈化效率，降低了循環液的循環量。從而降低了濕式凈化系統的總電耗。相比通常濕式噴淋洗滌塔凈化系統用于除塵，同等條件下液氣比可減少33%，便可達到理想除塵效率。
[0018]由于循環量的減少，煙氣量不變，液氣比減少，噴淋洗滌塔濕阻相應降低，也就降低了風機能耗。
[0019]與通常濕式噴淋洗滌塔相比，總噴淋液量不變的情況下，又由于降低噴淋洗滌層的液氣比，用于增加一區段低位揚程噴霧量，則洗滌液循環泵的總電耗可減小，按噴淋洗滌層噴淋液量占總洗滌液量的80%計，則電耗下降5%。
[0020]這樣由于洗滌液循環量的減少、供液泵總揚程降低，總電耗約降低38%。
[0021]本發明采用第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，該脫水降濕除霧器由一組外向型旋流板與流線型同心圓復擋板組復合而成。用來分離上升煙氣中的微小液滴。當濕煙氣經過外向型旋流板作螺旋上升運動時，濕煙氣攜帶的機械水液滴部分由于慣性作用被滯留在旋流板葉片上形成液膜、液流，液流沿板面短程離心趨壁，完成氣液分離，當濕煙氣離開旋流板時獲得旋流能，旋流煙氣中可能夾帶的水滴離心趨壁，進一步完成氣液分離，但隨著濕煙氣遠離板面，液滴所受離心趨壁作用力迅速減弱，按旋流流線設計的流線型同心圓復擋板組設置在外向型旋流板的下游適當距離截面上，直接承接和利用逐漸減弱的旋流能，濕煙氣中尚存的細液滴近距離與多層同心圓板面碰撞而形成壁流落在旋流板上被再次趨壁從煙氣中分離。從而提高總脫水降濕除霧效率，這一過程中，流線型同心圓復擋板組充分利用了旋流能，且本身消耗的阻損極小，實現低能耗脫水降濕除霧器。
[0022]3、本發明采用塔外設置第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，二級脫水降濕除霧器氣體穿孔動能因子設計取不同范圍值。有效提高去除霧液滴的粒徑寬度，從而達到高效脫水降濕除霧。排煙液滴含量< 75mg/Nm3。
[0023]4、本發明更適合含塵蒸汽流煙氣特性的凈化過程。鋼渣處理產生的含塵蒸汽流煙氣濕度大，含濕量高達:13%—24%，所挾帶的粉塵為鋼渣的超細粉，具有水硬性和黏附性。由于被脫水降濕除霧器滯留的液滴含有固態物，造成脫水降濕除霧器粘結結垢，流阻增加。
本發明在煙氣進入第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器前設置一組細水霧噴槍，噴槍向脫水降濕除霧器表面噴射一定壓力的細水霧，在其表面在線形成一層水膜，克服了通常旋流板或折流板脫水降濕除霧器長期在含有水硬性和膠(結)凝性凈化后的濕煙中運行存在易粘結結垢，造成流阻增大的弊端。具有較強的抗粘結、防結垢性能，同時增強了對逃溢的水霧液滴的凝聚捕集。再則二級沖洗頻率和每次沖洗時間、沖洗水量均減小，節約沖洗泵電耗。相比通常空塔速度波動范圍在10%范圍內均能獲得穩定的脫水降濕除霧效率。相比通常旋流板或折流板脫水降濕除霧器脫水率提高6%。
[0024]5、本發明裝置所有噴槍均配有底座安裝于外塔壁上，單根噴槍槍桿上裝有一個或數個噴嘴，操作人員在塔外可對噴槍實施整體檢修更換或拆裝。實現在線不停機拆裝檢修，無需人員入塔內拆裝檢修，改善了操作檢修人員的勞動條件，操作快捷、安全、可靠。
[0025]6、本發明由于處理裝置為一體化設備，布局緊湊，占地面積相比通常噴淋塔少。由于采用變徑塔型，噴霧噴淋段空塔速度較高，塔徑較小，笫一級脫水降濕除霧器斷面放大，外置脫水降濕除霧器按裝在下行煙道上，在相同的處理風量條件下，基建費用、設備投資費用都低于己有技術。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的結構示意圖。
[0027]圖中I是洗滌塔、2是棒柵層、3是進煙管道、4是細液霧噴槍、5是雙流體噴槍、6是噴淋層、7是棒柵層沖洗水噴槍組件、8是噴淋層供液管接口、9是沖洗液接口、10是細液霧噴槍組供液接口、11是雙流體噴槍組供液接口、12是雙流體噴槍組供壓氣接口、13是平面格柵、14是外向型旋流板、15是流線型同心圓復擋板組、16是下行煙道、17是出煙管道、18是排污斜槽、19是排污管道、20是污水循環沉淀池、21是污水排放管、22是水封、I是霧凝捕集區、II是噴淋洗滌區、III是脫水降濕除霧區。

【具體實施方式】
[0028]實施例1
鋼渣處理含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置為濕式多層氣液逆流接觸方式，洗滌塔I內分區段噴霧、噴淋、脫水降濕除霧，高效凈化工藝，冼滌塔I內自下而上動態形成霧凝捕集區1、噴淋洗滌區I1、脫水降濕除霧區III，噴射攔截層由一組單層或多層棒柵層2組成。
[0029]本發明通過以下方式實現鋼渣處理含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵凈化。
[0030]在風機的負壓抽吸下，從渣處理裝置引出的含塵蒸汽流煙氣，從進煙管道3與平面呈14°夾角下斜入洗滌塔I，首先與噴淋下泄的洗滌液接觸洗滌、降溫、降濕。
[0031]煙氣上行一定距離，在煙氣入口橫斷面至噴射攔截層之間適當斷面上呈逆氣流設置一組細液霧噴槍4，同時在該斷面向上與細液霧噴槍4噴射角呈相間、交錯排列，順氣流設置一組雙流體噴槍5，向該區段均勻噴射不同細粒徑的霧滴群或吸收劑的霧滴群，煙氣與之混合。
[0032]雙流體噴槍5正常工作時，需要控制操作條件，同時供給一定壓力的壓縮氣(空氣或氮氣、蒸汽)和一定壓力的水(或吸收液)。雙流體噴槍5噴嘴的內部，壓縮氣與水或吸收劑的溶液經過若干次的打擊，產生非常細小的顆粒。噴槍出口液霧流流速達到25m/s-37m/s，噴嘴正常工作時，通常情況下噴嘴入口處的氣體工作壓力為0.3-0.5 Mpa，水或吸收劑的工作壓力為0.3-0.65 Mpa。
[0033]攜帶不同霧滴粒徑的液霧顆粒群的混合煙氣向上通過設置的單層或多層棒柵層2,流通面占斷面積38—55%。
[0034]棒柵層2向上為噴淋洗滌區II，設置多層噴淋層6、在棒柵層2上方設置一組棒柵層沖洗水噴槍組件7。
[0035]所有噴槍均配有底座安裝于外塔壁上，操作人員在塔外可對噴槍實施整體更換拆裝。
[0036]噴淋液采用單元制供液設計，噴淋層6洗滌液及除霧器沖洗工藝水分別采用電液動閥組獨立控制，以便選擇經濟運行模式，沖洗過程通過程序控制自動完成。
[0037]噴淋層6均由帶連接支管的洗滌液分布環管和噴槍、噴嘴、金屬軟管等組成。
[0038]底層噴淋層6的噴嘴方向為雙向，頂層噴淋層6的噴嘴方向為向下。噴嘴均勻布置于上流區的橫截面上，其噴淋覆蓋率大于200%。噴淋液采用單元制供液設計，噴淋層6由噴淋層供液管接口 8接入，一級二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由沖洗液接口 9接入，細液霧噴槍4由細液霧噴槍租供液接口 10接入、雙流體噴槍5由雙流體噴槍組供液接口 11接入、雙流體噴槍5由雙流體噴槍組供壓氣接口 12接入。噴淋層及除霧器沖洗工藝水分別采用電液動閥組獨立控制，以便選擇經濟運行模式。
[0039]噴淋層向上為為脫水降濕除霧區III。
[0040]噴淋洗滌區II與脫水降濕除霧區III之間設置平面隔柵13，采用適當寬度的鋼帶制作而成。
[0041]脫水降濕除霧區III內設有第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，所述第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板14和流線型同心圓復擋板組15復合而成，流線型同心圓復擋板組15設置在外向型旋流板14上方，外向型旋流板14下方設有一組細液霧噴槍4，所述細液霧噴槍4方向向上。
[0042]經第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器后煙氣流向下行煙道16，在下行煙道16上設置第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板14和流線型同心圓復擋板組15復合而成，流線型同心圓復擋板組15設置在外向型旋流板14下方。
[0043]本發明采用第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器和第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器均引入沖洗液，沖洗過程及周期通過程序控制自動完成。同時在煙氣進入第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器前設置一組細液霧噴槍4，細液霧噴槍4向第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器表面噴射一定壓力的細水霧，在其表面在線形成一層水膜，有效防止第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器表面粘結。同時增強了對逃溢的水霧液滴的凝聚捕集，有效提高脫水降濕除霧效率。
[0044]兩經高效除霧后其出口水滴攜帶量彡75mg/Nm3，確保進入風機的氣流潔凈，凈煙氣經出煙管道17排放。
[0045]被捕集的泥水進入洗滌塔I底部排污斜槽18，匯集后經排污管道19水封沖灰結構排至污水循環沉淀池20 ;二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器的分離液經污水排放管21排入水封22,水封22上流污水排至污水循環沉淀池20。
[0046]在污水循環沉淀池20內完成冷卻、澄清，上清液進入循環池清水區、由循環泵供給設備循環使用。
[0047]除塵灰泥在污水循環沉淀池20中得到濃縮，由渣漿液下泵定時提取，送至干化場處理。
[0048]實施例2
大型鋼鐵公司渣處理綜合改造項目，采用滾筒法渣處理工藝，從渣處理裝置引出的含塵蒸汽流煙氣含濕量高:13%—15%，所挾帶的粉塵為鋼渣的超細粉，具有水硬性和黏(結)性。從含塵粒徑分布看:所占體積百分數/%:粒徑> 10 μ m占56%，粒徑2—10 μ m占32%其余<2 ym占12%。選用鋼渣處理含塵蒸汽流煙氣濕式噴霧噴淋除塵裝置。
[0049]濕式噴淋除塵設備，設于引風機之前，凈化后氣體經風機、排氣筒排放至大氣。
[0050]本實施例有關運行參數如下
處理煙氣量20X 104m3/h
進口煙氣溫度8(Tl00°C
粉塵入口初始濃度1000mg/Nm3 空塔煙氣速度4 (m/s)
脫水降濕除霧區煙氣速度3.4 (m/s)
雙流體噴槍一組細液霧噴槍二組
在風機的負壓抽吸下，從渣處理裝置引出的含塵蒸汽流煙氣，從進煙管道3與平面呈14°夾角下斜入洗滌塔1，首先與噴淋下泄的吸收液接觸洗滌、降溫、增濕。
[0051]煙氣上行一定距離，在煙氣入口橫斷面至噴射攔截層之間適當斷面上呈逆氣流設置一組細液霧噴槍4，同時在該斷面向上與細液霧噴槍4噴射角呈相間、交錯排列，順氣流設置一組雙流體噴槍5，向該區段均勻噴射不同細粒徑的霧滴群或吸收劑的霧滴群，煙氣與之混合。
[0052]雙流體噴槍5正常工作時，需要控制操作條件，同時供給一定壓力的壓縮氣(空氣或氮氣、蒸汽)和一定壓力的水(或吸收液)。雙流體噴槍5噴嘴的內部，壓縮氣與水或吸收劑的溶液經過若干次的打擊，產生非常細小的顆粒。噴槍出口液霧流流速達到25m/s-37m/s，噴嘴正常工作時，通常情況下噴嘴入口處的氣體工作壓力為0.3-0.5 Mpa，水或吸收劑的工作壓力為0.3-0.65 Mpa。
[0053]攜帶不同霧滴粒徑的液霧顆粒群的混合煙氣向上通過設置的單層或多層棒柵層
2,流通面占斷面積38—55%。
[0054]棒柵層2向上為噴淋洗滌區II，設置多層噴淋層6、在棒柵層2上方設置一組棒柵層沖洗水噴槍組件7。
[0055]所有噴槍均配有底座安裝于外塔壁上，操作人員在塔外可對噴槍實施整體更換拆裝。
[0056]噴淋液采用單元制供液設計，噴淋層6洗滌液及除霧器沖洗工藝水分別采用電液動閥組獨立控制，以便選擇經濟運行模式，沖洗過程通過程序控制自動完成。
[0057]噴淋層6均由帶連接支管的洗滌液分布環管和噴槍、噴嘴、金屬軟管等組成。
[0058]底層噴淋層6的噴嘴方向為雙向，頂層噴淋層6的噴嘴方向為向下。噴嘴均勻布置于上流區的橫截面上，其噴淋覆蓋率大于200%。噴淋液采用單元制供液設計，噴淋層6由噴淋層供液管接口 8接入，一級二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由沖洗液接口 9接入，細液霧噴槍4由細液霧噴槍租供液接口 10接入、雙流體噴槍5由雙流體噴槍組供液接口 11接入、雙流體噴槍5由雙流體噴槍組供壓氣接口 12接入。噴淋層及除霧器沖洗工藝水分別采用電液動閥組獨立控制，以便選擇經濟運行模式。
[0059]噴淋層向上為為脫水降濕除霧區III。
[0060]噴淋洗滌區II與脫水降濕除霧區III之間設置平面隔柵13，采用適當寬度的鋼帶制作而成。
[0061]脫水降濕除霧區III內設有第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，所述第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板14和流線型同心圓復擋板組15復合而成，流線型同心圓復擋板組15設置在外向型旋流板14上方，外向型旋流板14前下方設有一組細液霧噴槍4，所述細液霧噴槍4方向向上。
[0062]經第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器后煙氣流向下行煙道16，在下行煙道16上設置笫二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板14和流線型同心圓復擋板組15復合而成，流線型同心圓復擋板組15設置在外向型旋流板14下方。
[0063]本發明采用第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器和第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器均引入沖洗液，沖洗過程及周期通過程序控制自動完成。同時在煙氣進入第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器前設置一組細液霧噴槍4，細液霧噴槍4向第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器表面噴射一定壓力的細水霧，在其表面在線形成一層水膜，有效防止第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器表面粘結。
[0064]兩經高效除霧后其出口水滴攜帶量彡75mg/Nm3，確保進入風機的氣流潔凈，凈煙氣經出煙管道17排放。
[0065]被捕集的泥水進入洗滌塔I底部排污斜槽18，匯集后經排污管道19水封沖灰結構排至污水循環沉淀池20 ;二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器的分離液經污水排放管21排入水封22,水封22上流污水排至污水循環沉淀池20。
[0066]在污水循環沉淀池20內完成冷卻、澄清，上清液進入循環池清水區、由循環泵供給設備循環使用。
[0067]除塵灰泥在污水循環沉淀池20中得到濃縮，由渣漿液下泵定時提取，送至干化場處理。
[0068]經除塵凈化裝置處理后，除塵效率彡98%，噴淋除塵塔總阻力Pa ( 1400Pa,出口煙氣溫度67V。相比通常濕式噴淋洗滌塔凈化系統液氣比減少22%。設備及風機動力站、排氣筒等占地120平方米。
[0069]本發明由于處理裝置為一體化設備，布局緊湊，包括風機動力站、排氣筒等占地面積僅105m2，污水排入污水循環沉淀池20統一沉淀處理，操作方便，所有噴槍均為可拆卸方式安裝于塔體上，氣霧噴槍、噴淋洗滌水霧噴槍均設為中央控制和現場手動控制模式。在相同的處理風量條件下，基建投資費用、設備投資費用及運行費用都低于己有技術，同等條件下液氣比可減少33%，除塵效率> 98%，完全滿足國家新的大氣污染物特別排放限值要求的新一代濕式凈化技術及裝置。廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、水泥建材、電力、化工等行業的高溫、高濕、黏度大及含高比電阻粉塵的煙氣降濕除塵凈化，也可以用于煤氣冷卻降濕系統。
【權利要求】
1.含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，包括洗滌塔和下行煙道，所述洗滌塔上端與下行煙道上端連接形成通道，所述洗滌塔下端設有進煙管道，所述下行煙道下端設有出煙管道，洗滌塔內進煙管道上方自下而上依次設有霧凝捕集區、噴淋洗滌區和脫水降濕除霧區，霧凝捕集區與噴淋洗滌區之間設有噴射攔截層，噴淋洗滌區與脫水降濕除霧區之間設有平面格柵，脫水降濕除霧區內設第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器下方設有一組細液霧噴槍，下行煙道內設有第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器。
2.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述噴射攔截層是由單層或多層棒柵層組成，單層或多層棒柵層的相鄰棒柵層的棒柵截面布列方向相同且呈相間交錯排列，每層棒柵層的棒柵截面形狀相同，布列方向相同，棒柵間距相等，所述棒柵是由實心圓棒或空心圓管排列組成。
3.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述噴射攔截層與霧凝捕集區之間設有一組雙流體噴槍和一組細液霧噴槍，所述雙流體噴槍位于細液霧噴槍上方且呈順氣流方向布置，所述細液霧噴槍呈逆氣流布置并與雙流體噴槍呈相間交錯排列。
4.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述噴淋洗滌區內自下而上設有三層或三層以上的噴淋層，所述噴淋層由帶連接支管的洗滌液分布環管、噴槍和噴嘴組成，最頂層的噴淋層的噴嘴為單向噴嘴，方向向下，其他噴淋層的噴嘴為雙向或單雙向混合噴嘴，相鄰噴淋層的噴嘴呈相間交錯排列。
5.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述脫水降濕除霧區內設有第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器，所述第一級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板和流線型同心圓復擋板組復合而成，流線型同心圓復擋板組設置在外向型旋流板上方，外向型旋流板下方設有一組細液霧噴槍，所述細液霧噴槍方向向上。
6.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述第二級增強型旋流板復擋脫水降濕除霧器由外向型旋流板和流線型同心圓復擋板組復合而成，流線型同心圓復擋板組設置在外向型旋流板下方。
7.根據權利要求5或6所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述流線型同心圓復擋板組由若干同心的套筒組成，各套筒之間間距沿徑向向外依次遞增，各套筒高度沿徑向向外依次遞減，各套筒的一端為同一水平面。
8.根據權利要求1所述的含塵蒸汽流煙氣濕式高效降濕除塵裝置，其特征在于，所述進煙管道與水平面呈12-16°，進煙管道的入口方向朝下。
【文檔編號】B01D47/06GK104415628SQ201310361175
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】陳振華, 管序榮, 孔德明, 段同意, 王有龍, 胡可慶, 李友懷, 孫庭宇 申請人:江蘇博際噴霧系統有限公司