攪拌槽及其攪拌擋板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種攪拌槽及其攪拌擋板，該攪拌擋板包括：支撐板、磚和加強筋。具體而言，所述支撐板的橫截面為曲線形狀；所述磚層設在所述支撐板的內側壁面上；所述加強筋固定在所述支撐板的外側壁面上。根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，在磚層的外側增加了支撐板，在攪拌擋板受到物料的沖擊作用時，磚層承受的沖擊力傳遞至支撐板，從而增加了攪拌擋板的結構強度和承載能力，避免攪拌擋板因物料的沖擊作用損壞，從而降低攪拌槽的故障率，提高攪拌槽的工作效率，且降低其維護成本。
【專利說明】攪拌槽及其攪拌擋板【技術領域】
[0001]本發明涉及一種攪拌槽及其攪拌擋板。
【背景技術】
[0002]攪拌槽是常用的工業設備，攪拌槽通常包括罐體和攪拌裝置。為了改善攪拌槽內的物料流動狀態，通常在罐體的內壁上設置擋墻。相關技術中的擋墻由磚砌成，由于受到被攪拌的物料的作用力，擋墻的穩定性、強度和剛度較差，因此存在改進的需要。

【發明內容】

[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種穩定性好、強度和剛度高的攪拌擋板。
[0004]本發明的另一目的在于提出一種具有上述攪拌擋板的攪拌槽。
[0005]根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，包括:支撐板、磚層和加強筋。具體而言，所述支撐板的橫截面為曲線形狀；所述磚層設在所述支撐板的內側壁面上；所述加強筋固定在所述支撐板的外側壁面上。
[0006]根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，支撐板的橫截面為曲線形狀，且支撐板面向攪拌槽外的壁面上設有加強筋，且支撐板面向攪拌槽內的壁面上設有耐酸橡膠層和磚層。由此，在磚層的外側增加了支撐板，在攪拌擋板受到物料的沖擊作用時，磚層承受的沖擊力傳遞至支撐板，從而增加了攪拌擋板的結構強度和承載能力，避免攪拌擋板因物料的沖擊作用損壞，從而降低攪拌槽的故障率，提高攪拌槽的工作效率，且降低其維護成本。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本發明的一個實施例，所述磚層與所述支撐板的內側壁面之間設有耐酸橡膠層，所述耐酸橡膠層貼襯在所述攪拌擋板的支撐板的內側壁面上。由此，將支撐板與攪拌槽內的物料隔開，避免物料侵蝕支撐板而造成支撐板損壞或降低支撐板的強度，提高了支撐板的強度和使用壽命，減少了攪拌槽受腐蝕介質腐蝕的風險。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述磚層與所述耐酸橡膠層的內側壁面之間設有用于將所述磚層粘結到所述耐酸橡膠層的內側壁面上的膠泥層。由此，增加了磚層和耐酸橡膠層之間的結合強度，使磚層緊貼耐酸橡膠層，使磚層的各部分均勻受力，從而避免了因磚層局部受力不均勻導致的磚層均布損壞，使磚層穩定，從而降低了攪拌槽的故障率，延長的對攪拌槽的維護周期，使攪拌槽可以具有較高的工作效率。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述加強筋包括沿豎向延伸的豎向加強筋和連接在相鄰的豎向加強筋之間的水平加強筋。由此，進一步地提高了加強筋對支撐板的支撐作用，增加了支撐板的強度和剛性，使支撐板具有較高的抗沖擊能力，能承受較大的攪拌負荷，避免攪拌擋板損壞，提高了攪拌擋板的使用壽命和適用范圍。[0011]根據本發明的一個實施例，所述豎向加強筋和所述水平加強筋均由型鋼制成。由此，進一步地提高了加強筋的強度和剛性，而且還使加強筋結構簡單，便于安裝，提高了攪拌槽的裝配效率。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述支撐板在其橫截面上為梯形且所述梯形向外敞開。由此，不僅增加了攪拌擋板的結構強度，提高了攪拌擋板抗沖擊的能力，而且還提高了攪拌槽對物料的攪拌效果，減少了攪拌死角，提高了攪拌槽的工作效率，便于使用。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述梯形的兩側邊之間的夾角在40度到70度之間。由此，進一步地提高了攪拌擋板的抗沖擊能力。
[0014]根據本發明實施例的攪拌槽，包括:槽體、攪拌裝置和攪拌擋板。具體而言，所述槽體內具有攪拌室，所述槽體上設有工藝孔；所述攪拌裝置安裝在所述槽體頂部，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入到所述攪拌室內，所述攪拌軸上設有攪拌槳葉；所述攪拌擋板設在所述攪拌室內，所述攪拌擋板為根據本發明前述實施例所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，所述攪拌擋板的支撐板與所述槽體的底壁和側壁相固定。
[0015]根據本發明實施例的攪拌槽，設有根據本發明前述實施例所述的攪拌槽的攪拌擋板，由此，在攪拌槽攪拌物料的過程中，物料在攪拌裝置的作用下沿預定方向移動，在物料移動過程中，物料與攪拌擋板接觸，從而改變物料的回轉移動方向，增強物料的軸向流動強度，可以加快對攪拌槽內的物料的攪拌效率，提高了攪拌槽的性能。此外，本發明的攪拌擋板的結構強度高，避免了因攪拌擋板損壞造成的攪拌槽故障，不僅提高了攪拌槽的性能，而且還提高了攪拌槽的適用范圍。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述攪拌擋板與所述槽體的側壁限定出空腔，所述槽體的側壁上設有用于觀察所述空腔是否泄漏的泄漏管。由此，可以及時發現支撐板是否遭到腐蝕破壞，可以實時地觀察攪拌擋板的運行情況，由于攪拌擋板處承受的沖擊較大，容易造成攪拌擋板損壞，通過及時的觀察攪拌擋板的情況可以及時的排除故障，避免物料浪費或污染環境。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述支撐板與所述槽體焊接，所述加強筋與所述支撐板焊接，由此，提高了支撐板與槽體之間的連接強度，提高了攪拌擋板的結構剛性，且通過焊接連接支撐板和槽體，提高了攪拌槽的裝配效率，節約時間，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據本發明實施例的攪拌槽的示意圖。
[0019]圖2是圖1中截面A-A的剖面的局部放大示意圖。
[0020]圖3是圖2中圈示B的局部放大示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]槽體100 ;工藝口 103 ;人孔 104 ；
[0023]攪拌裝置300 ;攪拌軸301 ;攪拌槳葉302 ;驅動電機303 ；
[0024]攪拌擋板400 ;磚層401 ;支撐板402 ;膠泥層403 ;耐酸橡膠404 ;豎向加強筋405 ；水平加強筋406 ；
[0025]空腔500 ；
[0026]泄漏管600。【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0028]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0029]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0031]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]攪拌槽是常用的工業設備，攪拌槽通常包括罐體和攪拌裝置。為了改善攪拌槽內的物料流動狀態，通常在罐體的內壁上設置擋墻。相關技術中的擋墻由磚砌成，由于受到被攪拌的物料的作用力，擋墻的穩定性、強度和剛度較差，因此存在改進的需要。為此，本發明提出了一種穩定性好、強度和剛度高的攪拌擋板。
[0033]下面參照附圖詳細描述本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板400。
[0034]如圖1至圖3所示，根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板400，包括:支撐板402、磚層401和加強筋。
[0035]具體而言，支撐板402的橫截面(即如圖1所示A-A的截面，或如圖2所示)為曲線形狀，在攪拌槽對物料進行攪拌時，曲線形狀的支撐板402可以提高攪拌擋板400抗沖擊的能力，且能改善物料的流動，減小死角造成的固體物料的堆積。磚層401設在支撐板402的內側壁面上，換言之，磚層401固定在攪拌擋板400的骨架面向攪拌槽內的側壁上，或者說，磚層401設在支撐板402面向攪拌槽內的側壁面上。所述加強筋固定在支撐板402的外側壁面上，用于加強支撐板402的結構強度和剛性，以提高支撐板402的承壓能力。
[0036]根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板100，支撐板402的橫截面為曲線形狀，且支撐板402面向攪拌槽外的壁面上設有加強筋，且支撐板402面向攪拌槽內的壁面上設有磚層401。由此，在磚層401的外側增加了支撐板402，在攪拌擋板400受到物料的沖擊作用時，磚層401承受的沖擊力全部傳遞至支撐板402，從而增加了攪拌擋板400的結構強度和承載能力，避免攪拌擋板因物料的沖擊作用損壞，從而降低攪拌槽的故障率，提高攪拌槽的工作效率，且降低其維護成本。
[0037]進一步地，在本發明的一個實施例中，磚層401與支撐板402的內側壁面之間設有耐酸橡膠層404，耐酸橡膠層404貼襯在支撐板402的內側壁面上。具體而言，支撐板402面向攪拌槽內的側壁和膠泥層403之間設有耐酸橡膠層404。由此，將支撐板402與攪拌槽內的物料間隔開，避免物料侵蝕支撐板402而造成支撐板402腐蝕損壞或降低支撐板402的強度，提高了支撐板402的使用壽命，便于攪拌槽的使用。
[0038]此外，磚層401與耐酸橡膠層404的內側壁面之間設有膠泥層403，膠泥層403用于將磚層401粘結到耐酸橡膠層404的內側壁面。具體而言，支撐板402面向攪拌槽內的壁面上設有膠泥層403，通過膠泥層403的粘接作用將磚層401粘結到支撐板402上，從而避免磚層401脫落，或因磚層401與支撐板402之間具有間隙而造成局部受力不均勻。由此，增加了磚層401和支撐板402之間的結合強度，使磚層401緊貼支撐板402，使磚層401的各部分均勻受力，從而避免了因磚層401局部受力不均勻導致的磚層401均布損壞，使磚層401穩定，從而降低了攪拌槽的故障率，延長的對攪拌槽的維護周期，使攪拌槽可以具有較高的工作效率。
[0039]進一步地，如圖2和圖3所示，在本發明的一些實施例中，所述加強筋包括豎向加強筋405和水平加強筋406，其中，豎向加強筋405沿豎向(即如圖2所示的垂直紙面的方向即罐體的軸向)延伸，水平加強筋406連接在相鄰的豎向加強筋405之間，且水平加強筋406在水平方向(即如圖2所示的紙面方向即罐體的橫截面方向)上延伸。由此，進一步地提高了加強筋對支撐板402的支撐作用，增加了支撐板402的強度和剛性，使支撐板402具有較高的抗沖擊強度，避免攪拌擋板400損壞，提高了攪拌擋板400的使用壽命和適用范圍。
[0040]有利地，豎向加強筋405和水平加強筋406均由型鋼制成。由此，進一步地提高了加強筋的剛性，而且還使加強筋結構簡單，便于安裝，提高了攪拌槽的裝配效率。
[0041 ] 進一步地，如圖2所示，在本發明的一些實施例中，支撐板402在其橫截面上為梯形，且該梯形向外敞開。因此，不論攪拌傳動的方向是順時針旋轉還是逆時針旋轉，都能很好地承受攪拌的沖擊力，而且，支撐板402的側面為傾斜面，從而能減少死角，更利于固體物料的分散，避免在擋板處形成堆積，能增加攪拌擋板對物料的攪拌效果。由此，不僅增加了攪拌擋板的結構強度和剛性，提高了攪拌擋板抗沖擊的能力，而且還提高了攪拌槽對物料的攪拌效果，可以縮短攪拌時間，提高了攪拌槽的工作效率，便于使用。
[0042]根據本發明的一個實施例，所述梯形的兩側邊之間的夾角在40度到70度之間。由此，進一步地提高了攪拌擋板400的抗沖擊能力。
[0043]有利地，在本發明的一個具體實施例中，所述梯形的兩側邊之間的夾角為60度。
[0044]下面參照附圖詳細描述本發明實施例的攪拌槽。
[0045]如圖1所示，根據本發明實施例的攪拌槽，包括:槽體100、攪拌裝置300和攪拌擋板 400。
[0046]具體而言，槽體100內具有攪拌室，用于存放物料，以便于對物料進行攪拌，槽體100上設有工藝孔103，其中工藝孔103可以用作加料口、排料口及排氣孔等，工藝孔103可以為多個。攪拌裝置300安裝在槽體100頂部，攪拌裝置300包括:攪拌軸301、攪拌槳葉302、驅動電機303。攪拌軸301伸入到所述攪拌室內，攪拌軸301上設有攪拌槳葉302，驅動電機303與攪拌軸301相連用于驅動攪拌軸301旋轉。攪拌軸301可順時針或逆時針旋轉，且攪拌軸301旋轉時帶動攪拌槳葉302轉動，使攪拌槳葉302帶動物料進行攪拌。攪拌擋板400設在所述攪拌室內，攪拌擋板400為根據本發明前述實施例所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，攪拌擋板400的支撐板402與槽體100的底壁和側壁相固定。
[0047]根據本發明實施例的攪拌槽，設有根據本發明前述實施例所述的攪拌槽的攪拌擋板，由此，在攪拌槽攪拌物料的過程中，物料在攪拌裝置300的作用下實現徑向和軸向運動，在物料運動過程中，物料與攪拌擋板接觸，從而改變物料的運動方向，減少了物料打漩現象，可以提高攪拌槽內的物料的攪拌效率，改善攪拌槽的性能。此外，本發明的攪拌擋板的結構強度高，避免了因攪拌擋板損壞造成的攪拌槽故障，不僅提高了攪拌槽的性能，而且還提高了攪拌槽的適用范圍。
[0048]此外，如圖1所示，在本發明的一些實施例中，攪拌擋板400與槽體100的側壁限定出空腔500，帶空腔500的槽體100的側壁上設有用于觀察空腔500是否泄漏的泄漏管600。由此，可以及時發現支撐板402是否遭到腐蝕破壞，從而提高了攪拌槽的結構強度和使用壽命，此外，設置觀察空腔500的泄漏管600，可以實時的觀察攪拌擋板的運行情況，由于攪拌擋板處承受的沖擊較大，容易造成攪拌擋板損壞，通過及時的觀察攪拌擋板的情況可以及時的排除故障，避免物料浪費或污染環境。
[0049]根據本發明的一個實施例，支撐板402與槽體100焊接。加強筋與支撐板402焊接，具體而言，豎向加強筋405與支撐板402焊接，水平加強筋406與支撐板402焊接。由此，提高了支撐板402與槽體100之間的連接強度，提高了攪拌擋板的結構強度，且通過焊接連接支撐板402和槽體100，提高了攪拌槽的裝配效率，節約時間，降低成本。
[0050]進一步地,在本發明的一些實施例中，槽體100包括位于外面的鋼外殼和位于里面的襯里。由此，提高了槽體100的結構強度，且在鋼外殼內設置襯里可以有效地避免槽體100內的物料接觸鋼外殼，從而避免物料侵蝕損壞鋼外殼，提高了槽體100的使用壽命和穩定性。
[0051]有利地，襯里由磚砌成。由此,降低了攪拌槽的成本,且提高了攪拌槽耐高溫、耐磨損及耐腐蝕的能力。
[0052]有利地，如圖1所示，在本發明的一些示例中，槽體100的側壁的下部還設有人孔104。由此，可以通過人孔104對攪拌槽進行維修，便于攪拌槽的維護，降低了攪拌槽的維護成本。
[0053]進一步地，在本發明的一些實施例中，槽體100的頂壁與槽體100的側壁焊接或螺栓連接。由此，使槽體100的裝配結構簡單，提高了槽體100的裝配效率，且便于維護。
[0054]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行結合和組合。[0055]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，包括: 支撐板，所述支撐板的橫截面為曲線形狀； 磚層，所述磚層設在所述支撐板的內側壁面上；以及 加強筋，所述加強筋固定在所述支撐板的外側壁面上。
2.根據權利要求1所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述磚層與所述支撐板的內側壁面之間設有耐酸橡膠層，所述耐酸橡膠層貼襯在所述支撐板的內側壁面上。
3.根據權利要求2所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述磚層與所述耐酸橡膠層的內側壁面之間設有用于將所述磚層粘結到所述耐酸橡膠層的內側壁面上的膠泥層。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述加強筋包括沿豎向延伸的豎向加強筋和連接在相鄰的豎向加強筋之間的水平加強筋。
5.根據權利要求4所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述豎向加強筋和所述水平加強筋均由型鋼制成。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述支撐板在其橫截面上為梯形且所述梯形向外敞開。
7.根據權利要求6所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，其特征在于，所述梯形的兩側邊之間的夾角在40度到70度之間。
8.一種攪拌槽，其特征在于，包括: 槽體，所述槽體內具有攪拌室，所述槽體上設有工藝孔； 攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述槽體頂部，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入到所述攪拌室內，所述攪拌軸上設有攪拌槳葉； 攪拌擋板，所述攪拌擋板設在所述攪拌室內，所述攪拌擋板為根據權利要求1-7中任一項所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，所述攪拌擋板的支撐板與所述槽體的底壁和側壁相固定。
9.根據權利要求8所述的攪拌槽，其特征在于，所述攪拌擋板與所述槽體的側壁限定出空腔，所述槽體的側壁上設有用于觀察所述空腔的泄漏管。
10.根據權利要求8所述的攪拌槽，其特征在于，所述支撐板與所述槽體焊接。
【文檔編號】B01F15/00GK103464029SQ201310367564
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】周鳳娟, 趙愛君, 佟立軍, 張曉濤, 武軍 申請人:中國恩菲工程技術有限公司