一種工業空氣過濾器及其濾材的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業空氣過濾器，包括旋風分離器、霧化噴淋罐以及濾芯除塵室，所述霧化噴淋罐內設有圓盤狀噴淋器，所述噴淋器上具有多個向上噴淋的霧化噴頭，在霧化噴淋罐頂部設有至少三個落塵口，所述落塵口與所述旋風分離器的底部排出口相連；所述旋風分離器的進風口與待除塵氣源相連，所述旋風分離器的頂部出風口與所述濾芯除塵室的底部進風口相連，在所述濾芯除塵器內設有顆粒物濾材，所述濾芯除塵室的頂部出風口經管道與引風機的進風口相連。本發明共設有三個粉塵消除裝置，分別通過霧化除塵、旋風分離以及濾料過濾除塵，能夠最大限度的消除空氣中的細小顆粒物，提高過濾器的過濾效果，達到更好地凈化空氣，由于在過濾過程中整個系統處于密封狀態，含塵空氣不易泄露，增強過濾效果；經旋風分離器處理過的空氣在最后的濾材中進行最后處理，保證最后排氣達到環保標準。
【專利說明】一種工業空氣過濾器及其濾材

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種空氣過濾器及其濾材，具體地說是一種工業空氣過濾器及其濾 材，屬于工業除塵裝備【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 我國全力發展重工企業，雖然我們的工業產值有了明顯的提升，但是隨之而來的 是能源的高消耗、高污染。在短短的十幾年時間里，我們生活的環境一下子發生了翻天覆地 的變化。城市中藍天白云不再是每天常有的景象，空氣變得不再清新。空氣質量的不斷惡 劣導影響人們的日常生活，給我們的身心健康帶來了不利。所以，改革開放之后，我國積極 轉變了工業生產方式，始終堅持這保護環境、可持續發展的道路，從源頭上遏制有害氣體排 入大氣中，換我們一片藍天白云。而空氣過濾器正是為此而生的。
[0003] 目前在工業企業中采用的空氣過濾器大多結構簡單，設備老化嚴重，除塵過濾效 果不佳，在實際生產對車間產生的帶顆粒物的空氣除塵能力較弱，實際排放的空氣并不能 滿足達標排放的要求。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種工業空氣過濾器 及其濾材，具有除塵效果好、工作噪音小，能夠滿足工業生產需求，無污染氣體排放，達到環 保要求。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發明提供一種工業空氣過濾器，包括旋風分離器、霧化 噴淋罐以及濾芯除塵室，所述霧化噴淋罐內設有圓盤狀噴淋器，所述噴淋器上具有多個向 上噴淋的霧化噴頭，在霧化噴淋罐頂部設有至少三個落塵口，所述落塵口與所述旋風分離 器的底部排出口相連；所述旋風分離器的進風口與待除塵氣源相連，所述旋風分離器的頂 部出風口與所述濾芯除塵室的底部進風口相連，在所述濾芯除塵器內設有顆粒物濾材，所 述濾芯除塵室的頂部出風口經管道與引風機的進風口相連，所述引風機的出風口經煙道直 接排空，霧化噴淋罐底部設有廢液收集料斗。
[0006] 本發明進一步限定的技術方案是：前述的工業空氣過濾器，所述霧化噴淋罐頂部 的落塵口均勻分布在同一半徑的圓周上。
[0007] 前述的工業空氣過濾器，在待除塵氣源的進氣管道上設有預除塵室，所述預除塵 室的直徑為所述進氣管道直徑的5-8倍，在預除塵室內布置有預除塵噴淋頭，所述預除塵 噴淋頭的進水管與所述霧化噴淋罐的噴淋管路相連。
[0008] -種工業空氣過濾器用濾材，包括表面覆蓋層、次吸附層、主吸附層以及支撐層， 所述支撐層設置在次吸附層和主吸附層之間，所述表面覆蓋層包覆在所述次吸附層、主吸 附層以及支撐層的外側； 所述表面覆蓋層由紡粘無紡布構成；所述次吸附層由丙烯滌綸和玻璃軟化纖維混紡構 成，并按照以下重量份數制成：丙烯滌綸：65-78份，玻璃軟化纖維22-35份；所述主吸附層 為活性炭吸附層，并按照以下重量份數制成：聚乙烯25-31份，活性炭36-42份，蒙脫石5-8 份，氫氧化鋁1-5份，偶氮二甲酰胺6-8份，鉀長石粉4-6份，碳酸鈣粉3-5份，聚乙烯醇2-5 份，凹凸棒土 8-15份；所述支撐層由椰棕絲堆填而成。
[0009] 前述工業空氣過濾器用濾材，所述次吸附層由丙烯滌綸和玻璃軟化纖維混紡構 成，并按照以下重量份數制成：丙烯滌綸：68份，玻璃軟化纖維30份；所述主吸附層為活性 炭吸附層，并按照以下重量份數制成：聚乙烯26份，活性炭38份，蒙脫石6份，氫氧化鋁2 份，偶氮二甲酰胺8份，鉀長石粉4份，碳酸鈣粉5份，聚乙烯醇4份，凹凸棒土 9份。
[0010] 進一步的，前述工業空氣過濾器用濾材，在主吸附層與支撐層之間還設有PTFE微 孔膜，PTFE微孔膜厚為16?20 μ m，孔徑為0· 8?1. 5 μ m。 toon] 本發明的有益效果是：本發明共設有三個粉塵消除裝置，分別通過霧化除塵、旋風 分離以及濾料過濾除塵，能夠最大限度的消除空氣中的細小顆粒物，提高過濾器的過濾效 果，達到更好地凈化空氣，由于在過濾過程中整個系統處于相對密封狀態，含塵空氣不易泄 露，增強過濾效果；經旋風分離器處理過的空氣在最后的濾材中進行最后處理，保證最后排 氣達到環保標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1 本實施例提供一種工業空氣過濾器，結構如圖1所示，包括旋風分離器1、霧化噴淋罐2 以及濾芯除塵室3,霧化噴淋罐內設有圓盤狀噴淋器4,噴淋器上具有多個向上噴淋的霧化 噴頭，在霧化噴淋罐頂部設有至少三個落塵口，落塵口均勻分布在同一半徑的圓周上，霧化 噴淋罐底部設有廢液收集料斗5,落塵口與旋風分離器的底部排出口相連；旋風分離器4的 進風口與待除塵氣源相連，旋風分離器的頂部出風口與濾芯除塵室的底部進風口相連，在 濾芯除塵器內設有顆粒物濾材6,濾芯除塵室的頂部出風口經管道與引風機9的進風口相 連，引風機的出風口經煙道直接排空。在待除塵氣源的進氣管道上設有預除塵室7,預除塵 室的直徑為進氣管道直徑的八倍，在預除塵室內布置有預除塵噴淋頭8,預除塵噴淋頭的進 水管與霧化噴淋罐2的噴淋管路相連。
[0014] 本實施例在濾芯除塵室中的濾材，包括表面覆蓋層、次吸附層、主吸附層以及支 撐層，支撐層設置在次吸附層和主吸附層之間，表面覆蓋層包覆在次吸附層、主吸附層以 及支撐層的外側；在主吸附層與支撐層之間還設有PTFE微孔膜，PTFE微孔膜厚為16? 20 μ m，孔徑為 0· 8 ?1. 5 μ m ; 表面覆蓋層由紡粘無紡布構成； 次吸附層由丙烯滌綸和玻璃軟化纖維混紡構成，并按照以下重量份數制成：丙烯滌 綸：68份，玻璃軟化纖維30份； 主吸附層為活性炭吸附層，并按照以下重量份數制成：聚乙烯26份，活性炭38份，蒙 脫石6份，氫氧化鋁2份，偶氮二甲酰胺8份，鉀長石粉4份，碳酸鈣粉5份，聚乙烯醇4份， 凹凸棒土 9份； 支撐層由椰棕絲堆填而成。
[0015] 以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是 按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍 之內。
【權利要求】
1. 一種工業空氣過濾器，包括旋風分離器、霧化噴淋罐以及濾芯除塵室，其特征在于： 所述霧化噴淋罐內設有圓盤狀噴淋器，所述噴淋器上具有多個向上噴淋的霧化噴頭，在霧 化噴淋罐頂部設有至少三個落塵口，所述落塵口與所述旋風分離器的底部排出口相連；所 述旋風分離器的進風口與待除塵氣源相連，所述旋風分離器的頂部出風口與所述濾芯除塵 室的底部進風口相連，在所述濾芯除塵器內設有顆粒物濾材，所述濾芯除塵室的頂部出風 口經管道與引風機的進風口相連，所述引風機的出風口經煙道直接排空。
2. 根據權利要求1所述的工業空氣過濾器，其特征在于：所述霧化噴淋罐頂部的落塵 口均勻分布在同一半徑的圓周上。
3. 根據權利要求1所述的工業空氣過濾器，其特征在于：在待除塵氣源的進氣管道上 設有預除塵室，所述預除塵室的直徑為所述進氣管道直徑的5-8倍，在預除塵室內布置有 預除塵噴淋頭，所述預除塵噴淋頭的進水管與所述霧化噴淋罐的噴淋管路相連。
4. 根據權利要求1所述的工業空氣過濾器，其特征在于：所述霧化噴淋罐底部設有廢 液收集料斗。
5. 根據權利要求1所述的工業空氣過濾器用濾材，其特征在于：包括表面覆蓋層、次吸 附層、主吸附層以及支撐層，所述支撐層設置在次吸附層和主吸附層之間，所述表面覆蓋層 包覆在所述次吸附層、主吸附層以及支撐層的外側； 所述表面覆蓋層由紡粘無紡布構成； 所述次吸附層由丙烯滌綸和玻璃軟化纖維混紡構成，并按照以下重量份數制成：丙烯 滌綸：65-78份，玻璃軟化纖維22-35份； 所述主吸附層為活性炭吸附層，并按照以下重量份數制成：聚乙烯25-31份，活性炭 36-42份，蒙脫石5-8份，氫氧化鋁1-5份，偶氮二甲酰胺6-8份，鉀長石粉4-6份，碳酸鈣粉 3-5份，聚乙烯醇2-5份，凹凸棒土 8-15份； 所述支撐層由椰棕絲堆填而成。
6. 根據權利要求5所述工業空氣過濾器用濾材，其特征在于：所述次吸附層由丙烯滌 綸和玻璃軟化纖維混紡構成，并按照以下重量份數制成：丙烯滌綸：68份，玻璃軟化纖維 30份； 所述主吸附層為活性炭吸附層，并按照以下重量份數制成：聚乙烯26份，活性炭38 份，蒙脫石6份，氫氧化鋁2份，偶氮二甲酰胺8份，鉀長石粉4份，碳酸鈣粉5份，聚乙烯醇 4份，凹凸棒土 9份。
7. 根據權利要求5所述工業空氣過濾器用濾材，其特征在于：在主吸附層與支撐層之 間還設有PTFE微孔膜，PTFE微孔膜厚為16?20 μ m，孔徑為0. 8?1. 5 μ m。
【文檔編號】B01D50/00GK104096443SQ201410362417
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】鄔文泰, 陳欣 申請人:江蘇華強新能源科技有限公司