混合均勻的混合放料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種混合均勻的混合放料裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板，兩個擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動擋板移動，液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，兩個擋板的下端還設置有與擋板接觸的從動滾輪，金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，金屬殼體內部位于漏料口上端設置有電動攪拌槳，金屬殼體位于漏料口兩端的內側面為傾斜的集料斜面。本發明不會殘留原料在放料空腔內，可減少擋板的變形和振動，且能夠將原料充分混合，提高混合質量。
【專利說明】混合均勻的混合放料裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及放料裝置，具體是涉及一種混合均勻的混合放料裝置，屬工業機械領域。

【背景技術】
[0002]在一些原料加工、混合物加工中，常常會用到用于放料的放料箱、放料閥等放料裝置，這些放料裝置大多結構復雜，使用不便，且很多都只能用于一種原料的放料，當需要放置兩種混合物原料時，裝置自身不能很好的混合，只能通過混合裝置現充分混合后在進行放料，不能“一機多用”，實用性較差?，F如今的放料裝置雖然可以實現原料的混合，但是，混合的兩種原料難以混合均勻，對于一些需要混合程度較高的混合物時，裝置就難以滿足混合要求，混合質量難以達標，還需要二次混合方可，增加了加工步驟和成本。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的問題是提供一種混合均勻的混合放料裝置，能提高混合原料的混合程度，提高混合質量，解決了以往的裝置在對原料混合時混合不均勻、影響混合質量的問題。
[0004]基于以上目的，本發明提供了如下技術方案:混合均勻的混合放料裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，所述金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板，兩個所述擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動擋板移動，所述液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，兩個所述擋板的下端還設置有與擋板接觸的從動滾輪，所述金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，所述金屬殼體內部位于漏料口上端設置有電動攪拌槳，所述金屬殼體位于漏料口兩端的內側面為傾斜的集料斜面。
[0005]進一步地，所述金屬殼體內部還設置有導向滑槽，兩個所述擋板的側端位于導向滑槽內部。
[0006]進一步地，所述集料斜面的傾斜角的范圍為70° -90°。
[0007]進一步地，所述金屬殼體下端左、右兩外側端均連接有定位板。
[0008]進一步地，所述隔板下端設置有橫板，橫板的左、右兩端均設置有定位槽，兩個所述擋板的端部均可配合定位在定位槽內。
[0009]進一步地，所述擋板為長方形薄不銹鋼片。
[0010]本發明的優點在于:本發明提供的這種混合均勻的混合放料裝置，能夠減少擋板移動時受到的摩擦力，減少對液壓缸的負荷，不會殘留原料在放料空腔內，同時還可減少擋板的變形和振動，使其保持較高的穩定性，方便移動和放料，且能夠將原料充分混合，提高混合質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構剖視圖。
[0012]圖中的標號分別表示為:1、隔板；2、放料空腔；3、液壓缸；4、固定板；5、定位板；6、漏料口 ；7、從動滾輪；8、擋板；9、橫板；10、定位槽；11、導向滑槽；12、金屬殼體；13、電動攪拌槳；14、集料斜面。

【具體實施方式】
實施例
[0013]如圖1所示:混合均勻的混合放料裝置，包括金屬殼體12，金屬殼體12內部設置有放料空腔2，放料空腔2中部豎直設置有將放料空腔2分隔開的隔板1，所述金屬殼體12在放料空腔2內位于隔板I下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板8，兩個所述擋板8均分別穿過左、右兩側的金屬殼體12并均連接有液壓缸3，液壓缸3可帶動擋板8移動，所述液壓缸3通過金屬殼體12外端的固定板4固定，兩個所述擋板8的下端還設置有與擋板8接觸的從動滾輪7，所述金屬殼體12在放料空腔2下端中部設置有漏料口 6，所述金屬殼體12內部位于漏料口 6上端設置有電動攪拌槳13，所述金屬殼體12位于漏料口 6兩端的內側面為傾斜的集料斜面14。
[0014]本實施例實施時，先將裝置通過定位板5定位并固定在所需放料設備的放料口處，漏料口 6對應設備放料口，預先通過控制液壓缸3將擋板8移動到完全隔開放料空腔2，使放料空腔2上端通過隔板I和擋板8隔成兩個獨立的腔室，同時擋板8上、下兩端的放料空腔2也通過擋板8隔離；使用時，先將需要混合的兩種原料分別倒入隔板I兩邊的空腔內，然后在使用時同時移動擋板8，使兩端的擋板8均留出縫隙，則兩種原料通過縫隙漏出并在下部電動攪拌槳13的轉動下再次進行混合，混合后原料在電動攪拌槳13作用下打在集料斜面14上后通過重力作用下漏，最后再通過漏料口 6漏出，即可實現兩種原料的混合和放料；當放料完畢后通過液壓缸3伸縮將擋板8平移，擋板8端部與隔板I下端兩側卡緊重新實現隔離。
[0015]本實施例通過將金屬殼體12內部的放料空腔2隔開，且可通過擋板8實現原料的混合放料，在該裝置內即可完成原料混合和放料，同時，在混合時可以根據混合需要來控制兩者原料在混合時所占比例，即可控制擋板8與隔板I之間的間隙大小來控制原料的流速，進一步控制單位時間內漏下的原料重量，因此可通過控制擋板8與隔板I的間隙大小，實現隔板I兩側的原料下漏的速度，從而可以控制單位時間內下漏的原料重量，實現兩個原料按照不同重量比進行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不僅混合較為方便，且可有效控制混合比例，實用性強。
[0016]本實施例中，在對擋板8進行移動時，從動滾輪7可帶動擋板8移動，不僅對擋板8起到一個支撐作用，減少了擋板8受力的變形量，同時也減少了擋板8受到的阻力，使其能更加平穩的移動；而擋板8傾斜設置，使其靠近隔板I的部分較低，這樣在放料時內部原料不僅能更好的漏出，不會殘留在放料空腔2內部，同時放料空腔2內部的原料重力集中在擋板8較低部分，還能減少對擋板8的壓力，漏料也較為迅速，同時擋板8在移動時由于遠離液壓缸3的部分較易振動出現顛簸，因此，擋板8傾斜設置還可加大擋板8遠離液壓缸3的部分的重量，使其振動減少，提高擋板8的穩定性；加入的電動攪拌槳13可對混合的原料進行二次混合，通過電動攪拌槳13的轉動將混合的原料再一次打散，進一步加強混合效果，不僅提高了混合質量，同時減少了后續再混合的時間和成本；而為了防止混合后的原料堆積在放料空腔2內部低端，導致放料不徹底而出現混合比例失調、混合質量不達標及總量下降的問題，將漏料口 6兩端設置成傾斜的集料斜面14，集料斜面的較低部與漏料口 6連接，這樣，當混合原料在重力作用下順著集料斜面14可直接進入漏料口 6，避免了原料堆積的問題。
[0017]本實施例中，擋板8傾斜的角度一般不宜過大和過小，過大則難以實現較為理想的混合要求，而較小的話又不能實現穩定的工作，因此，本實施例中擋板8的傾斜角一般取與水平面呈5°到8°內的任意角度即可。
[0018]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構，具體為:所述金屬殼體12內部還設置有導向滑槽11，兩個所述擋板8的側端位于導向滑槽11內部。
[0019]本實施例的導向滑槽11用于限制和引導擋板8按一定方向進行移動，不僅對擋板8起到一個支撐作用，減少其移動時出現的振動，同時也保證了擋板8的運動方向，減少了其與金屬殼體12的摩擦，減少了摩擦噪音，同時也使得擋板8移動更加順暢。
[0020]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做了進一步限定，具體為:所述集料斜面14的傾斜角的范圍為70° -90°。
[0021]本實施例為了使集料斜面14具有很好的引導作用和緩沖作用，將其傾斜角限定在70° -90°之間，使得集料斜面14不僅可以引導原料從漏料口 6漏出，防止原料在集料斜面14上堆積影響放料，同時也能使原料在集料斜面14上隨重力作用緩緩落向漏料口 6，避免原料一次性堵塞漏料口 6，起到一個很好的緩沖作用。
[0022]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了結構，具體是:所述金屬殼體12下端左、右兩外側端均連接有定位板5。
[0023]本實施例的定位板5上設置有定位孔，可通過螺栓件將定位板5固定，從而將裝置整體固定在所需位置，方便安裝。
[0024]實施例5
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了結構，具體是:所述隔板I下端設置有橫板9,橫板9的左、右兩端均設置有定位槽10,兩個所述擋板8的端部均可配合定位在定位槽10內。
[0025]本實施例在隔板I下端設置橫板9并在橫板9兩側設置定位槽10，當擋板8處于封閉狀態時，擋板8遠離液壓缸3的端部剛好定位在定位槽10內，當放料空腔2內倒滿原料時，不僅可增大擋板8的支撐力，防止擋板8受力下彎，失去隔離效果，同時擋板8下彎變形還使得其在平移時出現卡塞的情況，不利于擋板8的靈活移動，甚至導致擋板8過部變形而無法平移的問題，使得裝置無法正常使用，且擋板8在定位槽10配合還能減少擋板8與隔板I的間隙，減少泄露，起到完全隔離的目的，在延長了擋板8使用壽命的同時提高了裝置整體的穩定性。
[0026]實施例6 本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化，具體是:所述擋板8為長方形薄不銹鋼片。
[0027]本實施例的擋板8直接與原料接觸，大多數原料需要保持衛生和純度，而不銹鋼的耐氧化性和腐蝕性強，基本不會與原料產生化學反應同時也不易生銹，化學性能穩定，不僅可長久使用，且較為衛生和安全。
[0028]如上所述即可很好的實現本發明。本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:包括金屬殼體(12)，金屬殼體(12)內部設置有放料空腔(2)，放料空腔(2)中部豎直設置有將放料空腔(2)分隔開的隔板(1)，所述金屬殼體(12)在放料空腔(2)內位于隔板(I)下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板(8)，兩個所述擋板(8)均分別穿過左、右兩側的金屬殼體(12)并均連接有液壓缸(3)，液壓缸(3)可帶動擋板(8)移動，所述液壓缸(3)通過金屬殼體(12)外端的固定板(4)固定，兩個所述擋板(8)的下端還設置有與擋板(8)接觸的從動滾輪(7)，所述金屬殼體(12)在放料空腔(2 )下端中部設置有漏料口( 6 )，所述金屬殼體(12 )內部位于漏料口( 6 )上端設置有電動攪拌槳(13)，所述金屬殼體(12)位于漏料口(6)兩端的內側面為傾斜的集料斜面(14)。
2.根據權利要求1所述的混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:所述金屬殼體(12)內部還設置有導向滑槽(11)，兩個所述擋板(8)的側端位于導向滑槽(11)內部。
3.根據權利要求1所述的混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:所述集料斜面(14)的傾斜角的范圍為70° -90°。
4.根據權利要求1所述的混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:所述金屬殼體(12)下端左、右兩外側端均連接有定位板(5 )。
5.根據權利要求1所述的混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:所述隔板(I)下端設置有橫板(9)，橫板(9)的左、右兩端均設置有定位槽(10)，兩個所述擋板(8)的端部均可配合定位在定位槽(10)內。
6.根據權利要求1所述的混合均勻的混合放料裝置，其特征在于:所述擋板(8)為長方形薄不銹鋼片。
【文檔編號】B01F15/02GK104289122SQ201410363583
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】陳安民 申請人:成都遠峰科技發展有限公司