本發明涉及廢氣物理吸附凈化、熱力脫附及處理設備安全保護等領域，尤其涉及一種工業吸附器用惰性氣體保護系統及其運行控制方法。

背景技術：

近些年日益嚴重的霧霾，使得環境壓力越來越大，人們對環保治理的關注度越來越高。低濃度、大風量揮發性有機廢氣是目前廣泛存在于包裝印刷、橡膠、噴涂及電子行業的難治理廢氣，由于污染物組分復雜、濃度低，通常不具有回收價值，直接處理技術難度非常大。

工程上常使用吸附工藝進行初步濃縮，以提高處理氣體中污染物濃度、減小處理氣量、降低設備負荷及運行成本。吸附劑熱力脫附再生過程存在高溫，且多孔吸附劑(如顆粒炭、纖維炭等)材料在吸附溶劑后，會因為多孔催化效應降低附著溶劑燃點，非常容易發生陰燃，造成設備損毀，甚至引發人身安全事故。國內環保企業主要采用以下幾種方式：采用惰性氣體脫附，安全但成本較高；降溫使用，以犧牲處理效果為代價換取安全裕量；或者發生事故時采用大量水噴淋降溫，雖然可以保證安全，但必然造成吸附劑全部報廢。

為了避免類似風險，吸附濃縮工藝盡量避開高沸點污染物，脫附溫度也盡可能較低，從而致使對于沸點較高的污染物一直束手無策。

中國實用新型專利，公開號：CN201361513，公開日：2009.12.16，公開了一種轉輪式有機廢氣吸附及脫附裝置，包括殼體、殼體內空間設有吸附劑層、殼體上設有吸附進、出氣口和脫附進、出氣口，以及連接吸附進、出氣口的吸附氣體通道，連接脫附進、出氣口脫附氣體通道；一吸附劑層設在吸、脫附氣體通道上，其包括一旋轉軸，并繞該旋轉軸旋轉，且吸附劑層順著所述旋轉軸方向分為至少兩個相互獨立的分區；吸附劑層的兩端與脫附氣體通道之間分別固定設置一脫附氣室封板，該脫附氣室封板中間部分挖空，形成通氣口，該通氣口與旋轉中的吸附劑層的任一分區均間歇對接。該裝置的吸附劑層在旋轉的過程中形成一連續吸附、脫附系統，其吸附劑層處于連續更新狀態，其吸附量也提高了數倍，工作效率得到極大提高。其不足之處在于：1)該專利解決的問題與本發明不同，雖然同樣的吸附脫附一體化裝置，但是吸附劑高溫易燃的問題仍然存在，該專利并未關注高溫保護問題；2)該吸附脫附一體化裝置與其它轉輪吸附裝置一樣無法解決投入成本高、控制難度大、扇形區密封等問題。

中國發明專利，公開號：104056527A，公開日：2014.09.24，公開了一種氮氣脫附裝置。該裝置包括吸附器、冷凝器、溶劑桶、緩沖管、加熱裝置、脫附風機、氮氣加熱器和氮氣管路，所述的緩沖管上設有氮氣進口，該緩沖管依次連接脫附風機、氮氣加熱器、氮氣管路和吸附器，所述的氮氣加熱器上設有管道并連接至加熱裝置，該加熱裝置內填充有導熱油，所述的吸附器依次連接冷凝器、溶劑桶。該發明將原來的蒸汽脫附和催化凈化裝排放熱風脫附，改為氮氣脫附，利用氮氣不可燃氣體的性質，克服了蒸汽脫附產生廢水二次污染和催化凈化裝置容易使活性炭易著火的缺點，在脫附過程中將氮氣加熱到160-180℃，經脫附風機送入到活性炭吸附器對活性炭進行脫附再生、安全可靠，脫附后溶劑經冷凝器和溶劑桶回收，綠色環保。其不足之處在于，1)該專利是利用氮氣做脫附氣，從根本上避免了吸附劑燃燒的問題，與本發明解決的問題不同；2)該專利中脫附氣如果回收性較差，則使用氮氣脫附難以與后續處理工藝如催化、焚燒等耦合；3)對于廠區或界區沒有氮氣來源時，需要增加氮氣發生裝置，投資成本加大。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

針對現有吸附濃縮技術在處理過程中易發生陰燃造成吸附劑材料甚至整個設備損毀的問題，本發明提供了一種工業吸附器用惰性氣體保護系統及其運行控制方法。可以為吸附濃縮工藝與技術裝備提供有效的安全保護，擴展吸附濃縮技術的適用范圍。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明提供的技術方案為：

一種工業吸附器用惰性氣體保護系統，包括多室分體組合式吸附器和惰性氣體進氣口，還包括溫度控制器和溫度檢測元件，多室分體組合式吸附器上設有惰性氣體進氣口，溫度檢測元件位于多室分體組合式吸附器內，溫度檢測元件與溫度控制器電信號連接，溫度控制器控制惰性氣體進氣口的惰性氣體進出。

該保護系統能夠在現有的高溫易燃的吸附器上改變線路連接，加上溫度檢測和控制器件，連接好線路，進行直接升級改進，充分利用現有資源，節省了成本。

優選地，多室分體組合式吸附器上還設有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口連接的管道上對應設有吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥，用于控制吸附器廢氣的進入、潔凈空氣的排出，脫附進氣和脫附排氣。

優選地，多室分體組合式吸附器內的吸附器數量為1個以上。

每個吸附器內均設有溫度檢測元件；每個吸附器上均設有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口連接的管道上對應設有吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥，用于分別控制各個吸附器的廢氣的進入、潔凈空氣的排出，脫附進氣和脫附排氣。

優選地，吸附進氣控制閥的數量、吸附排氣控制閥的數量、脫附進氣控制閥的數量和脫附排氣控制閥的數量均與多室分體組合式吸附器內的吸附器數量相等。

優選地，與惰性氣體進氣口連通的管道上依次設有手動閥I、自動閥和手動閥II，旁路手動閥所在的管道兩端分別連接在手動閥I一側的管道上和旁路手動閥一側的管道上；溫度控制器向自動閥輸出控制信號。

其中，手動閥I、手動閥II和旁路手動閥III均為手動閥，此處只是為了描述上便于區分，對它們進行了標號的限定，對本發明的設計思路沒有限定作用，如圖2所示，即自動閥的前后分別為完全相同的手動閥，手動閥作為旁路手動閥III與惰性氣體保護系統氣源連通，圖2中與主氮氣管路相連。

優選地，旁路手動閥III一側的管道與惰性氣體保護系統氣源連通，所述的惰性氣體保護系統氣源由裝置所在界區持續供給，壓力不大于1kg/cm²。

此處惰性氣體為氮氣、二氧化碳、氬氣(Ar)、氦氣(He)等，一方面規避風險，壓力大于1kg/cm²的被定義為壓力容器，要受設計資質及《容規》限制，管理要求也嚴格很多，而1kg/cm²的壓力對于環保設備(通常都是常壓設備)足夠，另一方面，也降低了維護成本。

優選地，吸附器中裝填有高性能吸附劑材料，吸附劑量根據氣源參數確定，高性能吸附劑材料為為顆粒炭、粉末炭、纖維炭、沸石等。

一種工業吸附器用惰性氣體保護系統的運行控制方法，其步驟為：

A、閥門的常規狀態為，手動閥I和手動閥II處于開啟狀態，氣流可以通過，自動閥無信號輸入，維持常閉狀態，旁路手動閥III處于關閉狀態，氣流無法通過；吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥均處于關閉狀態；

B、吸附

打開吸附進氣控制閥，廢氣經吸附進氣控制閥進入到多室分體組合式吸附器的吸附器內，廢氣中的污染物組分在吸附劑表面及內部孔道中被固體壁面吸附發生截留，打開吸附排氣控制閥，潔凈氣體穿過床層，經吸附排氣控制閥排空；

C、脫附

當吸附飽和后，打開脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥，脫附熱氣以相反的方向，經脫附進氣控制閥進入多室分體組合式吸附器的吸附器內進行反吹，原本附著在吸附劑表面的污染物分子吸收脫附氣熱量能量增加，當吸收能量大于壁面吸引力時，就會掙脫固體壁面重新回至氣相，隨氣流穿過床層，由脫附排氣控制閥排出去下一工序；

D、降溫

溫度檢測元件檢測多室分體組合式吸附器內每個吸附器的溫度信號并傳輸給溫度控制器，當多室分體組合式吸附器內任何一個吸附器溫度出現超高溫時，溫度控制器發出超高溫報警的同時，聯鎖控制自動閥打開，惰性氣體便持續充入吸附器內，降溫并置換吸附器中氧氣，實現滅火、降溫功能；

E、重復步驟B和C進行吸附和脫附的工作，當出現超高溫時，重復步驟D進行降溫。

優選地，當多室分體組合式吸附器的吸附器數量為1個時，按照A-E步驟對吸附器進行運行控制。

優選地，當多室分體組合式吸附器的吸附器數量大于1個時，進行步驟A的工作，在正常工作時，其中一個吸附器進行脫附工作，剩下的吸附器進行吸附工作，吸附和脫附工作周期性進行切換。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，具有如下有益效果：

(1)本發明的溫度檢測元件檢測多室分體組合式吸附器內的溫度信號并傳輸給溫度控制器，一旦多室分體組合式吸附器溫度過高時，溫度控制器控制惰性氣體從惰性氣體進氣口進入到多室分體組合式吸附器內，惰性氣體持續充入多室分體組合式吸附器內，降溫并置換室中氧氣，實現滅火、降溫功能；

(2)本發明的保護系統能夠在現有的高溫易燃的吸附器上改變線路連接，加上溫度檢測和控制器件，連接好線路，進行直接升級改進，充分利用現有資源，節省了成本；

(3)本發明在傳統安全措施基礎上，提出惰性氣體自動控制降溫滅火安保系統，可以助力重點行業(印刷、噴涂等)廢氣處理技術與裝備技術創新，為頻發的達標擾民事件找到一條有效的解決途徑；

(4)本發明的吸附器溫度出現超高溫時，溫度控制器發出超高溫報警的同時，向自動閥傳輸電信號，聯鎖控制自動閥打開，惰性氣體便持續充入吸附器內，降溫并置換吸附器中氧氣，實現滅火、降溫功能；可以為工業用吸附器提供安全保護，確保裝置在出現超高溫時，能有效報警、充氮、絕氧、降溫，保證裝置正常運行，不發生安全事故；

(5)本發明的惰性氣體壓力不大于1kg/cm²，一方面在達到滅火、降溫的同時，不會造成裝置及管路壓力過高，從而降低了系統維護成本；另一方面，規避風險，壓力大于1kg/cm2的被定義為壓力容器，要受設計資質及《容規》限制，管理要求也嚴格很多，而1kg/cm2的壓力對于環保設備(通常都是常壓設備)足夠；

(6)本發明的系統中，與惰性氣體進氣口連通的管道上依次設有手動閥I、自動閥和手動閥II，旁路手動閥III所在的管道兩端分別連接在手動閥I一側的管道上和手動閥II一側的管道上，若自動閥失靈，手動關閉手動閥I和手動閥II，旁路手動閥III保持關閉，人為根據溫度控制器顯示溫度示數進行手動操作旁路手動閥III的打開，增加旁路手動閥III，當自動閥發生故障或失靈時，系統仍可以通過手動方式啟動；

(7)本發明所提供的安全措施(即溫度檢測元件、溫度控制器和自動閥所構成的惰性氣體控制回路)及安全參數除可以用在本系統中所述的吸附器中外，還可以在其他有可能出現類似高溫風險的設備上應用，如蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化反應器(RCO)等。

(8)本發明的惰性氣體為常溫的，低溫氣需要制冷，高溫氣需要加熱，所以常溫氣易得且經濟，能夠實現降溫，一旦吸附器設備起火，里面溫度較高，一般為幾百度，通入常溫惰性氣體一方面可以置換氧氣，實現滅火，另一方面常溫惰性氣體(比如25度)可以分擔一部分熱量，并攜帶這部分熱量從體系排出，常溫惰性氣體持續通入，便可實現持續降溫；

(9)本發明只使用惰性氣體作為高溫保護，氣體用量小，投資較低，工藝適應性強，利用工業上各工廠本來就有的惰性氣體發生裝置產生的惰性氣體進行滅火降溫，吸附劑能夠重復利用，安全成本低；

(10)本發明是在不改變原有脫附氣的基礎上，對脫附過程中發生的高溫易燃燒的情況，利用惰性氣體不可燃的性質進行滅火和降溫，不需要改變原有吸附器的管路，能夠針對現有的吸附器進行直接改造，節省投資成本。

附圖說明

圖1是本發明一種工業吸附器用惰性氣體保護系統吸附脫附工藝流程圖；

圖2是本發明一種工業吸附器用惰性氣體保護系統氮氣保護工藝流程圖。

示意圖中的標號說明：

1～5、吸附進氣控制閥；6～10、脫附排氣控制閥；11～15、吸附排氣控制閥；16～20、脫附進氣控制閥；21、多室分體組合式吸附器；22～26、溫度檢測元件；27、溫度控制器；28、自動閥；29、手動閥I；30、手動閥II；31、旁路手動閥III。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖及實施例對本發明作詳細描述。

實施例1

結合圖1-2，一種工業吸附器用惰性氣體保護系統，包括多室分體組合式吸附器21和惰性氣體進氣口，還包括溫度控制器27和溫度檢測元件，多室分體組合式吸附器21上設有惰性氣體進氣口，溫度檢測元件位于多室分體組合式吸附器21內，溫度檢測元件與溫度控制器27電信號連接，溫度控制器27控制惰性氣體進氣口的惰性氣體進出。

溫度檢測元件檢測多室分體組合式吸附器21內的溫度信號并傳輸給溫度控制器27，一旦多室分體組合式吸附器21溫度過高時，溫度控制器27控制惰性氣體從惰性氣體進氣口進入到多室分體組合式吸附器21內，惰性氣體持續充入多室分體組合式吸附器21內，降溫并置換室中氧氣，實現滅火、降溫功能。

本實施例的保護系統能夠在現有的高溫易燃的吸附器上改變線路連接，加上溫度檢測和控制器件，連接好線路，進行直接升級改進，充分利用現有資源，節省了成本。

本實施例中之所以限定在工業吸附器中，原因如下：1、主要是表明應用領域，用于處理工業廢氣，但如果在別的小型吸附器上能夠應用，均屬于本發明的保護范圍內；2、工業吸附器的裝置體積大、處理能力強、安全要求高，發生事故危害大，一般小型吸附器總體要求不高；3、氮氣及其它惰性氣體本身不易獲得，而在工業上，許多工廠都裝備有相應氣體發生裝置。

實施例2

一種工業吸附器用惰性氣體保護系統，包括多室分體組合式吸附器21和惰性氣體進氣口，還包括溫度控制器27和溫度檢測元件，多室分體組合式吸附器21上設有惰性氣體進氣口，溫度檢測元件位于多室分體組合式吸附器21內，溫度檢測元件與溫度控制器27電信號連接，溫度控制器27控制惰性氣體進氣口的惰性氣體進出。

多室分體組合式吸附器21上還設有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口連接的管道上對應設有吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥；用于控制吸附器廢氣的進入、潔凈空氣的排出，脫附進氣和脫附排氣。

實施例3

本實施例與實施例1-2類似，其中不同之處在于，多室分體組合式吸附器21內的吸附器數量大于等于1個；每個吸附器內均設有溫度檢測元件；各個溫度檢測元件檢測多室分體組合式吸附器21內的各個吸附器內的溫度信號并傳輸給溫度控制器27，一旦多室分體組合式吸附器21任意一個吸附器內的溫度過高時，溫度控制器27控制惰性氣體從惰性氣體進氣口進入到多室分體組合式吸附器21的吸附器內，惰性氣體持續充入多室分體組合式吸附器21內，降溫并置換室中氧氣，實現滅火、降溫功能。

一旦多室分體組合式吸附器21內一個吸附器溫度過高，從圖2中看出，惰性氣體會通入到每個吸附器中(包括那些溫度不高的吸附器)，如果只讓惰性氣體通入到溫度過高的那個吸附器中，理論上講雖然更節約惰性氣體，控制也更加精準；但是，從工程實際來講，控制上很難做到，或者控制成本會有大幅增加(比如增加五個溫控器，包括相關組件，如至少五組電動閥，同時控制電路的復雜程度會增加，中間繼電器、指示、接觸器等元器件的增加一方面使得成本上升，另一方面組件越多，系統可靠性越低)，這種控制成本增加的幅度遠比浪費氮氣要大的多；此外，雖然控制精準了，但實際中，一旦出現高溫報警，有可能出現連鎖、連帶效應(即其他吸附器溫度也會出現過高)，而所有吸附器充氮可以保證設備(多室分體組合式吸附器21)的每一個部分(即每一個吸附器)都在安全控制狀態。

吸附進氣控制閥的數量、吸附排氣控制閥的數量、脫附進氣控制閥的數量和脫附排氣控制閥的數量均與多室分體組合式吸附器21內的吸附器數量相等。

每個吸附器內均設有溫度檢測元件；每個吸附器上均設有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，與吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口連接的管道上對應設有吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥；用于分別控制各個吸附器廢氣的進入、潔凈空氣的排出，脫附進氣和脫附排氣。

實施例4

本實施例與實施例1-3均類似，其中不同之處在于，與惰性氣體進氣口連通的管道上依次設有手動閥I29、自動閥28和手動閥II30，旁路手動閥III31所在的管道兩端分別連接在手動閥I29一側的管道上和手動閥II30一側的管道上；溫度控制器27向自動閥28輸出控制信號。

其中，手動閥I29、手動閥II30和旁路手動閥III31均為手動閥，此處只是為了描述上便于區分，對它們進行了標號的限定，對本發明的設計思路沒有限定作用，如圖2所示，即自動閥28的前后分別與完全相同的手動閥I29和手動閥II30連接，旁路手動閥III31與主惰性氣體管路相連。

若自動閥28失靈，手動關閉手動閥I29和手動閥II30，旁路手動閥III31保持關閉，人為根據溫度控制器27顯示溫度示數進行手動操作旁路手動閥III31的打開。

實施例5

本實施例與實施例1-4均類似，其中不同之處在于，如圖2所示，旁路手動閥III31和手動閥II30連接的一側管道與惰性氣體保護系統氣源連通，所述的惰性氣體保護系統氣源由裝置所在界區持續供給，壓力不大于1kg/cm²。

此處惰性氣體為氮氣、二氧化碳等，一方面規避風險，壓力大于1kg/cm2的被定義為壓力容器，要受設計資質及《容規》限制，管理要求也嚴格很多，而1kg/cm2的壓力對于環保設備(通常都是常壓設備)足夠，另一方面，不會造成裝置及管路壓力過高，也降低了系統維護成本。

實施例6

本實施例與實施例1-4均類似，其中不同之處在于，多室分體組合式吸附器21內的吸附器數量為1個以上，每個吸附器中均裝填有高性能吸附劑材料，高性能吸附劑材料位于吸附器的床層上，吸附劑量根據氣源參數確定，高性能吸附劑材料為顆粒炭、粉末炭、纖維炭或沸石等。

實施例7

結合圖1-2，一種工業吸附器用惰性氣體保護系統的運行控制方法，其步驟為：

A、檢查閥門狀態

閥門的常規狀態為，手動閥I29和手動閥II30處于開啟狀態，氣流可以通過，自動閥28無信號輸入，維持常閉狀態，旁路手動閥III31處于關閉狀態，氣流無法通過；吸附進氣控制閥、吸附排氣控制閥、脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥均處于關閉狀態；

B、吸附

打開吸附進氣控制閥，廢氣經吸附進氣控制閥進入到多室分體組合式吸附器21的吸附器內，廢氣中的污染物組分在吸附劑表面及內部孔道中被固體壁面吸附發生截留，打開吸附排氣控制閥，潔凈氣體穿過床層，經吸附排氣控制閥排空；

C、脫附

當吸附飽和后，打開脫附進氣控制閥和脫附排氣控制閥，脫附熱氣以相反的方向，經脫附進氣控制閥進入多室分體組合式吸附器21的吸附器內進行反吹，原本附著在吸附劑表面的污染物分子吸收脫附氣熱量能量增加，當吸收能量大于壁面吸引力時，就會掙脫固體壁面重新回至氣相，隨氣流穿過床層(吸附器的吸附材料位于吸附器的床層上)，由脫附排氣控制閥排出去下一工序；

脫附一般是熱力脫附，高溫氣體將能量傳給吸附劑，吸附劑上的污染物分子獲得能量，分子運動加劇，會脫離表面，實現分離(脫附)。因為空氣易得，所以較多使用空氣為熱脫附氣體，但對于易燃組分，可以考慮熱氮氣或蒸氣脫附均可，以避免潛在爆炸風險。脫附氣體的溫度需要根據處理的污染物體系確定，比如苯沸點80度，熱氣溫度80度即可，乙酸己酯沸點170度，溫度不到170就很難脫附下來。

D、降溫

溫度檢測元件檢測多室分體組合式吸附器21的吸附器的溫度信號并傳輸給溫度控制器27，當多室分體組合式吸附器21內任何一個吸附器溫度出現超高溫時，溫度控制器27發出超高溫報警的同時，向自動閥28傳輸電信號，聯鎖控制自動閥28打開，惰性氣體便持續充入吸附器內，降溫并置換吸附器中氧氣，實現滅火、降溫功能；

惰性氣體為常溫的，低溫氣需要制冷，高溫氣需要加熱，所以常溫氣易得且經濟，能夠實現降溫，一旦設備起火，里面溫度較高，一般為幾百度，通入常溫惰性氣體一方面可以置換氧氣，實現滅火，另一方面常溫惰性氣體(比如25度)可以分擔一部分熱量，并攜帶這部分熱量從體系排出，常溫惰性氣體持續通入，便可實現持續降溫。

E、重復步驟B和C進行吸附和脫附的工作，當出現超高溫時，重復步驟D進行降溫。

實施例8

本實施例的一種工業吸附器用惰性氣體保護系統與實施例1-6中的任一個方案相同，本實施例的一種工業吸附器用惰性氣體保護系統的運行控制方法與實施例7類似，其中不同之處在于，當多室分體組合式吸附器21的吸附器數量為1個時，按照A-E步驟對吸附器進行運行控制，實現間歇吸附和脫附。

實施例9

本實施例的一種工業吸附器用惰性氣體保護系統與實施例1-6中的任一個方案相同，本實施例的一種工業吸附器用惰性氣體保護系統的運行控制方法與實施例7類似，其中不同之處在于，當多室分體組合式吸附器21的吸附器數量大于1個時，進行步驟A的工作后，在正常工作時，其中一個吸附器進行脫附工作，剩下的吸附器進行吸附工作，吸附和脫附工作周期性進行切換，即，吸附和脫附持續進行。

實施例10

結合圖1和圖2，一種工業吸附器用惰性氣體保護系統，溫度檢測元件安裝在吸附器的上部或者氣流必須經過的路線上，用于檢測吸附器內溫度；熱氣膨脹變輕會往上方流動，吸附器上部對于溫度較為敏感。吸附進氣口和脫附排氣口位于吸附器的上部，吸附排氣口和脫附進氣口位于吸附器的下部。

實施例11

本實施例的一種工業吸附器用惰性氣體保護系統，其中多室分體組合式吸附器21的吸附器數量為五個，在圖1和2，分別標示為1#、2#、3#、4#和5#，與這五個吸附器對應的吸附進氣控制閥，在圖1和2，分別標示為1、2、3、4和5，均與廢氣進氣管道連通；與這五個吸附器對應的吸附排氣控制閥，在圖1和2，分別標示為11、12、13、14和15，均與吸附后的潔凈氣體排放管道連通；與這五個吸附器對應的脫附進氣控制閥，在圖1和2，分別標示為16、17、18、19和20，均與脫附進氣管道連通；與這五個吸附器對應的脫附排氣控制閥，在圖1和2，分別標示為6、7、8、9和10，均與脫附排氣管道連通；與這五個吸附器對應的溫度檢測元件，在圖1和2，分別標示為22、23、24、25和26，均向溫度控制器27傳輸溫度信號。

一種工業吸附器用惰性氣體保護系統的運行控制方法，其步驟為：

A、檢查閥門狀態

閥門的常規狀態為，手動閥I29和手動閥II30處于開啟狀態，氣流可以通過，自動閥28無信號輸入，維持常閉狀態，旁路手動閥31處于關閉狀態，氣流無法通過；吸附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的1、2、3、4和5)、吸附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的11、12、13、14和15)、脫附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的16、17、18、19和20)和脫附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的6、7、8、9和10)均處于關閉狀態；

B、吸附

打開吸附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的1、2、3、4和5)，廢氣經吸附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的1、2、3、4和5)進入到多室分體組合式吸附器21的吸附器(對應圖1和圖2中的1#、2#、3#、4#和5#)內，廢氣中的污染物組分在吸附劑表面及內部孔道中被固體壁面吸附發生截留，打開吸附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的11、12、13、14和15)，潔凈氣體穿過床層，經吸附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的11、12、13、14和15)排空；

C、脫附

當吸附飽和后，打開脫附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的16、17、18、19和20)和脫附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的6、7、8、9和10)，脫附熱氣以相反的方向，經脫附進氣控制閥(對應圖1和圖2中的16、17、18、19和20)，進入多室分體組合式吸附器21的吸附器(對應圖1和圖2中的1#、2#、3#、4#和5#)內進行反吹，原本附著在吸附劑表面的污染物分子吸收脫附氣熱量能量增加，當吸收能量大于壁面吸引力時，就會掙脫固體壁面重新回至氣相，隨氣流穿過床層，由脫附排氣控制閥(對應圖1和圖2中的6、7、8、9和10)排出去下一工序；

D、降溫

溫度檢測元件(對應圖1和圖2中的22、23、24、25和26)檢測多室分體組合式吸附器21的吸附器(對應圖1和圖2中的1#、2#、3#、4#和5#)的溫度信號并傳輸給溫度控制器27，當多室分體組合式吸附器21內任何一個吸附器(對應圖1和圖2中的1#、2#、3#、4#和5#)溫度出現超高溫時，溫度控制器27發出超高溫報警的同時，向自動閥28傳輸電信號，聯鎖控制自動閥28打開，惰性氣體便持續充入吸附器內，降溫并置換吸附器(對應圖1和圖2中的1#、2#、3#、4#和5#)中氧氣，實現滅火、降溫功能；

惰性氣體為常溫的，低溫氣需要制冷，高溫氣需要加熱，所以常溫氣易得且經濟，能夠實現降溫，一旦設備起火，里面溫度較高，一般為幾百度，通入常溫惰性氣體一方面可以置換氧氣，實現滅火，另一方面常溫惰性氣體(比如25度)可以分擔一部分熱量，并攜帶這部分熱量從體系排出，常溫惰性氣體持續通入，便可實現持續降溫。

E、重復步驟B和C進行吸附和脫附的工作，當出現超高溫時，重復步驟D進行降溫；正常工作時，四個室吸附，一個室脫附，周期性進行切換。