本發(fā)明涉及膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及高分子界面聚合材料及低壓納濾膜及低壓納濾膜制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：納濾是20世紀80年代末期發(fā)展起來的一種新型膜分離技術(shù)，由于其具有高效率、低能耗、高選擇性等優(yōu)點，已在海水淡化、廢水處理、生物制品分離、環(huán)境工程、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。低壓納濾膜技術(shù)是北京碧水源科技股份有限公司自主知識產(chǎn)權(quán)的一種超低壓大通量納濾膜。目前，低壓納濾膜的主要結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合膜，復(fù)合膜是將一層超薄功能層沉積到具有適當(dāng)孔徑的多孔支撐膜表面，沉積方式主要有表面涂覆、界面聚合和原位聚合等，復(fù)合膜可使每層的性能達到最優(yōu)化。芳香聚酰胺是目前低壓納濾膜的主要材料，由于其具有脫鹽率高、通量大、化學(xué)穩(wěn)定性好、pH適用范圍寬、操作壓力要求低等優(yōu)點被廣泛使用。但其不耐氧化，易被活性氯氧化降解。研究發(fā)現(xiàn)胺類制備的聚酰胺的耐氯性順序為：芳香族二胺＜脂環(huán)族二胺＜脂肪族二胺，脂環(huán)或脂肪二胺單體制備得到的聚酰胺只發(fā)生可逆的酰胺鍵的氯化，而不發(fā)生不可逆的芳香環(huán)的氯化，用脂環(huán)或脂肪胺代替芳香胺制備聚酰胺膜可提高耐氯性，但引入脂環(huán)或脂肪胺后，會降低膜的機械強度，不宜在壓力較高的條件下使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高分子界面聚合材料高分子界面聚合材料及低壓納濾膜及低壓納濾膜制備方法、應(yīng)用，用于去除細菌、病毒、農(nóng)藥殘留、水垢、重金屬、溶解性有機物、膠體物質(zhì)領(lǐng)域；家用凈水去除硬度，經(jīng)濟有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：高分子界面聚合材料，包括結(jié)構(gòu)為如通式(Ⅰ)所示的聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：其中：R1選自基團；R2選自基團；R3選自基團；所述R1，所述R2，所述R3中至少有一個基團為進一步的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述的高分子界面聚合材料高分子界面聚合材料。進一步的，一種低壓納濾膜的制備方法，包括以下步驟：將單寧酸溶于水相溶劑中，并將pH值控制在6-11，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液；取聚砜基膜，單面接觸所述水相溶液0.5-10min，得到吸附有單寧酸的聚砜基膜吸附面；清除多余水相溶液；將芳香族多元酰氯溶于油相溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液；將所述聚砜基膜吸附面接觸所述油相溶液反應(yīng)0.5-2min；干燥后即可得到低壓納濾膜產(chǎn)品。進一步的，所述水相溶劑為樟腦磺酸和三乙胺的水溶液，或水。進一步的，所述樟腦磺酸按重量百分比計，含量為1％-4％；所述三乙胺按重量百分比計，含量為0-2％，不包括0％。進一步的，所述水相溶液中，單寧酸以重量百分比計，含量為0.1-1％；進一步的，所述油相溶劑為正庚烷、正己烷或異構(gòu)烷烴系列溶劑。進一步的，所述油相溶液中，所述芳香族多元酰氯以重量百分比計，含量為0.1-0.6％。進一步的，所述芳香族多元酰氯為均苯三甲酰氯或均苯三甲酰氯與間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯中任一種的混合物。進一步的，所述干燥為置于自然環(huán)境干燥5-30min或置于70℃的烘箱烘干3-8min。進一步的，一種低壓納濾膜元件，采用了所述低壓納濾膜。進一步的，所述低壓納濾膜，用于去除細菌、病毒、農(nóng)藥殘留、水垢、重金屬、溶解性有機物、膠體物質(zhì)領(lǐng)域；家用凈水去除硬度。進一步的，一種低壓納濾膜元件，采用了所述低壓納濾膜。本發(fā)明所述低壓納濾膜的分離層一種典型結(jié)構(gòu)，如式(Ⅱ)所示：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：(1)單寧酸是一種無毒無害的天然材料，單寧酸作為制備復(fù)合膜的水相單體，通過界面聚合制備脫鹽層，相比于傳統(tǒng)的間苯二胺/哌嗪—均苯三甲酰氯體系所制備的納濾膜，其豐富的羥基賦予復(fù)合膜優(yōu)良的親水性，使得低壓納濾膜抗污染性能得到顯著提高，且材料易于附著在膜表面；(2)界面聚合形成的酯鍵具有比酰胺鍵更強的耐氧化性，相比于傳統(tǒng)聚酰胺納濾膜，其使用壽命得到顯著提升。(3)低壓納濾膜能夠克服超濾膜不能去除重金屬和水垢、反滲透膜出水過于純凈的缺點，且制備條件溫和，過程簡單，原料來源廣，適用于工業(yè)化擴大生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例12、對比例1與對比例2的紅外圖；圖2為本發(fā)明實施例12的掃描電鏡圖；圖3為本發(fā)明對比例3的掃描電鏡圖。具體實施方式高分子界面聚合材料高分子界面聚合材料，包括結(jié)構(gòu)為如通式(Ⅰ)所示的聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：其中：R1選自A:B:或C:基團；R2選自A:B:或C:基團；R3選自A:B:或C:基團；所述R1，所述R2，所述R3中至少有一個基團為本發(fā)明所述的，包括結(jié)構(gòu)為以下Z1-7任意一種或幾種聚合物組成，Z1-7的基團選取如下：ZR1R2R31AAA2BAA3ABA4AAB5CAA6ACA7AAC本發(fā)明所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述的高分子界面聚合材料。本發(fā)明所述的，一種低壓納濾膜的制備方法，包括以下步驟：將單寧酸溶于水相溶劑中，并將pH值控制在6-11，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液；取聚砜基膜，單面接觸所述水相溶液0.5-10min，得到吸附有單寧酸的聚砜基膜吸附面；清除多余水相溶液；將芳香族多元酰氯溶于油相溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液；將所述聚砜基膜吸附面接觸所述油相溶液反應(yīng)0.5-2min；干燥后即可得到低壓納濾膜產(chǎn)品。本發(fā)明所述的，水相溶劑為樟腦磺酸和三乙胺的水溶液，或水。本發(fā)明所述的，優(yōu)選的，水為去離子水。本發(fā)明所述的，pH值的調(diào)節(jié)采用純氫氧化鈉固體。本發(fā)明所述的，樟腦磺酸按重量百分比計，含量為1-4％；所述三乙胺按重量百分比計，含量為0-2％，不包括0％。本發(fā)明所述的，水相溶液中，單寧酸以重量百分比計，含量為0.1-1％；本發(fā)明所述的，油相溶劑為正庚烷、正己烷或異構(gòu)烷烴系列溶劑。本發(fā)明所述的，優(yōu)選的，異構(gòu)烷烴系列溶劑采用IsoparE、IsoparG型。本發(fā)明所述的，油相溶液中，所述芳香族多元酰氯以重量百分比計，含量為0.1-0.6％。本發(fā)明所述的，芳香族多元酰氯為均苯三甲酰氯或均苯三甲酰氯與間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯中任一種的混合物。本發(fā)明所述的，干燥為置于自然環(huán)境干燥5-30min或置于70℃的烘箱烘干3-8min。本發(fā)明所述的，低壓納濾膜，用于去除細菌、病毒、農(nóng)藥殘留、水垢、重金屬、溶解性有機物、膠體物質(zhì)領(lǐng)域；家用凈水去除硬度。本發(fā)明所述的，一種低壓納濾膜元件，采用了所述低壓納濾膜。本發(fā)明所述的，低壓納濾膜元件結(jié)構(gòu)為板框式或卷式。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取0.1g單寧酸溶于99.9g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為6，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液0.5min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.6g均苯三甲酰氯溶于99.4g正庚烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液0.5min；置于自然環(huán)境干燥5min，制得所述低壓納濾膜。本實施例所述的，低壓納濾膜，用于去除細菌、病毒、農(nóng)藥殘留、水垢、重金屬、溶解性有機物、膠體物質(zhì)領(lǐng)域；家用凈水去除硬度。本實施例所述的，一種低壓納濾膜元件，采用了所述低壓納濾膜。本實施例所述的，低壓納濾膜元件結(jié)構(gòu)為板框式或卷式。實施例2本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.0g單寧酸溶于99.0g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為6.4，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液0.5min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.2g均苯三甲酰氯溶于99.8g正己烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液1min；置于自然環(huán)境干燥8min，制得所述低壓納濾膜。實施例3本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取0.3g單寧酸溶于99.7g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為7，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液10min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.1g均苯三甲酰氯溶于99.9g正庚烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液1min；置于自然環(huán)境干燥20min，制得所述低壓納濾膜。實施例4本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取0.2g單寧酸溶于99.8g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為7.2，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液10min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.1g均苯三甲酰氯溶于99.9g正庚烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液1min；置于自然環(huán)境干燥15min，制得所述低壓納濾膜。實施例5本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z2、Z3、Z4中任意一種或幾種的聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z2、Z3、Z4中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取0.1g單寧酸溶于99.9g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為9.4，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液2min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.2g均苯三甲酰氯與間苯二甲酰氯混合物溶于99.8gIsoparE型溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液2min；置于自然環(huán)境干燥13min，制得所述低壓納濾膜。實施例6本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.0g單寧酸溶于99.0g去離子水中，并將pH值調(diào)節(jié)為10，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液6min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.6g均苯三甲酰氯與對苯二甲酰氯的混合物溶于99.4g正己烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液1.2min；置于70℃的烘箱烘干3min，制得所述低壓納濾膜。實施例7本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取0.1g樟腦磺酸，0.5g三乙胺溶于99.3g去離子水中，作為水相溶劑，稱取0.1g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為9.8，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液10min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.6g均苯三甲酰氯溶于99.4gIsoparE型溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液0.5min；置于70℃的烘箱烘干5min，制得所述低壓納濾膜。實施例8本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z2、Z3、Z4聚合物中任意一種或幾種或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z2、Z3、Z4中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.0g樟腦磺酸，1.0g三乙胺溶于97.0g去離子水中，作為水相溶劑，稱取1.0g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為11，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液8min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.5g均苯三甲酰氯與間苯二甲酰氯混合物溶于99.5gIsoparG型溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液0.5min；置于自然環(huán)境干燥30min，制得所述低壓納濾膜。實施例9本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取3.0g樟腦磺酸，1.5g三乙胺溶于94.5g去離子水中，作為水相溶劑，稱取1.0g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為8.3，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液8min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.6g均苯三甲酰氯與對苯二甲酰氯溶于99.4g正庚烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液1.8min；置于70℃的烘箱烘干8min，制得所述低壓納濾膜。實施例10本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z5、Z6、Z7中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.5g樟腦磺酸，2.0g三乙胺溶于96.4g去離子水中，作為水相溶劑，稱取0.1g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為7.6，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液0.5min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.35g均苯三甲酰氯與對苯二甲酰氯溶于99.65g正己烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液2min；置于自然環(huán)境干燥18min，制得所述低壓納濾膜。實施例11本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z2、Z3、Z4中任意一種或幾種聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z2、Z3、Z4中任意一種或幾種聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.0g樟腦磺酸，0.7g三乙胺溶于97.4g去離子水中，作為水相溶劑，稱取0.9g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為6，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液10min；用橡膠輥擠干表面多余水分，得到反應(yīng)中間體；共稱取0.45g均苯三甲酰氯與間苯二甲酰氯混合物，溶于99.55g正己烷中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液0.8min；置于70℃的烘箱烘干8min，制得所述低壓納濾膜。實施例12本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，高分子界面聚合材料，包括所述Z1聚合物或其所有可能的異構(gòu)體：本實施例所述的，一種低壓納濾膜，在基膜上修飾了所述Z1聚合物的高分子界面聚合材料。本實施例所述的，低壓納濾膜制備方法，包括以下步驟：稱取1.0g樟腦磺酸，2.0g三乙胺溶于96.8g去離子水中，作為水相溶劑，稱取0.2g單寧酸溶于上述水相溶劑中，并將pH值調(diào)節(jié)為7，得到界面聚合反應(yīng)水相溶液，將聚砜基膜單面接觸水相溶液1min；用橡膠輥擠干表面多余水相溶液，得到反應(yīng)中間體；稱取0.1g均苯三甲酰氯，溶于99.99gIsoparE型溶劑中，得到界面聚合反應(yīng)油相溶液，將反應(yīng)中間體單面接觸油相溶液0.5min；置于70℃的烘箱烘干5min，制得所述低壓納濾膜。對上述實施例1-12所得低壓納濾膜膜片進行基本截留性能測試，于70磅/平方英寸(簡稱psi,下同)壓力條件下，低壓納濾膜對含量為2wt‰硫酸鎂(簡稱MgSO4，下同)溶液的純水通量、脫鹽率進行測試；于70psi壓力條件下，低壓納濾膜對含量為0.5wt‰聚乙二醇(分子量為400，簡稱PEG400，下同)溶液的截留率進行測試，得到測試結(jié)果如表1：表1膜片的基本截留性能由表1可知，樟腦磺酸和三乙胺的添加，可有效的提高膜片的脫鹽率，隨著脫鹽率的升高，純水通量減少，但對有機物的截留率可達到84％以上；通過對上述實驗數(shù)據(jù)進行分析，對其中的優(yōu)選實施例進一步的進行了抗污染性能測試，實驗操作如下：對上述優(yōu)選的實施例3、4、6、10、11、12所得低壓納濾膜膜片進行抗污染性能測試，以質(zhì)量濃度為1g/L的牛血清白蛋白(簡稱BSA，下同)溶液為污染物，對通量衰減率(J1/J0)和通量恢復(fù)率(J2/J0)進行測試。其中J0為70psi壓力時，2wt‰MgSO4溶液的純水通量；J1為70psi壓力時，1g/LBSA溶液的純水通量；J2為用純水沖洗污染膜片30min后，再于70psi壓力下，2wt‰MgSO4溶液的純水通量。得到測試結(jié)果如表2：表2膜片的抗污染性能項目通量衰減率(％)通量恢復(fù)率(％)實施例314.5191.86實施例410.2092.73實施例615.9390.52實施例1012.9691.44實施例1110.4293.76實施例127.594.84由表2可知，膜片受到污染后進行清洗，其通量衰減率能夠控制在16％以內(nèi)，通量恢復(fù)率可達到90％以上，有效提高膜片的使用壽命。通過對上述實驗數(shù)據(jù)進行分析，對優(yōu)選的實施例12所得低壓納濾膜膜片進一步的進行紅外檢測，聚砜基膜膜片以及單寧酸單體作為對比例1、對比例2，得到紅外譜圖如圖1所示；由圖1可知，實施例12所得低壓納濾膜膜片與聚砜基膜相比，圖中1000-1100cm-1處出現(xiàn)了C-O-C的伸縮振動峰，1720-1735cm-1處出現(xiàn)了C＝O的伸縮振動峰，表明了縮聚反應(yīng)的發(fā)生。通過對上述實驗數(shù)據(jù)進行分析，對優(yōu)選的實施例12進一步的進行掃描電鏡檢測，得到電鏡掃描結(jié)果如圖2所示；傳統(tǒng)的間苯二胺與酰氯反應(yīng)后形成的膜片作為對比例3，得到電鏡掃描結(jié)果如圖3所示。由圖2、3對比可知，圖2中膜片的表面粗糙度比圖3中膜片的更小，表明了本發(fā)明的低納濾膜膜片抗污染能力比傳統(tǒng)聚酰胺納濾膜更高。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3