本發(fā)明涉及破碎機顎板技術領域，更具體地說是一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板。

背景技術：

目前，隨著科技發(fā)展要求，以往作為王牌耐磨材料的高錳鋼，其單一基體材料已不能滿足使用中硬度和沖擊韌性的雙要求，為增加耐磨件的使用時間，在其基體上增加硬度更高的耐磨材料，以提高工作使用時間。鑲嵌鑄造的目的，一是為了整體鑄件的使用可靠性，繼續(xù)使用傳統(tǒng)高韌性且表面能加工硬化（硬度能達到HRC40以上）高錳鋼為基體，保證在生產(chǎn)使用時整體不開裂（斷裂）；二是在此基體中關鍵易磨損部位，鑲嵌硬度能達到HRC60以上的高鉻鑄鐵，從而產(chǎn)品抗磨損使用壽命成倍提高。

現(xiàn)有的雙金屬復合鑄造，采用雙金屬液分層澆注，溫度過高或間隔時間過短容易造成金屬液混淆，溫度過低或間隔時間過長易造成結合面冷隔，均減低材料性能，而且結合面因高溫氧化，存在氣孔、氧化加渣等缺陷，在使用中始終存在開裂、脫落、分層等安全隱患。另外，由于材料的鑄造性能不同，高錳鋼體收縮率比高鉻鑄體大1/3,凝固后從高溫到室溫時不可避免發(fā)生彎曲變形或開裂，因高鉻鑄鐵高碳成分的原因，塑性很低無法通過矯正變形或焊補修復，熱處理（高錳鋼要水韌處理，高鉻鑄鐵要空氣淬火）方法不同，如果在鑄造時就已冶金機械連接，將無法對產(chǎn)品進行熱處理。因此，用上述方法生產(chǎn)是很難高錳鋼復合高鉻鑄鐵雙金屬液澆注成型曲面大尺寸鑄件。

專利CN201520032029公開了一種高錳鋼顎板結構，包括有高錳鋼顎板本體，所述本體工作面間隔設有破碎物料的凸條，所述凸條平行物料下行方向布置，在所述凸條上設有朝向外端面的開口槽，所述開口槽內(nèi)鑲嵌有高鉻鑄鐵層。該專利高鉻鑄鐵層與高錳鋼顎板本體結合面因結構原因操作要求高，生產(chǎn)中很難做到緊密配合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術高鉻鑄鐵層與高錳鋼顎板本體結合面因結構原因操作要求高，生產(chǎn)中很難做到緊密配合的缺陷，提供一種結構簡單合理、加工制造成本低，使得高錳鋼鑄件基體和高鉻鑄鐵鑲嵌塊能夠分開鑄造和熱處理，且使高鉻鑄鐵鑲嵌塊簡單、可靠地和高錳鋼組合在一起，并在劇烈碰撞磨損的工況下不會開裂、脫落的高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板及其制造方法。

為了達到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板，包括高錳鋼鑄件基體，所述高錳鋼鑄件基體上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷，其特征在于，每條所述齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽，每個所述燕尾槽內(nèi)均設置有一體積小于其腔體且呈梯形體的高鉻鑄鐵鑲嵌塊，所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的梯形體四個梯形側面與所述燕尾槽的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中，至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接，余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離，并且間隔分離的那幾組配合面中在各組間隔空隙內(nèi)填充有高錳鋼焊條填充體。

作為優(yōu)選，緊密靠接的那幾組配合面中在各組靠接縫隙內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂填充體。

作為優(yōu)選，間隔分離的那幾組配合面中于各組間隔空隙內(nèi)先插入若干高錳鋼塞條，然后再填充高錳鋼焊條填充體。

作為優(yōu)選，高鉻鑄鐵鑲嵌塊凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外。當然高鉻鑄鐵鑲嵌塊亦可部分凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外。

一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）預制高錳鋼鑄件基體一件，其上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷，并且每條齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽；

（2）預制高鉻鑄鐵鑲嵌塊若干，其數(shù)量與整件高錳鋼鑄件基體上的燕尾槽數(shù)量相等，同時，每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊均呈梯形體且體積均小于燕尾槽的腔體；

（3）先在每個燕尾槽內(nèi)加入適量環(huán)氧樹脂，再在每個燕尾槽內(nèi)放入一塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊，要求平移后，所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的梯形體四個梯形側面與所述燕尾槽的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中，至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接，余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離；

（4）最后，間隔分離的那幾組配合面中在各組間隔空隙內(nèi)填充入高錳鋼焊條填充體。

作為優(yōu)選，在上述步驟（4）中，填充高錳鋼焊條填充體前，先在間隔分離的那幾組配合面中于各組間隔空隙內(nèi)插入若干高錳鋼塞條，然后再填充高錳鋼焊條填充體。

作為優(yōu)選，在上述步驟（2）中，每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊均呈梯形體且體積均小于燕尾槽的腔體，但每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊高度高于燕尾槽的腔體深入，即高鉻鑄鐵鑲嵌塊凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外。

有益效果：本發(fā)明將高錳鋼鑄件基體齒面上的燕尾槽和高鉻鑄鐵鑲嵌塊均做成上小下大的梯形體，在燕尾槽內(nèi)先倒入適量環(huán)氧樹脂后，再放入高鉻鑄鐵鑲嵌塊，并將高鉻鑄鐵鑲嵌塊推向燕尾槽內(nèi)一側，利用燕尾槽和高鉻鑄鐵鑲嵌塊之間鍥型間隙來牽掣，而高鉻鑄鐵鑲嵌塊與燕尾槽剩余空出來的間隙則用高錳鋼塞條填充，最后用高錳鋼焊條焊牢。

由此，這樣的鑲嵌方式在使用中才可靠，高錳鋼鑄件基體和高鉻鑄鐵鑲嵌塊能夠分開鑄造和熱處理，且使高鉻鑄鐵鑲嵌塊簡單、可靠地和高錳鋼組合在一起，并在劇烈碰撞磨損的工況下不會開裂、脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1-高錳鋼鑄件基體，2-環(huán)氧樹脂填充體，3-高鉻鑄鐵鑲嵌塊，4-燕尾槽，5-高錳鋼塞條。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：如圖1所示，一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板，包括高錳鋼鑄件基體1，高錳鋼鑄件基體1上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷，每條齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽4，每個燕尾槽4內(nèi)均設置有一體積小于其腔體且呈梯形體的高鉻鑄鐵鑲嵌塊3，高鉻鑄鐵鑲嵌塊3的梯形體四個梯形側面與燕尾槽4的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中，至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接，余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離，其中，緊密靠接的那幾組配合面中在各組靠接縫隙內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂填充體2。間隔分離的那幾組配合面中在各組間隔空隙內(nèi)填充入高錳鋼塞條5，然后再填充高錳鋼焊條填充體。

實施例2：其余同實施例1，高鉻鑄鐵鑲嵌塊3凸顯于高錳鋼鑄件基體1的燕尾槽2外。

一種高錳鋼鑲嵌高鉻鑄鐵顎板的制造方法，包括以下步驟：

（1）預制高錳鋼鑄件基體一件，其上設置有若干條間隔平行布置的齒峰以及穿插在相鄰兩齒峰之間的齒谷，并且每條齒峰上均設置有若干個外小里大即呈梯形腔的燕尾槽；

（2）預制高鉻鑄鐵鑲嵌塊若干，其數(shù)量與整件高錳鋼鑄件基體上的燕尾槽數(shù)量相等，同時，每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊均呈梯形體且體積均小于燕尾槽的腔體，但每塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊高度高于燕尾槽的腔體深入，即高鉻鑄鐵鑲嵌塊凸顯于高錳鋼鑄件基體的燕尾槽外；

（3）先在每個燕尾槽內(nèi)加入環(huán)氧樹脂，再在每個燕尾槽內(nèi)放入一塊高鉻鑄鐵鑲嵌塊，要求平移后，高鉻鑄鐵鑲嵌塊的梯形體四個梯形側面與燕尾槽的梯形腔四個梯形腔壁中彼此面對的四組配合面中，至少其中一組配合面但至多其中三組配合面為貼面靠接，余留其中至多三組配合面但至少一組配合面間隔分離；

（4）最后，先在間隔分離的那幾組配合面中于各組間隔空隙內(nèi)插入若干適量高錳鋼塞條，然后再填充高錳鋼焊條填充體。

應用：本發(fā)明將高錳鋼鑄件基體齒面上的燕尾槽和高鉻鑄鐵鑲嵌塊均做成上小下大的梯形體，在燕尾槽內(nèi)先倒入適量環(huán)氧樹脂后，再放入高鉻鑄鐵鑲嵌塊，并將高鉻鑄鐵鑲嵌塊推向燕尾槽內(nèi)一側，利用燕尾槽和高鉻鑄鐵鑲嵌塊之間鍥型間隙來牽掣，而高鉻鑄鐵鑲嵌塊與燕尾槽剩余空出來的間隙則用高錳鋼塞條填充，最后用高猛高焊條焊牢。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。