本發(fā)明涉及高鉻鑄鐵領(lǐng)域，具體屬于一種高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝。
背景技術(shù)：
高鉻鑄鐵是繼高錳鋼、鎳硬鑄鐵之后而發(fā)展形成的第三代耐磨材料，其高性能化代表了目前耐磨材料的最高水準(zhǔn)。高鉻鑄鐵制造水泥工業(yè)球磨機(jī)襯板，以其高強(qiáng)度、強(qiáng)韌性、高耐磨性而著稱。大量的工業(yè)應(yīng)用表明，水泥球磨機(jī)襯板采用高鉻鑄鐵材料一般使用壽命6-12年(一倉)，是高錳鋼襯板6-10倍；是中、低合金鋼襯板4-6倍。且生產(chǎn)應(yīng)用穩(wěn)定性好，可靠性高，無斷裂、破碎現(xiàn)象發(fā)生。與合金鋼類襯板和高錳鋼類襯板使用壽命相比，性價比高，為水泥工業(yè)節(jié)能降耗增效具有里程碑的意義，標(biāo)志著我國高鉻鑄鐵襯板的制備技術(shù)具備了與國際先進(jìn)產(chǎn)品抗衡的能力和實力。但是，由于傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵為提高淬透性和淬硬性，大都加入一定量的貴重金屬元素如mo、ni、cu等，空冷、風(fēng)冷、或霧冷淬火，才能獲得高性能組織。近幾年來，隨著金屬材料價格的不斷上昂，特別是mo、ni、cu等貴重金屬價格成倍上漲，給耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大產(chǎn)品成本壓力，給高鉻鑄鐵襯板的推廣應(yīng)用也帶來了不利影響，在一定程度上限制了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝，采用淬火高鉻鑄鐵錘頭，性能穩(wěn)定，安全可靠，同時可以提高鑄件的沖擊疲勞抗力，消除和大幅度降低內(nèi)應(yīng)力。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝，包括有以下工藝步驟：
1）錘頭型砂步驟，面砂為50-100目石英砂，背砂40-70目潮型砂，芯砂為70-140目合脂油砂，采用保溫冒口加覆蓋劑；
2）熔煉步驟，采用快速中頻感應(yīng)爐熔煉，先加入重量比為2～3:1的廢鋼、高碳鉻鐵，出鐵前3-6min加硅鈣鋇鋁復(fù)合精煉脫氧劑進(jìn)行脫氧，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1380oc-1420℃時出鐵，鋼包底部放入0.35-0.55%的稀土鋁鐵；
3）錘頭澆注步驟，待澆包接入30-35%重量的鐵液時，加入的復(fù)合變質(zhì)劑，變質(zhì)溫度為1400-1450℃，徹底扒渣后鎮(zhèn)靜2-3min，待溫度降低到1350-1400℃時開始澆注，待鐵水到達(dá)冒口距離3-5cm處時加保溫劑；
4）熱處理步驟，澆注后的高鉻鑄鐵錘頭中的所有合金元素含量之和為m，碳元素含量為c，k=m/c，當(dāng)k為6.5-7時，淬火溫度為1050-1070℃，保溫時間為20-25min，當(dāng)k為6-6.5時，淬火溫度為1000-1050℃，保溫時間為18-20min。
所述熔煉步驟中，采用快速中頻感應(yīng)爐熔煉，先加入重量比為2.5:1的廢鋼、高碳鉻鐵，出鐵前4.5min加硅鈣鋇鋁復(fù)合精煉脫氧劑進(jìn)行脫氧，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1400℃時出鐵，鋼包底部放入0.45%的稀土鋁鐵。
所述錘頭澆注步驟中，待澆包接入32%重量的鐵液時，加入的復(fù)合變質(zhì)劑，變質(zhì)溫度為1425℃，徹底扒渣后鎮(zhèn)靜2.5min，待溫度降低到1375℃時開始澆注，待鐵水到達(dá)冒口距離4cm處時加保溫劑。
本發(fā)明熱處理后高鉻鑄鐵性能優(yōu)良通過調(diào)整高鉻鑄鐵水性淬火介質(zhì)的濃度，控制熱處理工藝參數(shù)，可獲得滿意的組織和性能，保證高鉻鑄鐵淬火不開裂，破損率低，硬度高，硬度均勻，淬透性好。環(huán)保、安全、性能穩(wěn)定該種聚合物本身是一種增稠劑。可以降低鑄鋼中鉬、鎳合金元素的添加量，節(jié)省成本，與淬火油相比，大大降低熱處理成本。采用淬火高鉻鑄鐵錘頭，性能穩(wěn)定，安全可靠，同時可以提高鑄件的沖擊疲勞抗力，消除和大幅度降低內(nèi)應(yīng)力。
具體實施方式
實施例一：
一種高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝，包括有以下工藝步驟：
1）錘頭型砂步驟，面砂為50目石英砂，背砂40目潮型砂，芯砂為70目合脂油砂，采用保溫冒口加覆蓋劑；
2）熔煉步驟，采用快速中頻感應(yīng)爐熔煉，先加入重量比為2:1的廢鋼、高碳鉻鐵，出鐵前3min加硅鈣鋇鋁復(fù)合精煉脫氧劑進(jìn)行脫氧，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1380℃時出鐵，鋼包底部放入0.35%的稀土鋁鐵；
3）錘頭澆注步驟，待澆包接入30%重量的鐵液時，加入的復(fù)合變質(zhì)劑，變質(zhì)溫度為1400℃，徹底扒渣后鎮(zhèn)靜2min，待溫度降低到1350℃時開始澆注，待鐵水到達(dá)冒口距離3cm處時加保溫劑；
4）熱處理步驟，澆注后的高鉻鑄鐵錘頭中的所有合金元素含量之和為m，碳元素含量為c，k=m/c，當(dāng)k為6.5-7時，淬火溫度為1050℃，保溫時間為20min，當(dāng)k為6時，淬火溫度為1000℃，保溫時間為18min。
實施例二：
一種高鉻鑄鐵錘頭鑄造工藝，包括有以下工藝步驟：
1）錘頭型砂步驟，面砂為100目石英砂，背砂70目潮型砂，芯砂為140目合脂油砂，采用保溫冒口加覆蓋劑；
2）熔煉步驟，采用快速中頻感應(yīng)爐熔煉，先加入重量比為3:1的廢鋼、高碳鉻鐵，出鐵前6min加硅鈣鋇鋁復(fù)合精煉脫氧劑進(jìn)行脫氧，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1420℃時出鐵，鋼包底部放入0.55%的稀土鋁鐵；
3）錘頭澆注步驟，待澆包接入35%重量的鐵液時，加入的復(fù)合變質(zhì)劑，變質(zhì)溫度為1450℃，徹底扒渣后鎮(zhèn)靜3min，待溫度降低到1400℃時開始澆注，待鐵水到達(dá)冒口距離5cm處時加保溫劑；
4）熱處理步驟，澆注后的高鉻鑄鐵錘頭中的所有合金元素含量之和為m，碳元素含量為c，k=m/c，當(dāng)k為7時，淬火溫度為1070℃，保溫時間為25min，當(dāng)k為6.5時，淬火溫度為1050℃，保溫時間為20min。