本實用新型涉及鑄鐵錘頭技術領域，更具體地說，特別涉及一種改進型高鉻鑄鐵錘頭。

背景技術：

錘式破碎機是工程上最常用的破碎設備之一。它主要是利用高速回轉的錘頭，沖擊礦石或石料，使其沿著自然裂隙、層理面和節理面等脆弱部位破碎。不論是錘頭的材料，還是錘頭的質量都直接影響錘式破碎機的效果、生產率和使用壽命。

高鉻鑄鐵錘頭為第三代耐磨材料，廣泛應用于冶金、礦山、建材、水利建設、機場、高鐵等重要建設中，用于破碎礦石，石料。據不完全統計，我國每年需要用于破碎各種礦石、石料的錘頭在51萬噸以上，具有廣泛的市場前景。

現有技術中的高鉻鑄鐵錘頭多為一體式結構，即錘柄和沖擊部為一體式結構，如專利號為201420823780.5的中國實用新型專利。在實際使用時，通過鑄造的方法一體成型，這就直接導致鑄造模具成本的增加。為此，有必要設計一種改進型高鉻鑄鐵錘頭。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低制造成本的改進型高鉻鑄鐵錘頭。

為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種改進型高鉻鑄鐵錘頭，包括錘柄和沖擊部，在所述錘柄的下端設有插接部，在所述插接部上設有安裝孔，在所述沖擊部的上端設有與插接部相對應的插接槽，所述插接部與錘柄之間設有臺階，所述臺階與沖擊部的上端面相抵觸，所述沖擊部的側面設有與安裝孔相對應的通孔，所述安裝孔和通孔之間通過固定件連接。

進一步地，在所述沖擊部相應的兩個側面設有豎直的通槽，所述通孔設于所述通槽內。

進一步地，所述插接部和所述插接槽均為方形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型將錘柄和沖擊部設置為插接式的分體結構，便于錘柄和沖擊部的獨立加工，極大的降低了制造成本且安裝簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的改進型高鉻鑄鐵錘頭的結構示意圖。

圖2為本實用新型的改進型高鉻鑄鐵錘頭中錘柄結構示意圖。

圖3為本實用新型的改進型高鉻鑄鐵錘頭中沖擊部結構示意圖。

附圖標記說明：1、錘柄，2、插接部，3、安裝孔，4、固定孔，5、臺階，6、沖擊部，7、插接槽，8、通槽，9、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖3所示，本實用新型提供一種改進型高鉻鑄鐵錘頭，包括錘柄1和沖擊部6，在所述錘柄1的下端設有插接部2，在所述插接部2上設有安裝孔3，在所述沖擊部6的上端設有與插接部2相對應的插接槽7，所述插接部2與錘柄1之間設有臺階5，所述臺階5與沖擊部6的上端面相抵觸，所述沖擊部6的側面設有與安裝孔3相對應的通孔9，所述安裝孔3和通孔9之 間通過固定件連接。

本實用新型在使用時，將錘柄1的插接部2插入沖擊部6的插接槽7內，并通過固定件連接在通孔9和安裝孔3之間，即可實現錘柄1和沖擊部6的安裝；然后再通過固定孔4將錘柄1安裝在錘式破碎機內。

本實用新型在所述沖擊部6相應的兩個側面設有豎直的通槽8，所述通孔9設于所述通槽8內。這樣的結構可以避免錘頭在使用時對造成固定件損壞。

作為優選，所述插接部2和所述插接槽7均為方形，以便于加工和安裝。

作為優選，所述沖擊部6的下端部為凸起的弧形結構。

本實用新型在設計時，由于將錘柄1和沖擊部6設置為插接式的分體結構，便于錘柄1和沖擊部6的獨立加工，相對于整體鑄造加工來說，極大的降低了制造成本且安裝簡單，使用方便。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。