本發明涉及反應釜技術領域，具體為一種高效節能的化工反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合和縮合等工藝過程的壓力容器。

目前反應釜的內部設有攪拌裝置，但是目前反應釜內的攪拌裝置的攪拌效果較低，使得會降低反應釜內物料的反應效率，從而會影響物料實驗和加工的效率，反應釜內的物料需要進行加熱，加熱后需要對其進行冷卻，冷卻過程中會有許多熱量流失，從而會造成了能量的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高效節能的化工反應釜，具備高效節能的優點，解決了反應釜實驗與加工效率低和能量浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高效節能的化工反應釜，包括殼體，所述殼體頂部的右側設有進料管，所述殼體內腔的兩側設有加熱油管道，所述加熱油管道左側的頂部設有進油口，所述加熱油管道右側的底部設有出油口，所述加熱油管道的內腔設有電加熱管，所述電加熱管頂部的左側設有電加熱端板，所述電加熱端板左側的頂部和底部分別設有加熱電極，所述殼體的頂部設有減速器，所述減速器的頂部連接電機，所述減速器的底部連接轉軸，所述轉軸的底部連接固定板，所述固定板底部的兩側均連接攪拌軸，所述攪拌軸的兩側等距離連接攪拌葉片，所述殼體的外側盤繞連接換熱管，所述換熱管右側的頂部設有進水口，所述換熱管左側的底部設有出水口，所述殼體底部的兩側均連接支柱，所述殼體底部的中部設有出料管，所述電加熱管、電加熱端板與加熱電極之間電連接。

優選的，所述進料管的中部設有控制閥，所述出料管的底部螺紋連接蓋體。

優選的，所述電機的外側設有消音罩，所述消音罩的底部與減速器的頂部連接。

優選的，所述支柱的底部連接鋼板，所述鋼板的底部設有減震彈簧，所述減震彈簧的底部連接橡膠減震墊，所述橡膠減震墊的底部連接支座。

優選的，所述支柱底部的外側設有外螺紋，所述鋼塊的頂部設有第一凹槽，所述支柱底部的外螺紋與第一凹槽內部的內螺紋相適配，所述橡膠減震墊的頂部設有第二凹槽，所述減震彈簧位于第二凹槽的內腔。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過減速器的底部連接轉軸，使得反應釜具備攪拌的功能，從而殼體內的物料能夠進行攪拌反應，通過固定板底部的兩個攪拌軸，使得兩個攪拌軸上的攪拌葉片能夠同時對釜體內的物料進行攪拌，從而提高了物料的實驗和加工的效率，通過殼體兩側的加熱油管和電加熱管的使用，使得能夠調節反應釜的加熱溫度，從而避免多余熱量的浪費，起到了節能的作用，通過殼體外側連接的熱交換管，使得殼體內部的物料在需要進行冷卻時，能夠通過熱交換管的進水口輸入冷水，通過冷水來吸收殼體的熱量達到將物料進行冷卻，從而避免反應釜熱量的浪費。

2、本發明通過電機外側消音罩的使用，使得消音罩能夠減輕電機發出的噪聲，從而給工作人員提供一個良好的工作環境，通過支柱底部減震彈簧和橡膠減震墊的使用，使得反應釜在工作時具備很好的減震效果，從而保證反應釜工作時的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本實用反應釜與換熱管之間的結構示意圖；

圖3為本發明局部結構示意圖。

圖中：1殼體、2電加熱管、3攪拌葉片、4攪拌軸、5加熱電極、6電加熱端板、7進油口、8減速器、9消音罩、10電機、11進料管、12控制閥、13轉軸、14固定板、15加熱油管道、16出油口、17支柱、18蓋體、19出料管、20換熱管、21進水口、22出水口、23減震彈簧、24支座、25橡膠減震墊、26鋼板、27第一凹槽、28第二凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種高效節能的化工反應釜，包括殼體1，殼體1頂部的右側設有進料管11，進料管11的中部設有控制閥12，殼體1內腔的兩側設有加熱油管道15，加熱油管道15左側的頂部設有進油口7，加熱油管道15右側的底部設有出油口16，加熱油管道15的內腔設有電加熱管2，通過殼體1兩側的加熱油管15和電加熱管2的使用，使得能夠調節反應釜的加熱溫度，從而避免多余熱量的浪費，起到了節能的作用，電加熱管2頂部的左側設有電加熱端板6，電加熱端板6左側的頂部和底部分別設有加熱電極5，殼體1的頂部設有減速器8，通過減速器8的使用，使得減速器8能夠控制轉軸13的轉速，從而讓殼體1內的物料能夠通過適當的轉速來進行攪拌，減速器8的頂部連接電機10，電機10的外側設有消音罩9，消音罩9的底部與減速器8的頂部連接，通過電機10外側消音罩9的使用，使得消音罩9能夠減輕電機10發出的噪聲，從而給工作人員提供一個良好的工作環境，減速器8的底部連接轉軸13，通過減速器8的底部連接轉軸13，使得反應釜具備攪拌的功能，從而殼體1內的物料能夠進行攪拌反應，轉軸13的底部連接固定板14，固定板14底部的兩側均連接攪拌軸4，攪拌軸4的兩側等距離連接攪拌葉片3，通過固定板14底部的兩個攪拌軸4，使得兩個攪拌軸4上的攪拌葉片3能夠同時對釜體內的物料進行攪拌，從而提高了物料的實驗和加工的效率，殼體1底部的兩側均連接支柱17，殼體1底部的中部設有出料管19，出料管19的底部螺紋連接蓋體18，電加熱管2、電加熱端板6與加熱電極5之間電連接

請參閱圖2，殼體1的外側盤繞連接換熱管20，換熱管20右側的頂部設有進水口21，換熱管20左側的底部設有出水口22，通過殼體1外側連接的熱交換管20，使得殼體1內部的物料在需要進行冷卻時，能夠通過熱交換管20的進水口21輸入冷水，通過冷水來吸收殼體1的熱量達到將物料進行冷卻，從而避免反應釜熱量的浪費。

請參閱圖1和3，支柱17的底部連接鋼板26，鋼板26的底部設有減震彈簧23，減震彈簧23的底部連接橡膠減震墊25，通過支柱17底部減震彈簧23和橡膠減震墊25的使用，使得反應釜在工作時具備很好的減震效果，從而保證反應釜工作時的穩定性，橡膠減震墊25的底部連接支座24，支柱17底部的外側設有外螺紋，鋼塊26的頂部設有第一凹槽27，支柱17底部的外螺紋與第一凹槽27內部的內螺紋相適配，橡膠減震墊25的頂部設有第二凹槽28，減震彈簧23位于第二凹槽28的內腔，通過第一凹槽27的使用，使得支柱17在鋼塊26上固定得更加穩定，通過第二凹槽28的使用，使得能夠保證減震彈簧23工作時的穩定性。

使用時，通過加熱電極5對電加熱管2進行加熱，從進油口7倒入加熱油，電加熱管2對加熱油進行加熱，熱量通過加熱油傳遞到反應釜內的物料上，從換熱管20的進水口21倒入冷水，冷水吸收反應釜的熱量進行回收，啟動電機10，電機10帶動攪拌軸4上的攪拌葉片3對物料進行攪拌。

綜上所述：該高效節能的化工反應釜，通過熱交換管20和兩個攪拌軸4的使用，解決了反應釜實驗與加工效率低和能量的浪費的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。