1.一種空氣凈化網，其特征在于：
包括基材、附著在基材表面和/或滲透入基材內部的凈化材料，所述基材包括以下重量份的組份：石墨烯10～12份、PET20～25份、超高分子量聚乙烯25～30份、多孔玄武巖纖維30～35份、碳纖維25～30份；所述凈化材料包括以下重量份的組份：擬薄水鋁石20～23份、整體式蜂窩活性炭粉末25～28份、酸改性硅藻土15～20份、氯化羥胺5～8份、六次甲基四胺8～10份、四氧化三鈷6～8份、腐殖酸10～12份、納米二氧化鈦10～15份、殺菌驅蟲微粒包15～20份；
所述殺菌驅蟲微粒包由以下方法制得：
將20份水加入反應容器中，攪拌條件下依次加入5份抑螨劑、8份抗菌劑和7份驅蟲劑，室溫、攪拌速度為200～250轉/分條件下攪拌30～50min混合均勻，得到溶液A備用；將8份β-環糊精與15份水混合，65℃、攪拌速度為200轉/分條件下攪拌50min，使其加熱溶解，得到溶液B；在攪拌速度為250轉/分、溫度為65℃條件下，將溶液A逐滴加入溶液B中，然后攪拌50min后冷卻，使β-環糊精將驅蟲劑包覆，即得到所述殺菌驅蟲微粒包；
所述酸改性硅藻土由以下方法制得：
將10重量份的硅藻土加入到20份質量分數為30%的硝酸溶液中，放入高速攪拌釜中進行攪拌，其中攪拌速度為2000～2500轉/分，攪拌時間1.5～2小時，得到混合溶液，然后將混合溶液放置到微波發生器中，進行超聲分散處理，超聲分散頻率是25kHz，水浴溫度為35℃，超聲時間為40～60min，將超聲處理后的混合溶液過濾、水洗，180～200℃條件下烘干，即得到所述酸改性硅藻土。
所述抑螨劑為重量比為1：1.5的苯甲酸芐酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物；所述抗菌劑為重量比為1：2的茴香油和茶樹油的混合物；所述驅蟲劑是重量比為1:1.2的氯氟醚菊酯和ES生物菊酯的混合物。
2.如權利要求1所述的空氣凈化網，其特征在于：所述腐殖酸是將原料：泥炭和褐煤用臭氧進行氧化活化處理，并堿化提純后制得的，其中有機質含量≥87%，腐植酸≥75%。
3.如權利要求1所述的空氣凈化網，其特征在于：所述的多孔玄武巖纖維的直徑為150～200μm，長度為0.1mm～1mm，孔隙率為70%～80%，孔洞直徑為50～60nm。
4.如權利要求1所述的空氣凈化網，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯的分子量為150～200萬。
5.如權利要求1所述的空氣凈化網，其特征在于：所述的納米二氧化鈦的平均粒徑為10～15nm。
6.如權利要求1～5任一所述的空氣凈化網的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）基材的制備：根據配方要求準確稱取所需原料，將原料混合均勻，然后將混勻后的原料在280～300℃條件下加熱45～70分鐘，延伸3～4倍，織成25～35目網眼的網，將得到的網采用成型機在200℃條件下進行縮絨處理，即得到所述基材；
（2）凈化材料的制備：根據配方要求準確稱取所需原料，將原料依次加入到水和硅酸鈉的溶液中，放入高速攪拌釜中進行攪拌，其中攪拌速度為3000轉/分，攪拌時間2小時，得到混合溶液，然后將混合溶液進行超聲分散處理，超聲分散頻率是30kHz，水浴溫度為35℃，超聲時間為40分鐘，將超聲處理后的混合溶液靜置6小時，即得到所述凈化材料；
（3）向步驟（2）所得凈化材料中加入膠黏劑，攪拌均勻，然后將步驟（1）所得基材浸入其中浸泡20h，使凈化材料附著于基材表面，150～180℃條件下烘干后，即得到所述空氣凈化網。
7.如權利要求6所述的空氣凈化網的制備方法，其特征在于：所述膠黏劑為重量比為1：1.5：2的硅溶膠、自交聯丙烯酸酯粘合劑、水性聚氨酯粘合劑的混合物。
8.如權利要求6所述的空氣凈化網的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中將原料織成30目網眼的網，且網眼的導流方向呈波浪狀。